Конический гидрогрохот

Конический гидрогрохот

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Конический грохот относится к классифицирующим аппаратам и может применяться для разделения песчано-гравийных смесей, при гидравлическом разделении угла и др. материалов. Конический гидрогрохот включает корпус, выполненный из конической и цилиндрической частей с крышкой, подводящим патрубком с регулируемым шибером, патрубками для выхода крупного и мелкого продуктов, расположенные в корпусе опорные рамы с продольными и поперечными ребрами, на которых установлено коническое решето в виде трапецеидальных эластичных вкладышей, соединенных между собой выступами и впадинами на смежных сторонах, приспособление для поджима эластичных вкладышей к цилиндрической части корпуса: элементы фиксации эластичных вкладышей в виде штырей, закрепленных на поперечных опорных ребрах, П-образных скоб, и узел герметизации конического решета, расположенный в его верхней части. Продольные опорные ребра выполнены с отверстиями, а каждый эластичный вкладыш -с выступами на внешней поверхности для установки на опорных рамах и с отверстиями под штыри и скобы, расположенными соответственно на продольных и поперечных сторонах вкладышей , причем П-образные скобы установлены в эластичных вкладышах впотай с возможностью соединения с продольными опорными ребрами, а приспособление для поджима эластичных вкладышей и цилиндрической части корпуса выполнено в виде расположенных с внешней стороны конического сита, в его средней части, вертикальных стоек с наклонными пластинами на верхних торцах, установленных с возможностью вертикального перемещения, фиксирования и взаимодействия с опорными рамами посредством закрепления на них запорных крючков. 1 з.п. ф-лы, 4 ил (Л С vj OJ 00 GJ 00 Jbb

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 07 В 1 /06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;-К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4704722/03 (22) 11.04.89 (46) 07.06.92. Бюл. ¹ 21 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт по проблемам добычи, транспорта и переработки минерального сырья в промышленности строительных материалов (72) В.А.Карпеев, И.С.Казьмин, Т,И,Пеняскин и М.И.Хрусталев (53) 921,628 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1409342, кл. В 07 В 1/06, 1986. (54) КОНИЧЕСКИЙ ГИДРОГРОХОТ (57) Конический грохот относится к классифицирующим аппаратам и может применяться для разделения песчано-гравийных смесей, при гидравлическом разделении угла и др. материалов, Конический гидрогрохот включает корпус, выполненный из конической и цилиндрической частей с крышкой, подводящим патрубком с регулируемым шибером, патрубками для выхода крупного и мелкого продуктов, расположенные в корпусе опорные рамы с продольными и поперечными ребрами, на которых установлено коническое решето в виде трапецеидальных эластичных вкладышей, Изобретение относится к классифицирующим аппаратам в промышленности нерудных строительных материалов, используемым для разделения песчано-гравийных смесей на песок и гравий на гидромеханизированных карьерах, а также при гидравлическом разделении по крупности золошлаков, угля, руды и других материалов.

Известен конический гидрогрохот, включающий корпус с крышкой, подводя„„ЫХ „„1738384 А1 соединенных между собой выступами и впадинами на смежных сторонах, приспособление для поджима эластичных вкладышей к цилиндрической части корпуса: элементы фиксации эластичных вкладышей в виде штырей, закрепленных на поперечных опорных ребрах, П-образных скоб, и узел герметизации конического решета, раслоложенный в его верхней части. Продольные опорные ребра выполнены с отверстиями, а каждый эластичный вкладыш — с выступами на внешней поверхности для установки на опорных рамах и с отверстиями под штыри и скобы, расположенными соответственно на продольных и поперечных сторонах вкладышей, причем П-образные скобы установлены в эластичных вкладышах впотай с возможностью соединения с продольными опорными ребрами, а приспособление для поджима эластичных вкладышей и цилиндрической части корпуса выполнено в виде расположенных с внешней стороны конического сита, в его средней части, вертикальных стоек с наклонными пластинами на верхних торцах, установленных с возможностью вертикального перемещения, фиксирования и взаимодействия с опорными рамами посредством закрепления на них запорных крючков. 1 з.ll. ф-лы, 4 ил, щим патрубком с регулируемым шибером, патрубки для выхода крупного и мелкого продуктов и коническое решето с поворот-ными колосниками, причем крепление колосников выполнено в виде фиксирующих элементов и хомута, а фиксирующие элементы закреплены в хомуте во взаимоперпендикулярных плоскостях и выполнены в виде винтов.

