Способ флотации калийсодержащих руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано на предприятиях калийной промышленности для получения калийных удобрений из глинистых калийных руд. Способ флотационного обогащения калийсодержащих руд заключается в последовательном кондиционировании пульпы с депрессором и эмульсионной смесью солей высших алифатических аминов со вспенивателем на основе продуктов производства диметилдиоксана - тяжелой фракции вакуумной ректификации высококипящего продукта производства диметилдиоксана из изобутенизобутиленовой фракции и формальдегида состава, мас.%: высококипящие спирты (Ткип 240°С) 40-80; тяжелые продукты поликонденсации (производные о-, ти п-ксилолов) и вышие диолы 2СИО; диоксановые спирты 6-8. 1 табл. С о С/) С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 03 0 1/001

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

L спирты 6-8. 1 табл.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4789719/03 (22) 09.02.90 (46) 07.06,92. Бюл. 3Ф 21 (71). Институт общей и неорганической химии АН:БССР (72) Э.Ф. Коршук, Ф.Ф. Можейко, Л,В. Овсеенко, А.С. Горбачев. В.Т. Борода, M.È. Субоч . и M,Ë. Коник (53) 622,765.06(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL 235666, кл. В 03 0 1/02, 1969.

Переработка природных солей и рассолов./Под ред. И.Д. Соколова. Справочник..—

Л.: Химия, 1985, (54) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД (57) Изобретение может быть использовано на предприятиях калийной промышленноИзобретение относится к технологии обогащения полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано на предприятиях калийной промышленности для получения калийных удобрений из глинистых калийных руд.

Известен способ флотации калийсодержащих руд с использованием в качестве вспенивателя соснового масла флотационного.

Однако применение известного спо- . соба не обеспечивает получение концентрата с высоким содержанием хлористого калия, Известно применение в качестве реагента-вспенивателя кубовых остатков дистилляции бутиловых спиртов.

„„5U,, 1738365 А1

2 сти для получения калийных удобрений иэ глинистых калийных руд. Способ флотационного обогащения калийсодержащих руд заключается в последовательном кондиционировании пульпы с депрессором и эмульсионной смесью солей высших алифатических аминов со вспенивателем на основе продуктов производства диметилдиоксана — тяжелой фракции вакуумной ректификации высококипящего продукта производства диметилдиоксана иэ изобутенизобутипеновой фракции и формальдегида состава, мас.$: высококипящие спирты (Тким 240 С) 40-80; тяжелые продукты поликонденсации(производные о-, m- и и-кси Ф лолов) и вышие диолы 20-40; диоксановые

Однако данный реагент является достаточно дефицитным и также не обеспечивает высокую селективность процесса.

Наиболее близким к предлагаемому является способ флотации калийных руд, включающий последовательное кондицио-. нирование пульпы с депрессором и эмульсион ной смесью солей высших алифатических аминов со. вспенивателем реагентом Т-66. . Недостатком известного способа является его низкая селективность. Кроме того, в связи с сокращением его производства он становится все более дефицитным.

Цель изобретения — повышение селективности процесса флотации калийсодержащих руд.

1738365

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу флотации калийсодержащих руд, включающему последовательное кондиционирование пульпы с депрессором и эмульсионной смесью солей высших али- 5 фатических аминов со вспенивателем íà основе продуктов производства диметилдиоксана, выделение хлористого калия в пенный продукт, в качестве вспенивателя вводят тяжелую фракцию вакуумной ректи- 10 фикации высококипящего побочного продукта производства диметилдиоксана из изобутен-иэобутиленовой фракции и формальдегида состава, мас.%; высококипящие спирты (Т ип 240 С) 40-80; диоксановые 15 спирты 6-8; тяжелые продукты поликонденсации (производные о-, е- и и-ксилолов и высшие,диол ы) остальное.

