Способ обжига углеродных заготовок

Способ обжига углеродных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии углеродных материалов, в частности к способам термообработки углеродсодержащих материалов, может быть использовано в производстве электродов и электроугольных изделий и позволяет увеличить выход годных заготовок и сократить длительность процесса. Углеродные заготовки загружают в многокамерную кольцевую печь с шахтными камерами, оснащенными вертикальными муфельными каналами. Охлаждающий воздух подводят в камеры с обожженными заготовками, нагревают заготовки газовоздушной смесью с помощью горячих газовых горелок в первой из подогреваемых камер, отвод отходящих газов в боров осуществляют перед последней подогреваемой камерой , а в последующей за ней концевой камере дополнительно поджигают горелку с направлением горячих газов под подины подогреваемых камер. 1 ил. « Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 01 В 31/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4862804/26 (22) 28,08.90 (46) 30,05.92, Бюл. ЬЬ 20 (71) Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита (72) И.И.Циркин, В.А.Прохоров, А.И.Лутков, Т,И.Живых, А.Г.Арянин и Э.В.Калинин (53) 661.666.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1188454, кл. F 23 G 7/06, 1984.

Чалых Е.Ф; Обжиг электродов. М.: Металлургия, 1981; с.62-68. (54) СПОСОБ ОБЖИГА УГЛЕРОДНЫХ ЗА. ГОТОВОК (57) Изобретение относится к технологии углеродных материалов, в частности к способам термообработки углеродсодержащих

Изобретение относится к технологии углеродных материалов, в частности к способам термообработки углеродсодержащих материалов, и может быть использовано в производстве электродов и электроугольных изделий.

Цель изобретения — увеличение выхода годных заготовок и сокращение длительности процесса.

На чертеже и редста вл е на м ного камерная кольцевая печь, вертикальный разрез.

Печь состоит из двух параллельных рядов печных камер 1 шахтного типа, закрываемых переносными сводами 2 с газовыми горелками 3. В стенках камеры имеются,, Ж,, 1736923 А1 материалов, может быть использовано в производстве электродов и электроугольных иэделий и позволяет увеличить выход годных заготовок и сократить длительность процесса. Углеродные заготовки загружают в многокамерную кольцевую печь с шахтными камерами, оснащенными вертикальными муфельньили каналами. Охлаждающий воздух подводят в камеры с обожженными заготовками; нагревают заготовки газовоздушной смесью с помощью горячих газовых горелок в первой из подогреваемых камер, отвод отходящих газов в боров осуществляют перед последней подогреваемой камерой, а в последующей за ней концевой. камере дополнительно поджигают горелку с направлением Горячих газов под подины подогреваемых камер. 1 ил. вертикальные муфельные каналы 4. сообщающиеся с подподовым пространством, которое через вертикальные дымоходы 5 с отверстиями 6 соединяются с соседней камерой и через отводной" дымоход 7, снабженный шибером 8, сообщается с боровами 9 печи. Крайние камеры двух рядов связаны соединительными каналами 10 и система дымоходов образует замкнутое кольцо.

Многокамерная кольцевая печь для обжига углеродных заготовок работает следующим образом.

В процессе обжига используют несколько камер (ЬЬ 3-8), закрытых сводами и свя1736923 эанных между собой в замкнутую систему

"огня", После загрузки камера й. 8 с заготовка-. ми закрывается сводом. Заслонки 11 отделяют ее от предшествующей камеры М 9, а 5 открытый шибер 8 соединяет ее с.боровом печи. Газообразное топливо сжигают в камере М 5, размещенной в середине

"системы огня". Температура газов здесь достигает 1200 С. Продукты сгорания дви- 10 жутся по муфельным каналам и дымоходам через камеры В 6-8, нагревая в них осадку. и охладиваись до 100-150 С, через дымо; ход 7 удаляются в боров., Воздух, необходимый для сгорания топлива, всасывается из 15 открытой камеры гв 2, прбходит через дымоходы камер йв3 и 4, охлаждает . садку и засчет! ее тепла нагревается до

600-700" С.

В "огневой" камере ЬЬ 5 включена газо- 20 вая горелка 3 и.за счет сгорания природного газа температура поднимается до максимума в 1200-125ÎОС. Отходящие газы проходят последовательно через муфельные каналы камер М 6-8, подогревают осадку с 25 углеродными заготовками и охлаждаются до 100-150 С. Через дымоход 7 и открытый шибер 8 концевой камеры М 8 газы удаляются в боров печи.

После окончания .нагрева заготовок.в 30 камере hL 5 газ зажигают в камере ЬВ 6. камеру f4 3 открывают, а камеру И. 9 закрывают и соединяк т с боровом, затем процесс обжига продолжается последовательно по кольцевой системе. печи, причем каждая 35 камера последовательно проходит стадии загрузки, рекуперативного подогрева, нагрева и охлаждения.

Способ осуществляют следующим образом. 40 . Обжиг заготовок производится в многокамерной кольцевой. печи. "Система огня" включает камеры % 10-17. В последней камере М 17 устанавливают заслонки 11, но сохраняют закрытым шибер 8 и зажигают 45 горелку 3. Шибер 8 открывают в камере М

15. Обжйг в камерах N 11-15 осуществляют по указанной схеме со второй включенной горелкой в "огневой" камере hL 13. Горячие газы из камеры 17 через отверстия 6 на- 50 правляются сверху в соединительные каналы камеры М 16, обогревают ее подину и движутся по муфельным каналам снизу вверх (обратный ход газа). после чего по соединительным каналам камеры 15 направляются в боров. Таким образом, в начальный период обжига. сопровождаемый аккумуляцией тепла в камере, наиболее интенсивно обогревается нижняя часть камеры O 16. В камерах М 13-15 горячие газы движутся по муфельным каналам сверху вниз, наиболее интенсивно обогревается верхняя часть камер. При передвижке. системы огня снизу вверх нагревается камера М 17, а в камере М 16 поток газа изменяет направление,,что обеспечивает выравнивание температурного поля печи.

В таблице представлены результаты проведения обжига при использовании предложенного способа обжига углеродныхзаготовок, Таким образом, процесс обжига по предлагаемому способу значительно интенсифицирован .и время достижения максимальной температуры в муфеле сократилось на 100 ч, При этом скорость подъема температуры в муфеле нарастала быстрее, чем под сводом, а на заключительной стадии обжига (1200 — 1250 С) перепад температуры между верхом и низом муфеля камеры не превышал 50 С.

Формула изобретения

Способ обжига углеродных заготовок в многокамерной кольцевой печи с шахтными камерами, оснащенными вертикальными муфельными каналами, включающий подвод охлаждающего воздуха в камеры с обожженными заготовками и нагрев заготовок в камере.газовоздушной смесью с помощью горящих газовых горелок в первой иэ подогреваемых камер и отвод отходящих газов в боров, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годных заготовок и сокращения длительности процесса, отвод газов в боров осуществляют перед последней подогреваемой камерой, а в последующей эа ней концевой камере дополнительно поджигают горелку с направлением горячих газов под подины подогреваемых камер.

6, 1736923 а а абрр

03dyxQ Охлакдение НагреВ . Па

ЗагРузка в

7 и.

ыноеоец

Составитель В. Прохоров

Редактор Т, Лазоренко Техред M.Mîðãåíòàë Корректор 3, Лончакова е

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул;Гагарина, 101

Заказ 1866, Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5