Устройство для электроэрозионной обработки сферических полостей

Устройство для электроэрозионной обработки сферических полостей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ !7359!

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 05,11.1963 (№ 817996/25-8) Кл. 49m, 1юз с присоединением заявки №

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Приоритет

Опубликовано 21Л 11.1965. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 31 VIII.1965

МПК В 23р е

УДК 621:9.018.5.002.54 (088.8) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ

СФЕРИЧЕСКИХ ПОЛОСТЕЙ

Подписная группа Ло 212

Известны устройства для электроэрозионной обработки сферических полостей, состоящие из корпуса, в котором вращается электрод-инструмент, и токоподводящих элементов.

Основным недостатком этих устройств является относительно быстрый износ электродов-инструментов, что сказывается на точности обработки. Кроме того, в результате плохого доступа рабочей жидкости в зону обработки и затрудненного удаления из нее продуктов эрозии производительность обработки понижается.

Предлагается устройство, позволяющее обрабатывать изделия с большей точностью благодаря непрерывной компенсации износа рабочих элементов. Для этого электрод-инструмент выполнен в виде вращающегося от отдельного электродвигателя диска, в радиальных пазах которого расположены рабочие элементы. Последние удерживаются с помощью боковых тормозящих пластин и при каждом обороте диска выдвигаются пружинами до калибрующего упора.

Конструкция устройства схематично представлена на чертеже.

С помощью конического хвостовика 1 устройство закрепляется в шпинделе станка. В корпусе 2 вращается дисковый электрод-инструмент 8, приводимый электродвигателем 4 через редуктор б. Ток к электроду-инструменту подводится при помощи щетки б и контактного кольца 7. Рабочие элементы 8 расположены в пазах дискового электрода-ин5 струмента. Пружины 9 стремятся выдвинуть рабочие элементы, однако последние удерживаются при помощи боковых тормозящих пластин 10. Против каждого рабочего элемента находится удерживающая его пласти10 на. Только в верхнем положении пластина отходит, зацепляясь за зубец 11, и рабочий элемент прижимается к упору 12.

Во время работы устройства рабочие элементы постепенно изнашиваются. Однако, вы15 двигаясь по очереди пружинами 9 до калибрующего упора 12 в момент прохождения верхнего положения, они снова занимают первоначальное положение. Таким образом износ рабочих элементов непрерывно компенси20 руется.

Цапфа вала, подшипники и токоподвод защищены от проникновения загрязненной рабочей жидкости сальниковыми манжетами 13.

Предмет изобретен и я

Устройство для электроэрозионпой обработки сферических полостей, устанавливаемое в шпинделе станка и состоящее из корпуса, вращающегося в нем электрода-инструмента

30 и токоподводящих элементов, or,ø÷àþùååñÿ

173591

4-4 з

Составитель А. Сизов

Редактор Б. С. Нанкина Техред Л. К. Ткаченко

1(орректор Г. П. Зимина

Заказ 2193/17 Тираж 1800 Формат бум, 60)(90 /8 Объем 0,13 изд. л. Цена 5 коп, ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, 4

Типография, пр, Сапунова, 2 тем, что, с целью повышения точности обработки путем компенсации износа электродаинструмента, последний выполнен в виде приводимого во вращение индивидуальным электродвигателем диска, в радиальных пазах

° 4f

В ° j м ° которого расположены рабочие элементы, удерживаемые с помощью боковых тормозящих пластин и выдвигаемые в радиальном направлении пружинами до калибрующего упора при каждом обороте диска.