Состав пеногасителя

Состав пеногасителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: аминовые процессы очистки природного газа от кислых компонентов . Сущность изобретения: состав пеногасителя на основе трибутилфосфата содержит дополнительно диэтилдисульфид и амиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.%: трибутилфосфат 35-50, амиловый спирт 20-25, диэтилдисульфид остальное. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 01 0 19/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4758029/26 (22) 13.11;89 (46) 30.05.92. Бюл. № 20 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по подготовке к транспортировке и переработке природного газа (72) Г.А.Агаев и Т.А,Кулиев (53) 66.046.74(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 827114, кл. В 01 0 19/04, 1978.

Изобретение относится к составу пеногасителя для аминовых процессов очистки природного газа от кислых компонентов и может быть использовано s газовой и химической промышленности.

Известен пеногаситель, содержащий в своем составе трибутилфосфат, полиметилсилоксайовую жидкость и кубовый остаток от производства этилсиликата.

Недостатки противопенного состава являются неэффективность для аминовых процессов сероочистки, а также неустойчивость при хранении, Цель изобретения — повышение эффективности предотвращения образования пены.и устойчивости при хранении.

Сущность изобретения заключается в том, что состав пеногасителя для аминовых процессов очистки природного газа от кислых компонентов на основе трибутилфосфата содержит дополнительно диэтилдисульфид и амиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Трибу илфосфат 35,0-50,0

Амиловый спирт 20,0 — 25,0

Диэтилдисульфид Остальное

„„ЫЛ„„1736550 А1 (54) СОСТАВ ПБНОГАСИТЕЛЯ (57) Использование: аминовые процессы очистки природного газа от кислых компонентов. Сущность изобретения: состав пеногасителя на основе трибутилфосфата содержит дополнительно диэтилдисульфид и амиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.%: трибутилфосфат 35-50, амиловый спирт 20 — 25, диэтилдисульфид остальное. 1 табл, Диэтилдисульфид является отходом производства очистки углеводородов от се- Б роорганических соединений, ТУ на этот продукт отсутствует., Предложенный состав пеногасителя пол- . учают в реакторе, снабженном электромешалкой. В реактор загружают 133 т трибутилфосфата (50 мас,%! и при перемешивании добавляют 53,4 г (30 мас.%) диэ- ъ тилдисульфида, смесь перемешивают 10 мин, затем добавляют 54,6 г (20 мас. 0/) алифатического спирта.

Полученную однородную эмульсию пропускают через роторно-кавитационный аппарат. Полученный пеногаситель представляет Л собой эмульсию кремового цвета с удельным C) весом 1,015 — 1,017 г/см, температура (-8) — (10) С и имеет опейующии компонентный со- );Е став, мас.%:

Ь

Трибутилфосфат (ТБФ) 50,0

Диэтилдисульфид 30,0

Амиловый спирт 20,0

Эффективность пеногашения исследуют в абсорбере высотой 1100 мм, диаметром 400 мм при скорости подачи газа 10 л/мин, куда загружают 100 г 25%-ного диэтаноламина.

1736550

Формула изобретения

Зав«синость эффективности предотврафенил пенн от конпонентного состава пеногаситепя по сравнение с невесткин

Оысота столба пены после добавки леногасителя через клндые 30 нин (ии) Конпонентний со ая пеноглсителя, иас.ь тЬФ:ДЭРС:Дй сп.трибутил фосфат:диэтил диеульфид:ание.спирт

НН

Кол-во Про я взято- «еноО 30 60 90 !20 150 180 210

270

240

300 330 360 390 420 го пеногасит. нас.2 гален«я,с

330 360 395 415 450 475

Кено- 250. 310 венно

I50 150

120 120

I lO IIO

110 110

115 118

125 1 26

110 II0 !

80 185

I75 180

230 280

240 275

570

680 700

750

I Прототип

0,2

500

620

2 50:30:20

3 40: 5?25

4 35:40:25

5 ?гог40 ° 20

6 30:35? Ь

7 4О?25?3

8 30?45;23

9 55:25:20 !

О 40;15.45

1! 60;25 IS

l2 55;т5:30

0,2

0,2

О, 2.

0,2

0,?

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

150 165

I 20 135

1!5 120

110 110

120 125

130 735

110 1I5

190 200

19о

295 315

300 320

l4O

122

125 l 36

196

360

200 210

140 150

130 130

120 125

130 132

140 140

125 130

230 250

200 210

390 4<5

400 420

155 ! 35

128

142

l 7O

436

440

2!5

l 60

136

136

47! й85

136

176

478

500

250 280 !

?О 190

150 160

140 160

145 550

260 710

180 700

295 700

260 710

515 700

580 690

148

136

2!О

530

760

П р и н е ч а « и .е. Скг>рость барбптируеного кислогп глзл на всех опытах одинакова.

Составитель Т,Гаджиева

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А.Осауленко

Редактор Н.Горват

Заказ. 1847 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Сравнительные экспериментальные данные представлены в таблице.

Из приведенных в таблице данных видно, что после 390 и 420 мин высота столба пены у прототипа продолжает расти и достигает 700 — 750 мм соответственно, а у предлагаемого в выбранных количественных показателях соотношениях компонентов падает до 160 — 300 мл, что свидетельствует о повышении эффективности предотвращения образования пень После 1 — 2 лет хранения пеногаситель сохраняет свои физико-химические свойства, а именно: плотность около 1,0 тlсм, температура заз стывания (-8) — (-10)ОС, Состав пеногасителя для аминовых процессов сероочистки на основе трибутилфос5 фата, отличающийся тем,что,с целью повышения эффективности предотвращения образования пены и устойчивости при хранении, пеногаситель дополнительно содержит диэтилдисульфид и амиловый спирт

10 при следующем соотношении компонентов,, мас %

Трибутилфосфат 35 — 50

Амиловый спирт 20-25

Диэтилдисул ьфид Остальное