Способ обогащения магнетитовых руд

Способ обогащения магнетитовых руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: область обогащения полезных ископаемых, в частности первичная переработка магнетитсодержащих руд, и м.б. использованопри переработке любых типов руд. Сущность изобретения: способ обогащения магнетитовых руд включает несколько стадий измельчения и обогащения с получением в каждой стадии обогащения отвальных хвостов и промпродукта с возрастающим от стадии к стадии содержанием полезного компонента, причем каждая стадия обогащения может содержать операции классификации, дешламации и магнитной сепарации в различных сочетаниях и последовательности . Промпродукты с преобладающим содержанием раскрытой рудной фазы подвергаются классификации по крупности , плотности и магнитной восприимчивости , причем тонкозернистый продукт классификации направляется в готовый концентрат , а грубозернистая фракция подвергается переработке в последующей стадии измельчения и обогащения, Осуществляется такая классификация с использованием восходящего водного потока и однородного магнитного поля, интенсивности которых пропорциональны грансоставу разделяемого материала. 1 ил. Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5й)5 В 03 В 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4823530/03 (22) 07.05.90 (46) 07.06.92. Бюл. М 21 (71) Горный институт Кольского научного центра АН СССР и Костомукшский горнообогатительный комбинат им. 60-летия Со.юза ССР (72) П.А. Усачев, А.С. Опалев, Г.M. Коротаев, А,А. Смирнов и О.О. Шилинг (53) 622.778(088.8) (56) Остапенко П.Е. Теория и практика обогащения железных руд. —. M.; Недра, 1985, с.89-91.

Авторское свидетельство СССР

М 1407545, кл. В 03 С 1/00. 1986. (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МАГНЕТИТОВЫХ РУД (57} Использование: область обогащения полезных ископаемых, в частности первичная переработка магнетитсодержащих руд, и м.б. использованопри переработке любых типов руд. Сущность изобретения: способ

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а.именно к первичной переработке магнетитсодержащих руд, и может быть использовано при переработке любых типов тонковкрапленных сильномагнитных руд, например титаномагнетитовых, Известны способы обогащения магнетитовых руд, включающие стадиальное измельчение и концентрацию дробленой руды с выводом в каждой стадии обогащения отвальных хвостов. Обогащенный промпродукт каждой стадии является питанием к Ж 1738361 А1

2 обогащения магнетитовых руд включает несколько стадий измельчения и обогащения с получением s каждой стадии обогащения отвальных хвостов и промпродукта с возрастающим от стадии к стадии содержанием полезного компонента, причем каждая стадия обогащения может содержать операции классификации, дешламации и магнитной сепарации в различных сочетаниях и последовательности. Промпродукты с преобладающим содержанием раскрытой рудной фазы подвергаются классификации по круп- . ности, плотности и магнитной восприимчивости, причем тонкозернистый продукт классификации направляется в готовый концентрат, а грубозернистая фракция подвергается переработке в последующей стадии измельчения и обогащения. Осуществляется такая классификация с использованием восходящего водного потока и однородного. магнитного поля, интенсивности которых пропорциональны грансоставу разделяемого материала. 1 ил.

° awk последующей стадии, причем в каждой стадии наличие и последовательность операции классификации, дешламации и магнитной сепарации может быть различной..

Недостатками данных способов являются низкое качестве концентрата и высокое энергопотребление операции измельчения иэ-эа последовательного прохождения. через все стадии измельчения и концентрации раскрытого рудного материала и низкая раскрываемость сростков полезного минерала с пустой породой.

1738361

55

Известен способ обогащения магнетитовых руд, включающий несколько стадий измельчения и концентрации классификацией, дешламацией и магнитной сепарацией с последовательным выделением по крайней мере в одной из стадий магнитной сепарацией с пониженной напряженностью магнитного поля магнитного продукта в зоне перечистки.

Однако несмотря на увеличение числа циркуляций сростковой фракции с. целью повышения степени ее раскрытия, данный способ также имеет низкую эффективность из-за существенного энергопотребления.

