Устройство для очистки жидкостей

Устройство для очистки жидкостей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей и позволяет обеспечить регенерацию фильтрующей мембраны и снизить потери жидкости при выгрузке выделенного шлама. Устройство состоит из корпуса с эквидистантно установленным в нем ротором, выполненным в виде двух пустотелых перфорированных усеченных конусов , соединенных основаниями между собой и вершинами с полым валом, при этом фильтрующая мембрана размещена на конических поверхностях ротора, корпус оснащен кольцевым шламосгустителем с тангенциальным шламовым патрубком с запорно-регулирующим клапаном и кольцевыми соплами для исходной жидкости. 2 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COllÈÀËÈÑÒÈ×ÅCÊÈÕ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 0 29/52, 29/62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 4860992/26 (22) 20,08.90 (46) 30,05.92. Бюл. N. 20 (71) Центральное опытное проектно-конструкторское и технологическое бюро ГОСНИТИ (72) А.Д.Горячев и E.8.Ñóõîâ (53) 66.067.3(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 417167, кл, В 03 В 5/32, 1974.

Авторское свидетельство СССР

N 1366180, кл. В 01 D 29/38, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ Изобретение относится к фильтрованию, в частности к устройствам для разделения суспензий, и может быть использовано на предприятиях химической, перерабать|вающей. промышленности и в комплексах очистных сооружений различных производств.

Известна конструкция гидроциклона, выполненная в виде цилиндроконического корпуса, внутри которого размещен вращающийся полый вал, снабженный цилиндроконическими насадками.

Недостатками данного устройства являются невысокая тонкость очистки рабочих жидкостей ввиду слабого воздействия центробежных сил на механические примеси малой гидравлической крупности, а также изменение качества очистки в широком диапазоне в зависимости от седиментационных свойств механических примесей, т.е. нестабильность работы устройства, что. Ы 1736561 А1 (57) Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей и позволяет обеспечить регенерацию фильтрующей мембраны и снизить потери жидкости при выгрузке выделенного шлама. Устройство состоит из корпуса с эквидистантно установленным в нем ротором, выполненным в виде двух пустотелых перфорированных усеченных конусов, соединенных основаниями между собой и вершинами с полым валом, при этом фильтрующая мембрана размещена на конических поверхностях ротора. корпус оснащен кольцевым шламосгустителем с тангенциальным шламовым патрубком с запорно-регулирующим клапаном и кольцевыми соплами для исходной жидкости. 2 ил. обусловлено геометрическими соотношения ми конструкции гидро цикл он а.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для очистки жидкостей, содержащее корпус, в котором на подшипниках установлен вращающийся полый ïåðфориpoBBHHbtA ротор с фильтроэлементом, патрубки для ввода жидкости и вывода фильтрата, Недостатком устройства является длительное нахождение механических примесей над фильтрующей поверхностью,,что повышает вероятность загрязнения последней.

Целью изобретения является обеспечение регенерации фильтрующей мембраны и снижение потерь жидкости при выгрузке выделенного шлама.

Указанная цель достигается тем, что ротор с прикрепленной к нему фильтрующей мембраной выполнен в виде двух пустотелых перфорированных усеченных конусов.

1736561

40 соединенных основаниями между собой и вершинами с полым валом, цилиндроконический корпус устройства выполнен концентрична ротору и снабжен двумя кольцевыми соплами для подвода исходной жидкости к вершинам конических фильтрующих поверхностей ротора и кольцевым шламосгустителем с тангенциальным шламовым патрубком, в. котором установлен запорнарегулирующий клапан.

Указанные признаки предлагаемой конструкции устройства для очистки жидкостей обеспечивают регенерацию фильтрующей мембраны и снижают потери жидкости при выгрузке выделенного шлама, На фиг,1 показано устройство для очистки жидкостей, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит цилиндроконический разъемный корпус 1 (фиг.1) с патрубками 2 и кольцевыми соплами 3 для исходной жидкости, кольцевым шламосгустителем 4 с тангенциальным шламовым патрубком 5 (фиг.2), крышкой 6 с фильтратным патрубком ", В корпусе 1 на подшипниках 8 установлен приводимый во вращение электродвигателем 9 посредством клиноременной передачи 10 ротор 11, изготовленный из двух пустотелых перфорированных усеченных конусов 12 и полого вала 13. На перфорированной поверхности конусов 12 закреплена фильтрующая мембрана t4, отделяющая зону центрифугирования 15 от полости фильтрата 16, В тангенциальнам шламовом патрубке 5 установлен эапорнорегулирующий клапан 17 (фиг.2).

