Способ переработки твердых металлургических шлаков

Способ переработки твердых металлургических шлаков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Применение: в цветной металлургии при флотационной переработке металлургических шлаков. Сущность изобретения: исходный шлак дробят, смешивают его с жидким шлаком в диапазоне соотношений от 0,15:1 до 0,3:1 по массе. Затем смесь жидкого и твердого шлаков гранулируют охлаждением в воде, охлажденные гранулы измельчают и флотируют с получением отвальных шлаков. 1 табл.

! (19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 03 В 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Од

iQ, О

О (21) 4832350/03 (22) 30.05.90 (46) 30.05.92. Бюл. М 20 (71) Казахский политехнический институт им. В,И.Ленина (72) Б.А,Сулейменов, А.M,Êóáðèí, А.P.Càáèтов, З.M.ßðìóxàìåäoBà, М.М,Коспанов и

А.Е. Сихим баева (53) 622.795 (088.8) (56) Селективное разрушение минералов.

Под ред. В,И.Ревнивцева. М.: Недра, 1988, Исследования и переработка шлаков цветной металлургии (перевод с болгарского). М„1968, с, 58, Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к флотационной переработке металлургических шлаков.

Известен способ измельчения материалов в шаровых и стержневых мельницах, применяемых в цветной металлургии.

Недостатком данного способа является невозможность переработки высокоабразивных металлургических шлаков, например отвальных шлаков медеплавильного производства с целью флотационного обогащения их по меди. При измельчении этих шлаков происходит интенсивный износ футеровки мельниц вследствие высокой абразивности шлаков, кроме того невозможно достичь заданной тонины помола — 200 меш (70%), необходимой для флотационной переработки шлаков, Известен также способ измельчения материалов, включающий предварительную грануляцию жидких металлургических шла(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ (57) Применение: в цветной металлургии при флотационной переработке металлургических шлаков. Сущность изобретения: исходный шлак дробят, смешивают его с жидким шлаком в диапазоне. соотношений от 0,15:1 до 0,3:1 по массе. Затем смесь жидкого и твердого шлаков гранулируют охлаждением в водЕ, охлажденные гранулы измельчают и флотируют с получением отвальных шлаков, 1 табл. ков в воде, позволяющий снизить твердость и абразивность шлаков.

Недостатком способа является то, что грануляции подвергаются .только жидкие шлаки, образовавшиеся при металлургической плавке исходных концентратов, в то время как отвальные шлаки не поддаются обработке этим способом.

Наиболее близким к предлагаемому является способ переработки металлургических шлаков, включающий их измельчение и флотацию с получением отвальных шлаков.

Недостатком указанного способа является низкое извлечение меди из-за большой твердости частиц шлака.

Цель изобретения — увеличение измельчения меди из твердых шлаков за счет изменения их твердости.

Отвальный шлак с содержанием в нем

0,5 — 1,0% меди подвергается крупному, среднему и мелкому (фракцией до 3 — 5 мм) дроблению. Затем дробленный шлам добав1736609

20 Формула изобретения

Продолжительность измельчения в лабораторной мельнице, мин.

Выход по массе фракции-200 меш, %

Доля твердого дробленного шлака по массе от жидкого шлака, Термообработка не производилась

5

5

5

15,2

16,2

17,0

82,6

82,6

81,5

75,6

73,4

71,4

64,3

46,2

Составитель Е.Киселева

Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Редактор И.Касарда

Заказ 1850 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ляют в струю жидкого горячего шлака в количестве 16 — 30% по массе от жидкого шлака. Термически обработанный шлак совместно с жидким шлаком из ковша 3 подается в гранулятор 4, где происходит резкое охлаждение шлака в воде, в результате чего производится расхрупчивание шлака, способствующее значительному снижению твердости частиц шлака. Гранулированный шлак измельчают до необходимой для флотации тонины помола — 200 меш с выходом этой фракции не менее 70% по массе и подают на флотацию, где происходит его обогащение по меди до 15 — 20% с получением готового товарного продукта— медного концентрата, Пример. Отвальный шлак медьзавода

НПО "Джезказганцветмет" расплавляли в печи в керамическом тигле при 1200 С, Из тигля шлак сливали в алундовый смеситель.

Одновременно с этим в смеситель добавляли раздробленный до фракции 3 — 5 мм медный отвальный шлак в количестве от 0 до

40% по массе от жидкого шлака. После этого смесь жидкого и отвального шлака сливали в гранулятор с холодной водой, где происходило расхрупчивание шлака. Гранулированный шлак загружали в лабораторную мельницу, где он измельчался в течение

5 мин, после чего производился его фракционный анализ. Результаты исследований приведены в таблице .

Как видно из таблицы предварительно не обработанный шлак измельчается до требуемой тонины помола — 200 меш только на

15 — 17% по массе в зависимости от продолжительности измельчения от 5 до 30 мин, в то время как после совместной грануляции

5 шлак измельчается от 46,2 до 82,6% по массе при продолжительности измельчения во всех случаях — 5 мин, Причем выход измельченного до 200 меш шлака уменьшается с увеличением доли твердого шлака в смеси и

10 при превышении этой доли более 30% выход фракции — 200 меш уменьшается до 64 3% что недостаточно для ведения флота цион ного обогащения шлака. С другой стороны снижение доли твердого шлака ниже 15% практиче15 ски не влияет на выход требуемой фракции—

200 меш, Поэтому снижение доли твердого шлак ниже 15% неэффективно с точки зрения производительности гранулятора.

Способ переработки твердых металлургических шлаков, включающий их измельчение и флотацию с получением отвальных

25 шлаков, отличающийся тем, что, с целью увеличения извлечения меди из твердых шлаков за счет изменения их твердости, перед измельчением исходный шлак дробят, дробленый шлак смешивают с жидким

30 шлаком в диапазоне соотношений от 0,15:1 до 0,3:1 по массе соответственно, затем смесь жидкого и твердого шлаков гранулируют охлаждением в воде, а измельчению подвергают,рхлажденные гранулы.