Устройство для разматывания длинномерного материала

Устройство для разматывания длинномерного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к средствам механизации и автоматизации кузнечно-прессового оборудования . Сущность изобретения: устройство имеет автоматическую тормозную систему, состоящую из рабочей стойки, один конец которой жестко смонтирован на основании, а другой взаимодействует с вертикальным компенсирующим рычагом, выполненным с двумя роликами на концах. Через ролики проходит проволока в рабочий орган станка и тормозится для остановки вращения платформы с бухтой в момент прекращения подачи проволоки с помощью тормозной колодки и кулачка, который установлен на оси двуплечего рычага, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 65 Н 59/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ.ЕЛЬСТВУ (21) 4859440/12 (22) 17.08.90 (46) 30.05,92, Бюл. ¹ 20 (71) Белебеевский завод "Автонормаль"

Волжского объединения по производству легковых автомобилей (72) B,È. Кондратьев (53) 677.053.32 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 979250,,кл. В 65 Н 77/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ

ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам механизации и

Изобретение относится к.машиностроению, а именно к средствам механизации и автоматизации кузнечно-прессового оборудования.

Известно устройство для размотки рулонного материала, состоящее из стойки, колодочного тормоза, колодки которого смонтированы на рычагах и имеют механизм их развода и компенсационный ролик, связанный с тормозом посредством рычажной системы. Управление тормозом осуществляется эксцентриком, Недостатком такой конструкции я вляется сложность конструкции тормозной системы и низкая надежность вследствие малой величины компенсации рывков проволоки, Целью изобретения является повышение надежности подачи проволоки за счет обеспечения равномерного вращения платформы и исключения передачи рывка проволоки и упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что устройство имеет автоматическую тормозную систему, состоящую из рабочей стойки,,, SU „„1736889A1 автоматизации кузнечно-прессового оборудования. Сущность изобретения устройство имеет автоматическую тормозную систему, состоящую из рабочей стойки, один конец которой жестко смонтирован на основании, а другой взаимодействует с вертикальным компенсирующим рычагом, выполненным с двумя роликами на концах.

Через ролики проходит проволока в рабочий орган станка и тормозится для остановки вращения платформы с бухтой в момент прекращения подачи проволоки с помощью тормозной колодки и кулачка, который установлен на оси двуплечего рычага, 1 ил. один конец которой жестко смонтирован на станине, а другой взаимодействует с вертикальным компенсирующим двуплечим рычагом, выполненным с двумя роликами на концах, через которые проходит проволока в рабочий орган станка, и тормозного узла для остановки вращения платформы с бухтой в момент прекращения подачи с помощью кулачка, который установлен на оси двуплечего рычага и взаимодействует с ним через толкатель, На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство содержит неподвижное основание 1, на котором смонтирован с возможностью вращения держатель бухты 2 в виде раздвижных стоек 3 и платформы 4, контактирующей с тормозной колодкой 5, связанной с управляющим рычагом 6. Рычаг

6 имеет регулировочный винт 7 и установлен на рабочей стойке 8. Устройство также имеет компенсационный рычаг 9 в виде двуплечего коромысла с роликами 10, который установлен на конце стойки 8 и подпружи1736889

50

55 нен к ней пружиной 11. На оси рычага 9 смонтирован кулачок 12, взаимодействующий с роликом 13 толкателя 14 в виде прямолинейной штанги, установленной на стойке 8 и подпружиненной вдоль нее пружиной 15. Стойка 8 снабжена также конечным выключателем 16 для взаимодействия с рычагом 9, Устройство работает следующим образом.

На платформу 4 загружают бухту 2 проволоки, при этом раздвижные стойки 3 устанавливают плотно по внутреннему диаметру бухты. После установки бухты металла конец проволоки пропускают через рабочие ролики 10 к станку.

Во время работы станка проволока натягивается и перемещает двуплечий рычаг

9, при этом кулачок 12 отпускает ролик толкателя тормоза, а рычаг 6 тормоза освобождает тормозную колодку 5. В это время платформа начинает свободно вращаться.

При ослаблении натяжения проволоки двуплечий рычаг 9 перемещается вниз под действием силы растяжения, возникающей в пружине 11, кулачок 12, смонтированный на оси рычага, поворачивается и давит на ролик 13 толкателя 14 тормоза. Ролик 13, воздействуя на тол катель 14, сжимает . возвратную пружину 15, а тол катель 14 начинает давить на рычаг тормоза, который через регулировочный винт 7 прижимает тормозную колодку 5 к платформе 4, останавливая ее вращение.

При случайном запутывании проволоки происходит отключение станка благодаря тому, что двуплечий рычаг 9 из-за натяжения проволоки у станка поворачивается к стойке

5 8 и нажимает на конечный выключатель 16, связанный с автоматом.

Технико-зкономическая эффективность от внедрения изобретения достигается путем повышения производительности, на10 дежности за счет предотвращения образования петли.

Формула изобретения

Устройство для разматывания длинно15 мерного материала, содержащее установленный на неподвижном основании с возможностью вращения держатель бухты материала, контактирующий с тормозной колодкой, имеющей регулируемый рычаг уп20 равления, установленный на рабочей стойке основания и связанный с подпружиненным компенсационным рычагом посредством толкателя и кулачка, установленного на оси компенсационного рычага, о т л и ч а ю щ е25 е с я тем, что, с целью повышения надежности работы и упрощения конструкции, компенсационный рычаг и толкатель установлены на рабочей стойке, снабженной конечным выключателем для взаимо30 действия с компенсационным рычагом, при этом последний выполнен в виде двуплечего коромысла, а толкатель выполнен в виде прямолинейной штанги с роликом и подпружинен вдоль стойки.

1736889 к станку

50

Составитель Т. Гаврилова

Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор 3.Ходакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1864 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5