Н. н. ворожцов-младший; а. г. хмельницкий, в. п. старостини в. а. коптюг

Н. н. ворожцов-младший; а. г. хмельницкий, в. п. старостини в. а. коптюг

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l73729

Союз Советскю

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 12о, 10

Заявлено 28.Ч1.1963 (№ 844343/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 06 Ч111.1965. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 21.IX.1965

МПК С 07с

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

УДК 665.545.55 (088.8) Авторы изобретения

H. H. Ворожцов-младший; А. Г. Хмельницкий, В. П. Старостин и В. А, Кон юг

Новосибирский институт органической химии Сибирского отделения

Академии наук СССР

Заявитель

СПОСОБ ОЧИСТКИ АРОМАТИЧ

БЕНЗОЛЪНОГ

Подписная группа № 50

Известен способ очистки аром атичеу их углеводородов от сернистых соединений пропусканием паров сырья над алюмоснликатным катал изагором.

Предложено, с целью одновременного удаления непредельных соединений, проводить очистку в токе воздуха при температуре 250в

400 С. Способ заключается в следующем. Пары сырья пропускают над алюмосиликатным катализатором при температуре 250 — 400 С в токе воздуха, при этом происходит очистка сырья от сернистых и непредельных соединений.

Предложенный способ позволяет получать фракцию бензол-толуол-ксилол (БТК) с BhIxoдом 90%; бромное число 0,2 — О,Об; содержание тиофена — 0,0098 — 0,0019%.

Пример 1. В трубку-реактор из тугоплавкого стекла загру>кают шариковый синтетический алюмоснликатный катализатор «рекинга, например катализатор, соответствующий ВТУ 551 — 55. При температуре катализатора 290 †3 С в реактор из капельной воронки подают фракцию БТК сырого бензола

Кемеровского коксохимического завода (бромное число 1,80 — 1,90) со скоростью 0,2 объема жидкого сырья на 1 объем катализатора в

1 час. О>дповременно подают воздух — около

50 объемов на 1 объем катализатора в час.

Выход катализата не менее 90% от подаваемой на очистку фракции; бромное число

0,20. Регенерация катализатора осуществляется воздухом при 550 С.

Пример 2. Катализат, полученный в примере 1, был пропущен два раза над катализатором при тех >ке условиях. После первого и второго контактнрования катализатор не регенерировался, а после третьего контактнрования был получен каталнзат с бромным числом О,Об — 0,07.

Пример 3. Опыт проведен в условиях, аналогичных условиям, приведенным в примере 1, но при температуре 250 †2"С. Получен катализат с бромным числом 0,22; выход 90%.

П р и и е р 4. Условия опыта такие же, как в примере 1, но был использован высокоглиноземистый алюмосиликатный катализатор (Горьковской опытной базы ВНИИНП; содержание А1 Од 25%). При темперагуре катализатора в реакторе 340 — 350 C из капельной воронки для нитрацин подавали бензол

Кемеровского коксохимического завода с содер>капнем тиофена 0,022%. Выход катализата 90%; со,:ержапие тиофена 0,0098 „.

Составитель Э. Макарова

Редактор П. Вербова Текред А. А. Камышникова

Корректор О. И Попова

Заказ 2364/6 Тираж 675 Формат бум. 60Х901/s Объем О,! изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типогрлфия, пр. Сапунова, 2

Предмет изобретения

Способ очистки ароматических углеводородов бензольного ряда путем пропускания паров углеводородов над алюмосиликатным катализатором при повышенной температуре; отличающийся тем, что, с целью одновременной очистки от непредельных и сернистых соединений, процесс проводят в тэке воздуха при

5 температуре 250 †4 С.