Бункер для сыпучих материалов

Бункер для сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится кпогрузочноразгрузочным устройствам, в частности к устройствам для загрузки бункеров сыпучими грузами, и может быть использовано для приемных бункеров вагоноопрокидывателей . Цель изобретения - уменьшение пылеобразования и энергозатрат при аспирации. Бункер содержит загрузочную воронку 1 для подачи материала через приемную часть 2, форсунки 3, установленные на воздуховоде 4 и служащие для подачи мелкодиспергированной жидкости из трубопровода 6 в емкости 7. Перед задней стенкой воронки установлена решетка, верхний участок 8 которой состоит из горизонтальных реек 9, а нижний участок 10 выполнен из реек 11, ориентированных по образующей воронки, причем участок 8 установлен по отношению к вертикальной плоскости под углом, меньшим чем участок 10. На задней стенке воронки жестко закреплены перпендикулярные рейкам верхнего участка пластины 12.2 з.п.флы, 2 ил, (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 65 G 65/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4699210/11 (22) 31.05,89 (46) 30.05.92, Бюл. ¹ 20 (71) Южный научно-исследовательский проектно-конструкторский институт морского флота (72) В.А. Чикановский, E.À. Шейн и Н.И. Миняева (53) 621.86.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 293741, кл. В 65 G 65/26, 1971. (54) БУНКЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 57) Изобретение относится к погрузочноразгрузочным устройствам, в частности к устройствам для загрузки бункеров сыпучими грузами, и может быть использовано для приемных бункеров вагоноопрокидыватеИзобретение относится к погрузочноразгрузочным устройствам, в частности к устройствам для загрузки бункеров сыпучими грузами, и может быть использовано для приемных бункеров вагоноопрокидывателей.

Известен бункер, устанавливаемый под разгружаемым вагоном, в котором создается воздушная завеса, препятствующая выходу пыли в атмосферу.

Недостатком бункера является вынос из него воздушной завесой большого количества мелких фракций сыпучего материала при ударе потока воздуха о стенку бункера, что приводит к необходимости создания сложных и энергоемких устройств для улавливания воздушного потока и не позволяет обеспечить требуемое качество его очистки от пыли при выбросе в атмосферу.

„„SU „„1736875 А1 лей. Цель изобретения — уменьшение пылеобразования и энергозатрат при аспирации.

Бункер содержит загрузочную воронку 1 для подачи материала через приемную часть 2, форсунки 3, установленные на воздуховоде

4 и служащие для подачи мелкодиспергированной жидкости из трубопровода 6 в емкости 7. Перед задней стенкой воронки установлена решетка, верхний участок 8 которой состоит из горизонтальных. реек 9, а нижний участок 10 выполнен из реек 11, ориентированных по образующей воронки, причем участок 8 установлен по отношению к вертикальной плоскости под углом, меньшим чем участок 10, На задней стенке воронки жестко закреплены перпендикулярные рейкам верхнего участка пластины 12. 2 з.п.флы, 2 ил.

Наиболее близким техническим решением является бункер для сыпучих материалов, включающий загрузочную воронку с защитно-распределительной направляющей в виде струи сэжектированного потока воздуха, нагнетаемого через воздуховод воронки, вентилятор, циклон и отбойный фартук.

Недостатком данного устройства является вынос воздушным потоком из бункера большого количества мелких фракций сыпучего материала в результате воздействия на груз струи воздуха большой энергии и удара плоского потока материала и воздуха о стенку бункера, что приводит к необходимости создания сложных и энергоемких устройств для улавливания воздушного потока и очистки его от пыли при выбросе в атмосферу.

Цель изобретения — уменьшение пылеобразования и энергозатрат при аспирации.

1736875

Указанная цель достигается тем, что бункер для сыпучих материалов, включающий загрузочную воронку, воздуховод для образования защитно-распределительной направляющей, снабжен решеткой, размещенной внутри загрузочной воронки у ее задней стенки и состоящей из двух жестко соединенных под тупым углом друг к другу верхнего и нижнего участков, первый из которых установлен под меньшим, чем второй, углом к вертикали и выполнен из параллельных друг другу горизонтальных реек, лежащих каждая в размещенной под углом к горизонту плоскости, а нижний — из реек, ориентированных по образующей воронки, воздуховод снабжен форсунками, а на задней стенке воронки на уровне верхнего участка решетки жестко закреплены перпендикулярные рейкам верхнего участка пластины.

