Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для производства жаростойких теплоизоляционных изделий . Сущность изобретения: сырьевая смесь содержит, мас.%: ортофосфорная кислота 12 - 18; бой керамической плитки пластического формования фракции 1,5 - 3,0 мм 35 - 55; молотые отходы керамической плитки после бисквитного обжига фракции 1,5 мм 20 - 27; огнеупорное глинистое сырье 10 - 15; тонкомолотые отходы производства керамических блоков фракции 0,16 мм 3 - 5; Сырьевую смесь готовят в смесителе принудительного действия в течение 3-5 мин, пропускают через протирочное сито для гомогенизации смеси и удаления случайных включений и подают в расходный бункер гидравлического пресса . Изделия формуют при удельном усилии 10 - 12 МПа и перемещают на сушильные контейнеры. Термостойкость изделий 155 - 160теплосмен, остаточная прочность после нагревания до 1000°С 96 - 98%, энергоемкость на 1 т продукции 17 кВт.ч. 3 табл. +якст IV.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л С 04 B 28/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4814357/33 (22) 13.04.90 (46) 30.05.92. Бюл.3Ф20 (71) Специализированная проектно-конструкторская организация по наладке технологических процессов производства и оказанию технической помощи предприятиям "Оргтехстром" Государственного строительного комитета ЛатвССР (SU) и

Государственная фирма "ИЗОМАТ" (BG) (72) Я,Я.Путниньш, А,Е.Гуревич, К.В,Розе, И.A,Наркевича(ЯО), И,И,Мильчев, И.А,Казакова, М,Г,Дмитрова, Д,П.Новков и Х.Д.Багаев (BG) (53) 691.699 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 623841, кл. С 04 В 28/34, 1976.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1590466, кл, С 04 В 28/34, 1988. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для производИзобретение относится к строительным материалам и предназначено для производства жаростойких теплоизоляционных изделий.

Цель изобретения — увеличение остаточной прочности изделий при эксплуатации и термостойкости, а также снижение энергоемкости их производства.

В качестве основного сырья в предлагаемой смеси используют отходы керамической промышленности, Химический состав отходов приведен в табл.1.. Ж 173б967А1 ства жаростойких теплоизоляционных изделий. Сущность изобретения: сырьевая смесь содержит, мас. : ортофосфорная кислота 12 — 18; бой керамической плитки пластического формования фракции 1,5—

3,0 мм 35 — 55; молотые отходы керамической плитки после бисквитного обжига фракции 1,5 мм 20 — 27; огнеупорное глинистое сырье 10 — 15; тонкомолотые отходы производства керамических блоков фракции < 0 16 мм 3 — 5; Сырьевую смесь готовят в смесителе принудительного действия в течение 3 — 5 мин, пропускают через протирочное сито для гомогенизации смеси и удаления случайных включений и подают в расходный бункер гидравлического пресса. Изделия формуют при удельном усилии

10 — 12 МПа и перемещают на сушильные контейнеры. Термостойкость изделий 155—

160 теплосмен, остаточная прочность после нагревания до 1000 С 96 — 98%, энергоемкость на 1 т продукции 17 кВт,ч. 3 табл, В качестве огнеупорного глинистого сырья можно использовать любые глины и каолины с содержанием AI20a не менее

28 / .

Увеличение остаточной прочности, т.е. устранение разупрочнения материала при эксплуатации, обеспечивается использованием в смеси алюмосиликатных заполнителей, обладающих специфическими свойствами, в сочетании с огнеупорными глинистым сырьем и фосфатным связующим

НЗРО4. Крупный заполнитель (бой плитки пластического формования) является более

1736967

35 — 55

Остальное

55 активным по отношению к фосфатному связующему, чем мелкий (молотые отходы керамической плитки после бисквитного обжига), и обеспечивает образование связей по поверхности зерен. Эта Al — P-связь препятствует возгонке РгОв, которая разупрочняет материал. Мелкий заполнитель является источником образования SiPz07„ который препятствует кристобалитизации

AlPO4, также вызывающей разрушение структуры материала при эксплуатации. Добавка — тонкомолотые отходы производства керамических блоков, содержащая значительное количество СаО и MgO, обеспечивает твердение отформованных изделий при нормальной температуре, что позволяет исключить процесс термообработки и снизить энергоемкость производства. Кроме того, огнеупорное глинистое сырье в сочетании с мелким заполнителем (низкожженая глина после бисквитного обжига) обеспечивает повышенную пластичность смеси, что позволяет использовать формовочное оборудование меньшей мощности и дополнительно понижает энергозатраты, Количественное соотношение компонентов смеси рассчитано теоретически и подтверждено экспериментально с целью получения теплоизоляционных изделий с оптимальными механическими, термическими и теплофизическими свойствами, Соотношение крупного и мелкого заполнителя установлено из расчета как оптимальной упаковки зерен и структурообразования, так и с учетом их активности к фосфатному связующему и фазовому составу образующихся алюмо- и силикофосфатов. Содержание ортофосфорной кислоты определяется связыванием всего количества PzOg вустойчивые соединения, Введение добавки — отвердителя — в предлагаемых пределах обеспечивает оптимальные технологические свойства смеси — жизнеспособность, формуемость и сроки схватывания.