Целью изобретения является повышение эффективности обогащения магнетитовых руд путем повышения качества концентрата и снижения энергозатрат на его производство.

На чертеже представлена схема обогащения магнетитового концентрата, В соответствии с приведенной схемой дробленая руда поступает в первую стадию измельчения и магнитной сепарации, при этом получаются первичный концентрат и . отвальные хвосты. Затем первичный концентрат подвергается переработке в нескольких стадиях измельчения и концентрации операциями классификации, дешламации и магнитной сепарации с получением в каждой стадии отвальных хвостов и промпродуктов. Получаемые в предпоследней и последней стадиях промпродукты, содержащие раскрытые рудные зерна и сростки магнетита с пустой породой, подверга. ют межстадиальной магнитно-гравитационной классификации с получением тонкозернистого и грубозернистого продуктов.

В операции магнитно-гравитационной классификации на разделяемый материал воздействуют однородным магнитным полем и восходящим водным потоком, при этом раскрытые рудные зерна концентрируются в нижней части водного потока и выводятся из процесса в виде тонкозернистого магнитного продукта, а сростки выносятся в слив и образуют грубозернистый продукт.

Поскольку тонкозернистый продукт состоит из раскрытых рудных зерен и. следовательно. имеет высокое содержание полезного компонента, его направляют в готовый концентрат, а грубоэернистый продукт является питанием последней стадии измельчения и концентрации, при этом из-за вывода части материала из процесса обогащения в последней стадии применено оборудоваwe с меньшей производительностью, чем достигается энергосбережение. Грубозернистый продукт, полученный при классифи5

35 кации промпродукта последней стадии.измельчения и концентрации, объединяют с грубозернистым продуктом предпоследней стадии и направляют в последнюю стадию измельчения и концентрации.

Повышение эффективности обогащения магнетитовых руд может быть осуществлено на фабрике обогащения

Костомукшского ГОКа следующим образом.

При переработке на фабрике обогащения дробленная руда измельчается и обогащается по трехстадиальной схеме, при этом получаемый концентрат содержит 67,5% железа общего при крупности 94-96% класса — 0,05 мм. Введение межстадиальной классификации для разделения промпродукта второй стадии обогащения позволяет из материала, содержащего 60 — 65% раскрытого рудной фракции, выделить концентрат с содержанием железа 67,8-68,2% и крупностью 82 — 84% класса — 0,05 мм. Грубозернистый продукт классификации направляется на третью стадию обогащения, в которой может быть использовано оборудование с меньшим энергопотреблением или может быть использована одна третья стадия на две технологические секции. Получаемый в третьей стадии промпродукт также подвергается магнитно-гравитационной классификации, при этом тонкозернистый магнитный продукт содержит 68,3 — 68,5% железа при крупности 90-92% класса — 0,05 мм. Грубозернистая фракция направляется в голову третьей стадии на измельчение.

Получаемый суммарный концентрат содержит 68,1 при крупности 87-88% класса—

0,05 мм при меньших энергозатратах на его получение.

Формула изобретения

Способ обогащения магнетитовых руд, включающий измельчение и магнитную сепарацию с получением отвальных хвостов и первичного концентрата, несколько стадий измельчения и концентрации классификацией, дешламацией. и магнитной сепарацией первичного концентрата с получением после каждой стадии отвальных хвостов и промпродукта, отличающийся тем, что, с целью.повышения эффективности обогащения, промпродукты подвергают магнитно-. гравитационной классификации в. восходящем водном потоке в . однородном магнитном поле. с получением тонкозернистого концентрата и грубозернистого продукта, при этом грубозернистые продукты всех стадий обьединяют и направляют на вторую стадию измельчения и концентрации.

1738361 рвадия

1стадия

)Гстадия онценправ Мосты

Составитель E.Kècåëåâà

Техред М.Моргентал

Корректор О.Кравцова

Редактор A.Mîòûëü

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ19&3 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5