Способ получения шлакообразующей смеси

Способ получения шлакообразующей смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения шлакообразующих смесей, используемых для защиты зеркала металла в кристаллизаторе установок для непрерывной разливки стали. Цель изобретения - улучшение санитарно-гигиенических условий труда при производстве смеси, достигается при реализации способа получения смеси, включающего перемешивание лигнина с огнеупорным наполнителем в соотношении 1:(0.,66-1,43) на сухие массы и их обжиг при 400-1200°С и коэффициенте избытка воздуха а 0,5-0,9. При этом в качестве огнеупорного наполнителя используют смесь минеральных компонентов , содержащую, мас.%: известь или цемент 30-50, полевой шпат 34-45, плавиковый шпат 10,0-24,6, известковое молоко в пересчете на СаО 0,4-6,0. Благодаря нейтрализации содержащейся в лигнине и др. компонентах смеси серной кислоты известковым молоком образующийся серно-кислый кальций способствует исключению протекания реакции взаимодействия фтористого кальция с серной кислотой, сопровождающейся выделение фтористого водорода. В результате при приготовлении смеси практически исключается выделение фтористых соединений, а содержание в пиролизных газах окислов серы не превышает 0,07-0,11 г/м3. СП С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 B 22 D 11/00

ГОСУДАPСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ сД (л)

iо,, ) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4635684/02 (22) 01.12.88 (46) 30.05.92, Бюл, ¹ 20 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) Н.И, Виниченко, О,H. Бондаренко, А.П.

Мешалкин, B,Å. Олейников и Н,Н. Мачалаба (53) 621,745.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1323224, кл, B 22 D 11/00, 1987.

Авторское свидетельство СССР

N 668778,,кл. B 22 0 11/00, 1978.

АвтОрское свидетельство СССР

¹ 1279743,,кл. B 22 D 7/00, 1985, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩЕЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения шлакообразующих смесей, используемых для защиты зеркала металла в кристаллизаторе установок для непрерывной разливки стали. Цель изобретения — улучшение санитарно-гигиенических условий труда при производстве смеси, достигается при реализации способа

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения шлакообразующих смесей (ШОС), используемых при разливке стали на УНРС.

Известно применение для изоляции зеркала жидкого металла смеси минеральных (перлит, вермикулит) и растительных (рисовая шелуха) компонентов, Недостатки этих смесей — ограниченная область применения и неудовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда вследствие повышенного пылевыделения при производстве и применении смесей.

<19> . Ждо 1 736672 А1 получения смеси, включающего перемешивание лигнина с огнеупорным наполнителем в соотношении 1:(0,66 — 1,43) на сухие массы и их обжиг при 400 — 1200 С и коэффициенте избытка воздуха а = 0,5 — 0,9. При этом в качестве огнеупорного наполнителя используют смесь минеральных компонентов, содержащую, мас.%: известь или цемент 30 — 50, полевой ш пат 34 — 45, плавиковый шпат 10,0 — 24,6, известковое молоко в пересчете на СаО 0,4-6,0. Благодаря нейтрализации содержащейся в лигнине и др, компонентах смеси серной кислоты известковым молоком образующийся серно-кислый кальций способствует исключению протекания реакции взаимодействия фтористого кальция с серной кислотой, сопровождающейся выделение фтористого водорода. В результате при приготовлении смеси практически исключается выделение фтористых соединений, а содержание в пиролизных газах окислов серы не превышает

0,07 — 0,11 г/м .

Известны ШОС, полученные механическим перемешиванием углеродсодержащих материалов (20 — 25%), материала на основе окиси кальция (15 — 40%), бентонитовую глину (20 — 40%) и криолит (10 — 20%).

Основным недостатком данного способа получения ШОС является отсутствие технологических приемов нейтрализации фтористых и сернистых материалов в составе ШОС, что приводит к выделению в контакте с жидким металлом газообразных фторсодержащих и сернистых соединений, ухудшая санитарно-гигиенические условия труда обслуживающего персонала.