Наличие решетки, размещенной внутри загрузочной воронки у ее задней стенки и состоящей из двух жестко соединенных под тупым углом друг к другу верхнего и нижнего участков, первый из которых установлен под меньшим, чем второй, углом к вертикали и выполнен иэ параллельных друг другу горизонтальных реек, лежащих каждая в размещенной под углом к горизонту плоскости, а нижний — из реек, ориентированных по образующей воронки, и закрепление на задней стенке воронки пластин исключают лобовой удар потока воздуха и материала о стенку бункера что способствует снижению пылеобразования и значительно уменьшает попадание пыли в аспирационную систему.

Наличие форсунок уменьшает вынос пыли из потока материала.

На фиг.1 изображен бункер, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1.

Бункер содержит загрузочную воронку

1 для подачи материала через приемную часть 2, форсунки 3, установленные на воздуховоде 4, и вентилятор 5. Форсунки 3 служат для подачи мелкодиспергированной жидкости из трубопровода 6 и емкости 7.

Перед задней стенкой воронки, встречающей поток материала и воздуха, установлена решетка с различными углами наклона верхнего и нижнего ее участков.

Верхний участок 8 решетки состоит из горизонтальных реек 9, расположенных параллельно друг другу и наклонных к горизонтальной плоскости, а нижний участок 10 решетки выполнен из реек 11, ориентированных по образующей воронки, причем верхний участок 8 решетки установлен по отношению к вертикальной плоскости под углом, меньшим, чем нижний участок 10 решетки. На задней стенке во10

55 ронки, на уровне верхнего участка 8 решетки жестко закреплены перпендикулярные рейкам верхнего участка пластины 12. Циклон 13 предназначен для очистки воздуха.

Отбойный фартук 14 установлен перед местом забора запыленного воздуха из бункера вентилятором 5 для уменьшения попадания пыли в аспирационную систему.

Устройство работает следующим образом.

Сыпучий материал подается в загрузочную воронку 1 бункера из приемной части 2 и поступает на защитно-распределительный поток воздуха и мелкодиспергированной жидкости, которые поступают через форсунки 3 соответственно по воздуховоду

4 от вентилятора 5 и трубопроводу 6 из емкости 7. Далее поток воздуха, мелкодиспергированной жидкости и сыпучего материала проходит между горизонтальными рейками

9 верхнего участка 8 решетки, расположенного на расстоянии от задней стенки воронки, и ударяется о пластины 12, смонтированные на задней стенке воронки, уменьшающие вынос пыли иэ потока. Расстояние до решетки, между горизонтальными рейками верхней части решетки и от решетки до стенки воронки подбирается в зависимости от средних размеров частиц сыпучего материала так, чтобы мелкие частицы и пылевидные фракции пролетали через решетку, а более крупные, пылеобразование у которых минимальное, задерживались на решетке и скатывались на нижний участок 10 решетки.

На нижнем участке 10 решетки расстояние между рейками 11 сужается книзу, что препятствует увеличению расстояния между ускоренно движущимися частицами материала, обеспечивает режим поступления материала связным слоем и плавный его спуск к выходному разгрузочному отверстию воронки. Более крупные частицы транспортируются к разгрузочному отверстию воронки по рейкам над мелкими частицами, движущимися по стенке воронки к разгрузочному отверстию, т,е. перекрывают пространство над мелкими и пылевидными фракциями, способствуя снижению пылеобразования и значительно уменьшая попадание пыли в аспирационную систему.

Использование предлагаемого бункера позволяет обеспечить нормы предельно допустимой концентрации пыли в воздухе рабочей зоны района перегрузки материала и сократить затраты на строительство и эксплуатацию аспирационной системы, Формула изобретения

1. Бункер для сыпучих материалов, содержащий загрузочную воронку, воздухо1736875

55 вод для образования защитно-распределительной направляющей завесы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения пыления, он снабжен размещенной внутри загрузочной воронки у ее задней стенки решеткой, состоящей из двух жестко соединенных под тупым углом друг к другу верхнего и нижнего участков, первый из которых установлен под меньшим, чем второй, углом к вертикали и выполнен из параллельных одна другой горизонтальных реек, лежащих каждая в размещенной под углом к горизонту плоскости, а нижний — из реек, ориентированных по образующей воронки.

2. Бункер по п.1, отличающийся

5 тем, что на задней стенке воронки на уровне верхнего участка решетки жестко закреплены перпендикулярные рейкам этого участка пластин ы.

3, Бункер по п.1, о тл и ч а ю щи и с я

10 тем, что он снабжен установленными на выходном конце воздуховода форсунками.

1736875

45

Составитель Е.Шейн

Техред М.Моргентал

Редактор И.Касарда

Корректор А.Осауленко

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1864 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5