Способ подготовки угля для коксования

Способ подготовки угля для коксования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к подготовке угольной шихты к коксованию, в частности к термообработке впажных углей и флотоконцентрата перед добавкой в шихту, и позволяет снизить пылеунос В аппарат кипящего слоя для сушки угля в газовый теплоноситель вводят водяной пар в количестве , обеспечивающем температуру отводимого газа, равную точке росы При этом за счет увеличения влажности теплоносителя пылеунос составляет 15% от пылеуноса в ранее применяемых способах 1 табл , 1 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 10 В 57/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРйт .КИТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ са

1 (21) 4693404/26 (22) 23.05.89 (46) 30.05.92. Бюб. N. 20 (71) Восточный научно-исследовательский. углехимический институт (72) Е.А.Пермяков, Г,А.Кецлах. С.Ш,Шейн, Н.З.Анисимов и B.Â.Äåìåíêo (53) 662.74(088. 8) (56) Бабанин Б.И. и дрСушка флотационного концентрата в кипящем слое. — Кокс и химия, 1988. N 1, с. 11-13.

Заявка Великобритании

N 1347298. кл. С 10 B 57/ 10, 1974.

Изобретение относится к термообработке влажных углей и может быть использовано. например, при сушке флотоконцентрата угля перед добавкой его в шихту для коксования или при сушке измельченного угля в аппаратах кипящего слоя, Цель изобретения — снижение пылеуноПоставленная цель достигается тем; что согласно способу подготовки угля для коксования, включающему сушку его газо:вым теплоносителем в аппарате кипящего слоя, в газовый теплоноситель вводят водяной пар в количестве, обеспечивающемтемпературу отводимого газа, равную точке росы.

На чертеже показан аппарат для осуществления предлагаемого способа.

Аппарат 1 кипящего слоя содержит трубопровод 2 для подвода теплоносителя. трубопровод 3 для подачи влаги на вход

„, SU „„1736995А1 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГЛЯ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ (57) Изобретение относится к .подготовке угольной шихты к коксованию, в частности к термообработке влажных углей и флотоконцентрата перед добавкой в шихту, и позволяет снизить пылеунос. В аппарат кипящего слоя для сушки угля в газовый теплоноситель вводят водяной пар в количестве, обеспечивающем температуру отводимого газа, равную точке росы. При этом за счет увеличения влажности теплоносителя пылеунос составляет 15% от пылеуноса в ранее применяемых способах. 1 табл., 1 ил. аппарата, трубопровод 4 для отвода теплоносителя, датчик 5 для измерения температуры газа над слоем. B верхней части аппарата 1,на одном уровне с датчиком 5установлен датчик В влажности, градуиро. ванный в значениях температуры точки росы и связанный через блок 7 сравнения с контуром регулироьания расхода влаги, подаваемой в теплоноситель на входе аппарата.

Контур регулирования включает регулятор 8 расхода влаги, исполнительный. механизм 9 и задвижку 10 на трубопроводе 3.

Способ реализуют следующим образом.

В аппарат 1 загружают уголь и по трубопроводу 2 подают теплоноситель.

Влагосодержание теплоносителя над слоем угля определяется датчиком, градуированным. в едини ах температуры точки росы (>) Фактическое значение температуры теплоносителя над слоем угля (т2) измеряется датчиком 5 температуры.

1736995

Для достижения состояния полного насыщения и температуры точки росы должно соблюдаться условие

tt = тг. (1)

За счет максимально возможного увеличения влажности теплоносителя при температуре точки росы пылеунос из аппарата значительно сокращается.

Для выполнения условия (1) используется контур регулирования. В блоке 7 сравнения происходит сравнение температуры tz u фактической температуры точки росы t< и формируется сигнал, пропорциональный разности t2-tt. Этот сигнал поступает в регулятор 8 и исполнительный механизм 9, который перемещает заслонку 10 и изменяет расход влаги, подводимой к теплоносителю, пока не выполнится условие (1), При этом влэгосодержание теплоносителя автоматически поддерживается на уровне насыщения, а температура теплоносителя равна температуре точки росы.

Пример. В аппарате 1 кипящего слоя производится сушка угольного концентрата с начальной влажностью 22 до конечной влажности 10, Производительность аппарата по высушенному углю составляет

130 т/ч. Количество теплоносителя, подводимого в аппаоат через трубопровод 2. равно 60000 нм /ч. Температура над слоем равна 76,5 С, а влагосодержание—

0,217 кг/кг, что соответствует температуре точки росы tt = 65,5 С, Пылеунос при этом составляет 4 т/ч. Поскольку условие (1) не выполнено (t2-t1 = 10 С), в теплоноситель вводят водяной пар. Влажность теплоно5 сителя над слоем растет, значение tz-t1 уменьшается. Процесс регулирования продолжается до тех пор, пока влагосодержание теплоносителя не составит 0,44 кг/кг, что соответствует температуре tz = 76,5 С, 10 Таким образом, выполняется условие (1). При этом расход пара, подводимого в теплоноситель, составляет 17 т/ч.

В таблице представлены данные зависимости величины пылеуноса от разности

15 tz-t> (при прочих равных условиях опытов), За счет увеличения влажности теплоносителя и достижения температуры точки росы пылеунос в данном примере уменьшается с 4 до 0,6 т/ч, т.е. на 85 (,, Осуществле20 ние предлагаемого способа позволяет отказаться от аппаратов сухой пылеочистки, например батарейных пылеуловителей, что значительно удешевляет процесс, Формула изобретения

25 Способ подготовки угля для коксования, включающий сушку угля газовым теплоносителем в аппарате кипящего слоя, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения пылеуноса. в газовый теплоноситель вводят

30 водяной пар в количестве, обеспечивающем . температуру отводимого газа, равную точке росы.

1736995 на сброс

ВЛЯ Г8 тепяоиоси-.егь

Составитель Г.Кецлах

Техред М.Моргентал Корректор Л.Патай

Редактор М.Петрова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, улХагарина, 101

Заказ 1870 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5