1736672

Формула изобретения

Способ получения шлакообразующей смеси, включающий перемешивание лигнина с огнеупорным наполнителем в соотношении 1;(0,66 — 1,43) на сухие массы и их обжиг при 400 — 1200 С и коэффициенте избытка воздуха Q= 00,5-0,9, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения санитарногигиенических условий труда при производстве смеси, в качестве огнеупорного наполнителя используют смесь из предварительно перемешанных минеральных компонентов при следующем их соотношении, мдс. .

Известь или цемент 30-50

Полевой шпат 34-45

Плавиковый шпат 10,0 — 24,6

Известковое молоко в пересчете на СаО 0,4-6,0

Составитель Н.Виниченко

Техред М,Моргентал Корректор М,Шароши

Редактор М.Келемеш

Заказ 1853 Тираж Подписное

BHÈÈÏÈ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Наиболее близким к изобретению является способ получения теплоизолирующей смеси, включающий обжиг лигнина с огнеупорным наполнителем в соотношении

1:(0,25 — 2,0) при коэффициенте избытка воз- 5 духа а = 0,5 — 0,9, температуре 400 — 1200 С, причем в качестве огнеупорного компонента применяется вспученный перлит или зола ТЭЦ.

Недостатком этого способа является 10 неудовлетворительные условия труда при производстве ШОС за счет выделения газообразных фтористых и сернистых соединений.

Цель изобретения — улучшение санитар- 15 но-гигиенических условий труда при производстве смеси, Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1, Для получения ШОС ис- 20 пользуется состав минеральных компонентов из материала на основе, мас, : окись кальция (известь или цемент) 30; полевой шпат 45; плавиковый шпат 24,6; известковое молоко влажностью 97 в пересчете на 25

СаО 0,4. Эти компоненты перемешиваются с влажным лигнином в соотношении 1:0,66 на сухие массы и обжигаются при коэффициенте избытка воздуха 0,5 и температуре

1200 С. При получении ШОС из указанных 30 материалов выделение вредных веществ составило: HF — следы; $0г — 0,07 г/м пироз лизных газов.

Пример 2. Для получения ШОС используются следующие материалы, мас.7, : 35 полевой шпат 34; материал на основе СаО (известь или цемент) 50; плавиковый шпат

10; известковое молоко влажностью 80/, в пересчете на СаО 6, лигнин в соотношении

1,43;1 к количеству минеральных компонен- 40 тов на сухие массы, Указанная смесь обжигается при недостатке воздуха a= 0,9 и температуре 400 С. 3а счет нейтрализации фтористых соединений добавками известкового молока содержание в пиролизных 45 газах при обжиге составило: HF — следы;

502 — 0,11 г/м, Пример 3. ШОС для кристаллизаторов

МНЛЗ приготавливается из материала на основе окиси кальция (известь или цемент)

40 мас. ; полевой шпат 40 мас, ; плавиковый шпат 16 мас. ; известковое молоко влажностью 90 в количестве 4 мас, в пересчете на СаО. После смешивания с лигнином в соотношении 1:1 на сухие массы указанный состав обжигается при коэффициенте избытка воздуха a=0,7 и температуре 800 С. Такой состав компонентов и параметры получения ШОС являются оптимальными, при обжиге выделение вредных вешзеств составило: HF — следы; SOz — 0,07 г/м пиролизных газов.

Для сравнения при обжиге исходных компонентов ШОС без добавок известкового молока выделение HF составило 3,2 г/м, SOz — 0,55 г/м пиролизных газов, з

Таким образом, при получении шлакообразующей смеси предложенным способом обеспечивается существенное уменьшение выделений газообразных вредных веществ HF и SO2 из исходных компонентов смеси — плавикового шпата и лигнина, что улучшает санитарно-гигиенические условия труда на рабочих местах при производстве ШОС. Это является следствием связывания кислотной серы лигнина известковым молоком, входящим в состав огнеупорного наполнителя,