Зернистый фильтр

Зернистый фильтр

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение отн зсится к технике очистки газов и может быть использовано в различных технологических процессах добычи и переработки полезных ископаемых, сопровождаемых значительными пылевыделениями . Цель изобретения - повышение эффективности очистки газа от мелкодисперсной пыли за счет ее укрупнения в результате тепломассообменных процессов Зернистый фильтр содержит входной патрубок 1 с завихрителем 2, корпус 3, выходной патрубок 4 В корпусе 3 размещены периферийный 5 и центральный 6 фильтрующие элементы. Фильтрующий элемент 6 разделен на две секции 7 и 8 в свободном пространстве с подводящим коллектором с соплами 9 Для обеспечения непрерывной работы фильтра в работе самоочистки фильтрующие элементы снабжены водяным коллектором с форсунками, а в нижней части корпуса имеется шламосборник 11 2 ил г4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК (sl)s В 01 D 46/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4736412/26 (22) 08,09.89 (46) 30.05.92. Бюл. № 20 (75) С.И.Гусак, И.Г.Славин, В,А.Модлинский, А,С.Алексеенко и

С.М.Яцюк (53) 66.067,324(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 11448800885599,, кКл, В 01 D 46/30, 1987. (54) ЗЕPНИСТЫЙ ФИЛЬТP (57) Изобретение относится к технике очистки газов и может быть использовано в различных технологических процессах добычи и переработки полезных ископаемых, сопровождаемыхх значительными пылевыде. Ж 1736574 А1 лениями. Цель изобретения — повышение эффективности очистки газа от мелкодисперсной пыли за счет ее укрупнения в результате тепломассообменных процессов.

Зернистый фильтр содержит входной патрубок 1 с завихрителем 2, корпус 3, выходной патрубок 4. B корпусе 3 размещены периферийный 5 и центральный 6 фильтрующие элементы. Фильтрующий элемент 6 разделен на две секции 7 и 8 в свободном пространстве с подводящим коллектором с соплами 9, Для обеспечения непрерывной работы фильтра в работе самоочистки фильтрующие элементы снабжены водяным коллектором с форсунками, а в нижней части корпуса имеется шламосборник 11. 2 ил.

1736574

Изобретение относится к технике очистки газов и может быть использовано в различных технологических процессах добычи и переработки полезных ископаемых, сопровождаемых значител ьн ым п ылевыделением.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является зернистый филер, включающий входной патрубок с завихрителем, корпус, выходной патрубок и два соосно расположенных фильтрующих элемента, при этом центральный элемент заполнен мелкозернистой, а периферийный — крупнозернистой загрузкой, Цель изобретения — повышение эффективности очистки газа (воздуха) от мелкодисперсной пыли за счет ее укрупнения в резул ьтате тепломассообмен ных и роцессо.

Поставленная цель достигается тем, что в зернистом фильтре, включающем входной патрубок с завихрителем, корпус, выходной патрубок и два соосно размещенных фильтрующих элемента, из которых центральный элемент заполнен мелкозернистой, а периферийный — крупнозернистой загрузкой, корпус снабжен подводящим коллектором, а центральный фильтрующий элемент разделен по ходу движения газа на секции, в свободном пространстве между которыми установлены сопла для подачи реагента, стимулирующего конденсационные процессы, На фиг, 1 изображен зернистый фильтр, общий вид; на фиг, 2 — сечение А — А на фиг.

Фильтр содержит входной патрубок 1 с завихрителем 2, корпус 3, выходной патрубок 4. В корпусе 3 размещены периферийный 5 и центральный 6 фильтрующие элементы, Фильтрующий элемент 6 разделен на две секции 7 и 8, в свободном пространстве между которыми установлены сопла 9, соединенные с подводящим коллектором 10. Для обеспечения непрерывной работы фильтра в режиме самоочистки фильтрующие элементы снабжены водяным коллектором с форсунками (не обозначены), а в нижней части корпуса имеется шламосборник 11.

Фильтр работает следующим образом, Запыленный воздух, проходя через завихритель 2, закручивается, в результате чего, крупнозернистые частицы перемещаются к периферийной части потока. Таким образом, при подходе к фильтрующим элементам 5 и 6 происходит перераспределение пыли по сечению так, что через центральную часть с мелкозерни5

50 стой загрузкой проходит воздух преимущественно с мелкозернистой пылью, а через крупнозернистую загрузку — поток, обогащечный крупнозернистой пылью. Проходя через первую секцию 7 мелкозернистой загрузки, воздух в значительной степени очищается от мелкодисперсной пыли.

Большинство частиц, не уловленных первой секцией, имеет размеры в пределах 0,4 — 0,9 мкм. Попадая в зону перенасыщения, они, как ядра конденсации, укрупняются. При этом число частиц, являющихся центрами конденсации, существенно снижается по сравнению с первоначальным (до первой секции), что позволяет укрупнить оставшиеся частицы до большего размера. Кроме того, при прохождении через первую секцию степень мелкодисперсности аэрозоля повышается, так как в основном не улавливаются частицы довольно узкого интервала размеров 0,4 — 0,9 мкм. Следовательно, при конденсации происходит их равномерный рост.

В условиях полидисперсного аэрозоля основная часть сконденсировавшейся влаги идет на укрупнение самых крупных частиц как наиболее активных ядер конденсации, т.е, расходуется непроизводительно, Предлагаемое техническое решение позволяет также целенаправленно воздействовать именно на те фракции пыли, улавливание которых наиболее затруднено. Укрупненные частицы проходят через вторую секцию

8 мелкозернистой загрузки, задерживаются и отделяются от воздуха. Уловленная пыль смывается водой, подаваемой через водяные форсунки, в шламосборник 11, обеспечивая непрерывную работу фильтра. Для создания зоны перенасыщения по подводящему коллектору 10 через сопла 9 подается пар низких параметров либо в условиях повышенных температур, например на глубоких горизонтах угольных шахт, охлажденная вода. Расход агента и его температура рассчитываются аналогично известному.

Предлагаемый фильтр по сравнению с известным позволяет повысить эффективность очистки воздуха от мелкодисперсной пыли и улучшить условия труда по пылевому фа ктору.

Формула изобретения

Зернистый фильтр, включающий корпус с входным патрубком, в котором установлен завихритель, и выходным патрубком, два соосно размещенных фильтрующих элемента, из которых центральный заполнен мелкозернистой, а периферийный — крупнозернистой загрузкой, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа от мелкозернистой пыли за счет ее укрупнения в результате тепломассообмен1736574

Фиг. 2

Составитель И.Дыбовская

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор О.Кравцова

Редактор А.Огар

Заказ 1849 Тираж Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101 ных процессов, фильтр снабжен подводя- элемент выполнен в виде секций с образощим коллектором с соплами для подачи ре- ванием свободной полости, в которой распоагента, а центральный фильтрующий ложены сопла,