Конструкционная фанера

Конструкционная фанера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Конструкционная фанера. Использование: деревообрабатывающая промышленность , производство слоистых материалов. Сущность изобретения: в качестве вибропоглощающего материала используют прослойку из резиновой смеси при следующем соотношении компонентов по толщине, %: листы шпона с нанесенной на них смолой прослойка из резиновой смеси и следующем составе резиновой смеси, мае.ч,: си-нтетический каучук 100, регенерат 35, техническая сера 1-3) 2,2-дибензтиазолдисульфид 1-2, цинковые белила 3,нефтяные битумы 15-20, инденкумароновая смола 1-5, стеариновая кислота 1, пластификатор , технический углерод 100-120, резиновая крошка 120-180. Для склеивания фанеры используют березовый лущеный шпон толщиной 1,5 мм и фенолформальдегидную смолу марки в ко - личестве 130-1 0 г/м2. Прессование фанеры производят по режиму: давление прессования 2 МПа, температура плит пресса 130°С, время выдержки под давлением 1 мин/мм, время снятия давления 5 мин. 2 табл.

сооз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) j51)5 В 27 D 1/06

Ю.1Ц Р9 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И flATEHTY

ГОсудАРстВенный нОмитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4873691/15 (22) 12 10 90 (46) 30,05,92, Бюл. h" -20 (76) А.Н.Кириллов, В*Г.Еирюков, И,Н,Мишин, В,Д.Солоденко, А.М,Гужин и В,Н,Еловиков (53) 674,093,26 (088,8) (54) КОНСТРУКЦИОННАЯ ФАНЕРА (57) Конструкционная фанера. Использование: деревообрабатывающая промышленность, производство слоистых материалов, Сущность изобретения: в качестве вибропоглощающего материала используют прослойку из резиновой смеси при следующем соотношении компонентов по толщине, i, : листы шпона с нанесенной на них смолой 65-75,. прослойка из резиновой смеси 25-35, Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесных слоистых материалов, Цель изобретения - получение материала, обладающего повышенной прочностью и вибропоглощением, Пример 1. Изготовление конструкционной фанеры с комплексными свойствами осуществляют следующим образом.

PflR склеивания фанеры применяют шпон лущеный березовый толщиной

1,5 мм и Фенолформальдегидную смолу марки СОИ-3014, Центральный слой фанеры выполняют из резиновой смеси, Состав резиновой смеси приведен в табл.1. В качестве пластификатора

2 и следующем составе резиновой смеси, мас.ч.: синтетический каучук 100, регенерат 35, техническая сера 1-3, 2,2-дибензтиазолдисульфид 1-2, цинковые белила 3,нефтяные битумы 15-20, инденкумароновая смола 1-5, стеариновая кислота 1, пластификатор 30-40, технический углерод 100-120, резиновая крошка 120-180, Для склеивания фанеры используют березовый лущеный шпон толщиной 1,5 мм и фенолформальдегидную смолу марки СФ),"-3014 в ко-личестве 130-140 г/м2. Прессование фанеры производят по режиму: давление прессования 2 МПа, температура плит пресса 130 С, время выдержки под давлением 1 мин/мм,.время снятия давления 5 мин, 2 табл, использовалось масло П6ПН-6, в качестве регенерата РШТ, Расход смолы

130-140 г/м2. Процентное соотношение вибропоглощающей прослойки к суммарной толщине фанеры 25 .

Прессование фанеры производят по следующему режиму: давление прессования 2,0 МПа; температура плит пресса 130 С; время выдержки под давлением 1,0 мин/мм, время снятия давления 5 мин.

Пример 2, Аналогичен примеру 1 Отличается иным составом ( резиновой смеси согласно табл. 1, Отношение вибропоглощающей прослойки к суммарной толщине фанеры 35 ь, Результаты, испытаний фанеры приведены в табл,2, Компоненты

2 3

Каучук синтетический

СКИ-3

100

100

100

Регенерат

Сера техническая

1 5

2,0

1,0

3,0

3,0

3,0

5

1,0

1,0

1,0

30. 100

110

120

180

150

120

Т а блица 2

Примеры

Показатели

Прототип

14,2 14,1

14,0

14,?

Толщина, мм

f,56

1,59 1,45

1 ° 73

Пример 3. Аналогичен примеру 1, Отличается другим составом резиновой смеси согласно данным табл,1. Отношение вибропоглощающей прослойки к суммарной толщине фанеры 32С:. Результаты испытаний фанеры приведены в табл.2, Как показали экспериментальные исследования по подбору состава резиновой смеси, ее состав является оптимальным, поскольку различные изменения этого состава путем выхода за оптимальные пределы приводили к снижению прочности фанеры, уменьшению вибропоглощающих свойств ее, либо удержанию смеси.

Формула изобретения

Конструкционная Фанера, содержащая листы шпона, склеенные между

2,2-Дибензтиазолсульфид

Белила цинковые

Битумы нефтяные

Инденкумароновая смола

Кислота стеариновая

Пластификатор

Углерод технический

Крошка резиновая

Предел прочности при скалывании по клеевому полю, ИПа

Д собой фенолформальдегидной смолой, и слой вибропоглощающего материала из резиновой смеси в центральной части Фанеры, толщина которого составляет 25-353 от общей толщины фанеры, о т л и ч а ю щ а л - " с я тем, что, с целью повышения прочности и вибропоглощаю10 щей способности, в качестве вибропоглощающего материала она содержит резиновую смесь следующего состава, мас.ч.: синтетический каучук 100, регенерат 35, техническая сера 1-3, 2,2-дибензтиазолдисульфид 1,0-2,0, цинковые белила 3,0 нефтяные битумы 15-20 инденкумароновая смола 1-5 стеариновая кислота 1,0, пластификатор 30-40; технический углерод 100

20 120, резиновая крошка 120-180. !

Таблица 1

Содержание компонентов, мас,ч,, по примерам

173Е085

Прополжение табл. 2

Примеры

Показатели

3 Прототип

25

0,81

Коэффициент потерь на частоте 1000 Гц

0,14

Корректор М.Самборская

Заказ 1909 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1.13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул, Гагарина, 101

Отношение вибропоглощающей прослойки к толщине фанеры, 3

Предел прочности при скалывании по слою древесина-прослойка, МПа

Составитель А,Васильев

Редактор О,Спесивых Техред А.Кравчук

0,88 . 0,77 0,74

0,17 0 15 0,11