Устройство работает следующим образом, Очищаемая жидкость через патрубки 2 подается под напором в кольцевые сопла 3 и далее в цилиндроконический корпус 1, Из сопел 3 выходит поток, равномерно распределенный по периметру вершин конусов 12 и направленный по касательной к фильтрующей мембране 14. Под действием ротора

11, приводимого во вращение электродвигателем 9, ачищаемая жидкость приобретает врэщательно-поступательное движение. направленное от вершин конусов 12 к кольцевому шламосгустителю 4, В зазоре между внутренней поверхностью корпуса 1 и наружной поверхностью ротора 11 проводится центрифугирование исходной жидкости.

А ри этом круп н ые частицы механических примесей поддействием центробежных сил

Отбрасываются к стенке корпуса 1 и выводятся из зоны центрифугирования 15 в шламосгуститель 4 и далее через твигенциальный шлвмовый патрубок 5 с за5

30 порно-регулирующим клапаном 17. настраиваемым на определенный режим фильтрации, направляются на переработку.

Наиболее чистый поток центрифугируемой жидкости, прилегающей к мембране 14. движется вдоль поверхности мембраны 14, фильтруется через нее и выводится иэ полости фильтрата 16 через полый вал 13 и далее через полость крышки 6 и патрубок 7 к потребителю, Запорно-регулирующий клапан

17 осуществляет периодическую выгрузку сгущенного шлама. открываясь при достижении определенного для данного режима фильтрации значения давления в корпусе 1 и закрываясь при снижении давления после выгрузки. Пульсация давления в корпусе 1 вызывает в момент сброса давления обратный поток через мембрану 14 со стороны фильтрата, происходит регенерация фильтрующей поверхности. Частицы отходят от мембраны, подхватываются потоком жидкости и выводятся в шламасгуститель 4. Регенерации мембраны 4 способствует также коническая форма фильтрующей поверхности. Осевшие частицы, перемещаясь в сторону поверхности с большим радиусом вращения, попадают в зону действия больших центробежных сил, под действием которых отбрасываются к стенке корпуса 1 и выводятся в шламосгуститель 4, В шламосгустителе 4 происходит повышение концентрации механических примесей, что наряду с дискретной выгрузкой через клапан 17 снижает потери жидкости при выгрузке шлама, уменьшается процентное содержание ее s составе выгру>каемого шлама.

Применение в устройстве для очистки жидкостей ротора, выполненного в виде двух пустотелых конусов, соединенных основаниями между собой и вершинами с полым валом, корпуса, концентричного ротору, с кольцевыми соплами для подвода исходной жидкости, кольцевым шламосгу- стителем, тангенциальным шламовым патрубкам, эапорно-регулирующим клапаном препятствует загрязнению фильтрующей мембраны, создавая наиболее благоприят- ный проточным режим фильтрации, обеспечивает регенерацию . фильтрующей мембраны, снижает потери жидкости при выгрузке выделенного шлама, Формула изобретения

Устройство для очистки жидкостей, содержащее корпус с подводящим патрубком и патрубками выхода фильтрата и шлама, вращающийся пустотелый перфорирован- ный ротор с фильтрующей мембраной, соединенный валом с электроприводом, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения регенерации фильтрующей мембраны и

1736561 снижения потерь жидкости при выгрузке выделенного шлама. ротор выполнен в виде двух пустотелых перфорированных усеченных конусов, соединенных основаниями между собой и вершинами с полым валом, мембрана установлена на конических поверхностях ротора. при атом корпус выполнен эквивалентно ротору и снабжен кольцевым шламосгустителем с тангенциальным. шламовым патрубком, оснащенным запор5 но-регулирующим клапаном. и кольцевыми соплами для исходной жидкости.

1736561

Составитель А.Горячев

Техред М,Моргентал Корректор А.Осауленко

Редактор Н.Горват

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Эакаэ 1848 . Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/б