Массовая доля диметилдиоксана не бо20

25 лее 0,1%. Тяжелая фракция вакуумной ректификации высококипящего побочного продукта производства диметилдиоксана из изобутен-изобутиленовой фракции и формальдегида — реагент COI1-83 по своим физико-химическим характеристикам соответствует ТУ 38.50355-85. при соотношении жидкого к твердому Ж:Т

- 3: I в течение 3 мин. Затем обрабатывают

1%-ным раствором реагента-депрессора глинистых шлемов — натрйевой солью карбоксиметилцеллвлозы(йа-КМЦ) в количестве 600 r/ò руды, агитируют 3 мин, после чего

СОП-83 — маслянистая жидкость с легким ароматическим запахом. Плотность при

20 С 1,04-1;1 г/смэ, вязкость выше 75 30 усл.град. Массовая доля фракции, выкипающей до 230 С, 8 20%, растворимость одной части в 50 ч. воды полная, температура вспышки в открытом тигле не ниже 120 С. температура самовоспламенения .285 С, 35 температура начала кипения 182ОС. Реагент

СОП-83 применяется в лакокрасочной промышленности, при приготовлении искусственных кож, в цветной металлургии. Ранее . в качестве флотореагента не применялся. 40

Способ проверялся при флотации сильвинитовой руды Старобинского месторождения крупностью меньше.0,5 мм при содержании KCI 28,8% и нерастворимого остатка (н;о.) 2,7-3,8 Результаты флота- 45 ции с новым вспенивателем сравнивались с данными, полученными при использовании в качестве вспенивателя реагента T-66(прототип) и соснового масла (базовый объект).

Пример 1. Измельченную до флота- 50 цион ной крупности навеску сильвинитовой руды в количестве 50 r перемешивают с насыщенным солевым раствором.во флотационной машине с объемом камеры 150 см подается эмульсионная смесь собирателя (техн ичес кие амины ОДА и БАТ3), расход

60 г/т руды, с реагентом-вспенивателем— тяжелой фракцией вакуумной ректификации высококипящего побочного продукта производства диметилдиоксана иэ изобутен-изобутиленовой фракции и формальдегида (реагент СОП-83) в количестве 10 г/т руды. Руду кондиционируют в течение 1 мин, затем флотируют.

Получают концентрат, содержащий в цикле основной.флотации 85,0 KCI с извлечением его в пенный продукт 95,9, тогда как по прототипу извлечение составляет только 94,6%.

Пример 2. Процесс осуществляют в условиях примера 1 эа исключением того, что вспениватель СОП-83 вводят в количестве 20 г/т руды. Получают концентрат, содержащий 84,8% KCI при извлечении его из руды 96,3%, тогда как по прототипу содержание KCI составляет 79,3%, извлечение

95 6%

В таблице показаны качественно-количественные показатели флотации сильвинитовой руды, осуществленной предлагаемым и известным способами. Собиратель— смесь солянокислых аминов ОДА и аминов

С17 — С2о БАТ3 : при соотношении 3:7, расход

60 г/т руды. Расход Na-КМЦ 600 г/т руды.

Из приведенных в таблице данных следует, что применение предлагаемого способа обогащения калийных руд с использованием в качестве вспенивателя реагента СОП-83 позволяет повысить извлечение сильвина в пенный продукт в среднем на 0,7-1,0% по сравнению с прототипом и базовым объектом, а также значительно улучшить селективность процесса флотации калийных руд. Содержание КО в концентрате по сравнению с прототипом и базовым объектом повышается на 4-5%.

Предлагаемый способ может быть осуществлен на предприятиях калийной промышленности, например ПО "Белорус- калий", "Уралкалий", выпускающих калийные удобрения .— хлористый калий, Экономическая целесообразность предлагаемого способа вполне очевидна, так как применение предлагаемого реагента — тяжелой фракции вакуумной ректификации высококипящего побочного продукта производства диметилдиоксана иэ изобутен-изобутиленовой фракции и формальдегида, позволяет наряду с улучшением технологических показателей флотации существенно уменьшить экономические затраты;и счет замены дефицитных и дорогостоящих реагентов Т-66 и особенно соснового масла, 1738365

Формула изобретения

Составитель Л.Антонова

Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Редактор А,Мотыль

Заказ 1953 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ флотации калийсодержащих руд, включающий последовательное кондиционирование пульпы с депрессором и 5 эмульсионной смесью солей высших алифатических аминов со вспенивателем на основе продуктов производства диметилдиоксана и выделение хлористого калия в пенный продукт, отличающийся тем, 10 что, с целью повышения технологических показателей за счет улучшения селективности процесса, в качестве вспенивателя вводят тяжелую фракцию вакуумной ректификации высококипящего побочного продукта производства диметилдиоксана из изобутен-.изобутиленовой фракции и формальдегида состава, мас.,Д: высококипящие спирты с Ткип 240 С40-80; диоксановые спирты 6-8; тяжелые продукты поликонденсации (производные î-, m- и иксилолов и высшие диолы) остальное.