Запредельное содержание компонентов в смеси ведет к ухудшению физико-технических свойств получаемых теплоизоляционных изделий.

Составы по конкретным примерам исполнения приведены в табл,2.

Сырьевую смесь готовят в смесителе принудительного действия в течение 3 — 5 мин, пропускают через протирочное сито для гомогенизации смеси и удаления случайных включений и подают в расходный бункер гидравлического пресса. Изделия

5 формуют при удельном усилии 10 — 12 МПа и перемещают на сушильные контейнеры.

Сроки схватывания смеси при нормальной температуре (18 — 22 С) составляют 8 — 12 ч.

После суточного отверждения изделия при10 обретают транспортную и монтажную прочность и их направляют на склад или в эксплуатацию.

Физико-технические свойства теплоизоляционных изделий из составов смеси

15 по примерам 1 — 4 и известной смеси приведены в табл.3.

Формула изобретения

20 Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая ортофосфорную кислоту, крупный и мелкий алюмосиликатный заполнитель и огнеупорное глинистое сырье, отличающаяся

25 тем, что, с целью увеличения остаточной прочности изделий при эксплуатации и термойстойкости и снижения энергоемкости их производства, она содержит в качестве крупного заполнителя бой керамической

30 плитки пластического формования фракции

1,5 — 3 мм, в качестве мелкого заполнителя молотые отходы керамической плитки после бисквитного обжига фракции 1,5 мм и дополнительно тонкомолотые отходы про35 изводства керамических блоков фракции 0,16 мм при следующем соотношении компонентов, мас. j:

Ортофосфорная кислота 12 — 18

Бой керамической плитки

40 пластического формования фракции 1,5 — 3 мм

Молотые отходы керамической плитки после бисквитного обжига фракции 1,5 мм 20 — 27

Тонкомолотые отходы производства керамических блоков фракции 0,16 мм 3 — 5

50 Огнеупорное глинистое сырье

1736967 в о

1 о

C) в

Х .д

CI)

Iо

О О

CO

CD

С) м

О л

I

OO с«4

CA

-т !

О сГ\ л

ГЧ

)41

)Г\

О

СЧ (Ч

«г

I.Г\

-1 .С>

СО

C«I

0 1

)Г\

О

О (Ч )

CO сч

О о (Ч г:>

ГЧ м

)0 о в

1= о о о о с z

2 х

s; v

C )O

:д о >s х о

1- У о о в в;) .д Z

1- Х о г) с а о в х

В 1

1 1

1

1 1

Ы

1 1

I 1

>! !

I э 1 д)1 с4 1

1 И

=Г! 1

SI 1

1 с!

)О )Г>

1 й)1!

0-!

1 О

)л 1

1, 1

I 1

1 1

1 1

1 1

I 1

1 CC) 1 и

1 1

I I!

I л), 1.

О л

I 6л )г

1 1

1 1

М) Ю

I г-г !

I 1

I 1

)> !

I О 1

I «41

1 Q I

1 Гл, 1

I !

) 1

l 1

1 «a!

1 C I л с ) 1 1 г I

1 ! I I! 1

I с4!

1 О 1

1 Г) г1 1

1 I

I I

1 I

1 г

I (I

1 В

1 )г«1

1 !

1 1

1 I

1 I

1 1

1 C I с

1 lг

1 1

l 1

1 1

1 1

1 I! I

1 1

1 I

I I д 1

1 С I

О 1

1 X 1

I 1- 1

О l>

> " о о в

Y о

С0 1- г)) у о а г)> О с « го с а а о в x .« х

> «L. о c„о

)4) С г

1 в 1 о !

X 1 д) 1 с г)) 1

I- 1

I

EA 1 м л

« — 1

I.Д 1

I

1 с) О I

СЧ I

М 1

l м\ I

<Ч 1

1

Ч;) I

О 1

LC> 1

1 м!

I л.>

CO I

1 г

-! I

- !

1

1 л сГ> ) I м

) 1

CO I

)Ч 1

1

I

С 4 I м !

"Г> 1

CD I

1 0) 1

)- I

o v 1

Cf в о х д (Q Е м

osv сов

O O. З. а с о«zo а

iC):C Э! оовс

l — X XIO

1736967

7, Таблица2

Со жание в составе по и име

Компоненты

35

55

25

20

Огнеупорная глина

10

13

Каолин

Ортофосфорная кислота

16

12

Таолиц"., 3

Состав по примеру

3 ч

Физико-технические характеристики

Известный состав

Кажущаяся плот (ocTb кг/мз 10 1,60

1,45

Прочность на сжатие, ИПа

13)8 13,0 12,6 13)4 11,5

Термостойкость, количество теплосмен (800 C - воздух) 150

160

155

120

155

Коэффициент теплопроводностн, Вт/м К 0,36

0,33 температура термообработки, 120-150

Остаточная прочность после нагревания до

1000 С, Ж

92

Энергоемкость ",à 1 т продукции: технологическое топливо, к усл. топл.

38 электроэнергия, кВт ч

17.28

17

Бой керамической плитки пластического формования фракции 1,5-, 3, О мм

Молотые отходы керамической плитки после бисквитного обжига фракции 1,5 мм

Тонкомолотые отходы производства керамических блоков, фракции 0,16 мм

1,50 1,45 1,50

0,34 0,33 0,34

Естественное тверден.;в М-22.