Состав смеси для изготовления литейных керамических стержней

Состав смеси для изготовления литейных керамических стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относ-ится к литейному производству и м.б. использовано при получении керамических стержней, выполняющих в литых охлаждаемых лопатках газотурбинного двигателя газовые тракты Состав содержит легкоплавкий пластификатор на основе парафина с полиэтиленом 13-18, бор 0,5-5,0; кремний 0,5-5,0; электрокорунд остальное. Дисперсность порошков электрокорунда, кремния и бора 10-30 мкм. Порошки бора и кремния вводят в расплавленный пластификатор и перемешивают . Затем вводят порошок электрокорунда и перемешивают. Термообработку стержней проводят в засыпке из глинозема с постепенным набором температуры до 1400-1500°С и выдерживают при этой температуре 3 ч. 1 табл. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 С 1/18, 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 (л) ос (7" О (21) 4792999/02 (22) 08,12,89 (46) 30.05.92. Бюл, N. 20 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) В,М. Симановский, С.П. Смирнов, В.З, Солодкий, Т.И. Крещук и С.А. Примаченко (53) 621,742,4(088.8) (56) Григорьева Н.А. и др. Отливка цельнолитых сопловых аппаратов с пустотелыми лопатками, — Авиационная промышленность.

1969, N. 4, с. 90, Авторское свидетельство СССР

N 624693, кл.. В 22 С 1/02, 1977.

Авторское свидетельство СССР

¹668764,,кл. B 22 С 1/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

¹ 869932, кл. B 22 С 1/18, 1979.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения в литых охлаждаемых лопатках газотурбинного двигателя газовых трактов.

Цель изобретения — снижение брака стержней за счет повышения прочности.

Технология и ри готовлен ия стержневой смеси заключается в расплавлении пластификатора, вводе порошков бора и кремния в расплавленный пластификатор, тщательном перемешивании их, Затем вводится наполнитель на основе оксида алюминия и смесь тщательно перемешивается. Термообработка стержней проводится в засыпке из глинозема с постепенным набором температуры до 1400 — 1500 С и выдержкой при указанной температуре в течение 3 ч. Ы ц» 1736670 А1 (54) СОСТАВ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ (57) .Изобретение относится к литейному производству и м.б. использовано при получении керамических стержней, выполняющих в литых охлаждаемых лопатках газотурбинного двигателя газовые тракты.

Состав содержит легкоплавкий пластификатор на основе парафина с полиэтиленом

13 — 18, бор 0,5 — 5,0; кремний 0,5 — 5,0; электрокорунд остальное. Дисперсность порошков электрокорунда, кремния и бора 10-30 мкм, Порошки бора и кремния вводят в расплавленный пластификатор и перемешивают. Затем вводят порошок электрокорунда и перемешивают. Термообработку стержней проводят в засыпке из глинозема с постепенным набором температуры до

1400 — 1500 С и выдерживают при этой температуре 3 ч. 1 табл, Составы смесей, их свойства, а также сведения по различным видам брака отливок приведены в таблице, Удаляемость стержневых композиций определяют путем погружения их в ванну с расплавом гидроокиси натрия, Температура ванны 400 — 450 С. Полное растворение образцов предлагаемого состава наблюдается через 2,5 — 3 ч, прототипа — через 3,5-4 ч.

Формула изобретения

Состав смеси для изготовления литейных керамических стержней, включающий огнеупорный наполнитель на основе оксида алюминия, легкоплавкий пластификатор на основе парафина с полиэтиленом и упрочняющую добавку, отличающийся тем, что, с целью снижения брака стержней за счет повышения прочности, в качестве уп1736670 с полиэтиленом

Бор

Кремний

Огнеупорный наполнитель на основе оксида алюминия Остальное

730, 103, 275 5 4 4

Прогогип

80.Πlg, 1.0" — I " f 310 70-8Π) 12 (8 I 10

Огнеупорный наиолнигель на основе окислов кремния и алюминия " Бишофит

30

40

50

Составитель Т.Крещук

Редактор Л.Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор М,Демчик

Заказ 1853 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 рочняющей добавки он содержит бор и кремний при следующем соотношении, мас %

Легкоплавкий пластификатор на основе парафина

13-18

0,5 — 5

05 — 5