Способ изготовления магнитопровода электрической машины

Способ изготовления магнитопровода электрической машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: электротехника, технология изготовления магнитопровода электрической машины. Сущность изобретения: магнитопровод изготавливают из ленты с заранее вырубленными пазами, образующими зубцы, которую навивают в спираль на ребро, и окончательно формируют наружный и внутренний диаметры магнитопровода, при этом производят ориентирование по пазам с помощью калибрующих пальцев. Для повышения точности совмещения пазов смежных витков перед окончательным формованием осуществляют локальный прогрев участков сплошной части витка напротив выступов зубцов. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s Н 02 К 15 /02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ) гт 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 (л) 4

:(Сл)

Ql (21) 4696952/07 (22) 30.03.89 (46) 30,05,92. Бюл. ¹ 20 (71) Научно-исследовательский, проектноконструкторский и технологический институт электромашиностроения (72) Э.К.Саркисян (53) 621,318.44 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹1239786,,кл. Н 02 К 15/02, 1986.

Авторское свидетельство СССР

¹1658294,,кл. Н 02 К 15/02, 1988. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к технологии изготовления магнитопровода электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности, Известен магнитопровод электрической машины и способ его изготовления.

Перед навивкой указанного магнитопровода вдоль его зубцов выполнены сквозные просечки, которые ослабляют ленту перед ее деформацией. В процессе навивки производится сварка смежных пар витков, по сопрягаемым поверхностям спирали на периферийной части магнитопровода, Известен также способ, когда при изготовлении витого магнитопровода осуществляют ориентацию по пазам с помощью калибрующих пальцев, установленных с возможностью их ввода и вывода.

Однако известные способы изготовления магнитопровода не обеспечивают требуемой точности совмещения пазов, так как не устраняют в достаточной мере исходных

„,. Ж„„1737635 А1 (57) Использование: электротехника, технология изготовления магнитопровода электрической машины. Сущность изобретения: магнитопровод изготавливают из ленты с заранее вырубленными пазами, образующими зубцы, которую навивают в спираль на ребро, и окончательно формируют наружный и внутренний диаметры магнитопровода, .при этом производят ориентирование по пазам с помощью калибрующих пальцев. Для повышения точности совмещения пазов смежных витков перед окончательным формованием осуществляют локальный прогрев участков сплошной части витка напротив выступов зубцов. 1 ил, погрешностей ленты, в частности ее разнотолщинност и.

Целью изобретения является повышение качества магнитопровода путем увеличения точности совмещения пазов.

Для достижения поставленной цели производится высокоскоростной прогрев определенных участков сплошной части предварительно изогнутого витка, а окончательное формирование магнитопровода производится путем введения ориентировочных штырей в пазы витка и одновременного поджима его посредством роликов к оправке и смежному витку, На чертеже изображено устройство для пояснения предлагаемого способа, Способ осуществляют следующим образом.

Ленту 1 с отштампованными пазами 2 вводят в технологическое устройство 3, в котором производят гибку ее на ребро. Технологическое устройство заранее настраи1737635 вают так, чтобы внутренний диаметр Опр изогнутой части витка 7 превышал внутренний диаметр +Mam на 5 — 15 . Затем производят высокоскоростной прогрев определенных участков 5 сплошной части 4 витка 7.

Прогрев участков 5 необходим для увеличения податливости витка 7 и последующей компенсации разных по величине упругих деформаций его сплошной части 4, возникающих от колебаний исходной механической характеристики ленты 1, Высокоскоростной прогрев участков 5 (показаны зачерненными) в диапазоне температур

500 — 1000 С производят, например, посредством технологического импульсного лазера 6 с оптической системой фокусировки луча 9 по всей высоте сплошной части витка

7, напротив выступов зубцов, Частоту импульсов лазера 6 устанавливают равной частоте поворота прогреваемых участков.

Количество прогреваемых участков, длительность каждого импул са лазера определяют экспериментально, в зависимости от материала и размеров сплошной части ленты.

После прогрева участков 5, в пазы 9 витка 7 поочередно вводят ориентирующие штыри 10. Указанные штыри общим количеством, равным числу пазов одного витка магнитопровода, установлены в механизме

11, который обеспечивает поочередный ввод и вывод части штырей в пазы определенного участка навиваемой спирали.

Одновременно с вводом штырей 10 при помощи роликов 12 производят упругий поджим по наружной кромке части витка 7.

По ходу вращения витка 7 оси роликов 12 установлены с приближением их к оси вращения оправки 13, В результате этого по крайней мере двумя последними роликами

12 осуществляют надежный поджим внутренних кромок зубцов к оправке 13, диаметр которой выполнен равным внутреннему диаметру магнитопровода.

Механизм 11 со штырями 10 и оправка

13 установлены соосно и вращаются синхронно с навиваемой спиралью (кинематическая связь не показана), После зоны первого контакта с роликом

12 сплошную часть витка 8 поджимают также и в вертикальном направлении посредством других роликов 14. Оси роликов 14 подпружинены и расположены радиально к оправке 13, по нисходящей винтовой линии с тем, чтобы по крайней мере последними двумя роликами 14 обеспечить надежный поджим первого витка к опорной шайбе 15

55 оправки 13, а последующего витка — к смежному.

Растяжкой прогретых участков 5 сплошной части витка 7, осуществляемой ориентирующими штырями 10, введенными в пазы

9 и поджимающими роликами 12 и 14, производят компенсацию погрешностей геометрии витка 8, возникающих от исходных колебаний механической характеристики и размеров сплошной части ленты 1, Одновременно с этим уменьшаются остаточные напряжения от гибки сплошной части ленты в технологическом устройстве 3.

В зоне между двумя последними роликами 12 и 14 производят сварку части витка с предыдущим, преимущественно по наружной кромке. Сварочное устройство, например установка для лазерной сварки 16, включается на определенный промежуток времени с момента касания второго витка с началом первого. Периодичность включения сварочного устройства связана с частотой вращения навиваемой спирали и количеством сварных соединений на одном витке. Возможно использование лазера 6 и в качестве сварочной установки. В этом случае необходимо сфокусировать луч лазера в зону сварки посредством отдельной оптической системы (не показана), действующей по определенной программе и в промежутках времени между нагревом зон 5.

По сравнению с распространенными способами, при которых через магнитопровод проходитток большой величины, применение лазерной сварки, особенно с шахматным расположением сварных швов

17 на витках, позволяет уменьшить деформацию пакета.

В конце процесса навивки и скрепления образуется пакет магнитопровода, у которого все витки соединены между собой сварными швами 17.

Формула изобретения

Способ изготовления магнитопровода электрической машины, согласно которому ленту с зубцами навивают на ребро в спираль, окончательно формируют наружный и внутренний диаметры магнитопровода с использованием поджимных роликов и осуществляют ориентирование по пазам с помощью калибрующих пальцев, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества магнитопровода путем увеличения точности совмещения пазов, перед окончательным формированием диаметров магнитопровода осуществляют локальный прогрев участков сплошной части витка напротив выступов зубцов, 1737635

Составитель Ф. Окминян

Редактор Т,Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор М. Шароши

Заказ 1902 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101