Недостатками известного конического гидрогрохота являются большая металлоем1738384 кость колосников, сложность их изготовления и невозможность крепления в его корпусе конического решета, состоящего из эластичных вкладышей, ввиду большой вероятности их прогиба и выпадения из винтовых креплений при работе аппарата, что выводит его из строя, Кроме того, резьбовые части винтовых креплений подвержены коррозии из-за воздействия атмосферных осадков, в результате чего эти винты невозможно откручивать, что затрудняет замену колосников конического решета и приводит к простоям в работе.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является конический гидрогрохот, включающий корпус, состоящий из конической и цилиндрической частей с крышкой, подводящим патрубком и регулируемым шибером, разгрузочными патрубками для выхода крупного и мелкого продуктов, коническое решето, выполненное в виде трапециевидных просеивающих элементов, приспособление для крепления просеивающих элементов, установленное на корпусе посредством хомута, причем трапециевидные просеивающие элементы выполнены в виде эластичных вкладышей, установленных на опорных ребрах, а приспособление для крепления просеивающих элементов установлено на корпусе посредством хомута с вертикальными пазами и выполнено в виде кронштейнов с шаровыми шарнирами на одном конце с возможностью их взаимодействия с ребрами смежных просеивающих элементов посредством фиксирующего зажима, а другой конец кронштейнов установлен с возможностью перемещения по вертикальным пазам посредством плавающей шайбы.

Недостатком указанного конического гидрогрохота я вляется сложность устройства креплений просеивающих элементов, их невысокая надежность по причине прогибов по длине просеивающих элементов и деформации (искривления) опорных ребер рам в результате частых ударов по коническому решету крупных гравийных включений и валунов (крупностью более 200 мм), движущихся в потоке исходной песчаногравийной гидросмеси с большой скоростью (5-6 м/с) в процессе работы гидрогрохота, особенно, если их процентное содержание в месторождении превышает 20, а длина опорных рам более 1 м при большой производительности гидрогрохота (более 2500 м"/ч по пульпе).

Цель изобретения — повышение надежности и долговечности работы грохота, Поставленная цель достигается тем, что гидрогрохот снабжен элементами фиксации речных опорных ребрах 27 с помощью штырей 22, входящих в отверстия 24, а на

45 продольных опорных ребрах 28, закрепленных с помощью П-образных скоб 21, вставляемых в отверстия 23. Каждый вкладыш имеет выступы 25 и прямоугольные ячейки

26. Приспособление 8 для поджима опор50 ных рам 6 с эластичными вкладышами 7 к цилиндрической части корпуса 3 состоит из вертикальных стоек 29 с наклонными пластинами 30, запорными крючками 31 и фиксаторами 32. В нижней части опорные рамы

55 6 конического решета упираются в опорное кольцо 33, поддерживаемое опорными ребрами 9 и завершающееся патрубком 10 для

40 эластичных вкладышей в виде штырей, закрепленных на поперечных опорных ребрах, П-образных скоб, и узлом герметизации конического решета, расположенным в его верхней части, при этом продольные опорные ребра выполнены с отверстиями, а каждый эластичный вкладыш — с выступами на внешней поверхности для установки на опорных рамах и с отверстиями под штыри и скобы, расположенными соответственно на продольных и поперечных сторонах вкладышей, причем П-образные скобы установлены в эластичных вкладышах впотай и с возможностью соединения с продольными опорными ребрами, а приспособление для поджима эластичных вкладышей к цилиндрической части корпуса выполнено в виде расположенных с внешней стороны конического сита, в его средней части, вертикальных стоек с наклонными пластинами на верхних торцах, установленных с возможностью вертикального перемещения, фиксирования и взаимодействия с опорными рамами посредством закрепления на них запорных крючков, Кроме того, узел герметизации конического решета выполнен в виде закрепленных на внешней поверхности цилиндрической части корпуса упоров и полого замкнутого эластичного элемента, расположенного между упорами и верхней кромкой конического решета.

На фиг. 1 схематично изображен конический гидрогрохот; на фиг. 2 — одна из 32-х опорных рам в сборе конического решета с

4-я эластичными вкладышами, вид сбоку; на фиг. 3 — опорная рама с продольными и поперечными ребрами; на фиг. 4 — фрагмент одного из вкладышей, разрез.

Конический гидрогрохот содержит крышку 1 с монтажной лестницей 2, цилиндрическую часть корпуса 3, футерованную транспортерной лентой 4, среднюю часть корпуса 5, коническое решето, состоящее из опорных рам 6 с трапецеидальными элементами вкладышами 7, фиксируемых на попе1738384 выхода крупного продукта с ситом 11 и водоотводящим патрубком 12. Для установки гидрогрохота служат монтажные лапы 13, а коническая часть корпуса 14 завершается патрубком 15 для выхода мелкого продукта.

Подводящий патрубок 16 снабжен регулируемым шиберным устройством 17 и заслонкой 18. Узел герметизации конического решета включает упоры 19 и полый замкнутый эластичный элемент 20.

Конический гидрогрохот работает следующим образом.

Исходная гидросмесь самотеком или под напором из подводящего патрубка 16 поступает на внутреннюю обрезиненную поверхность 4 цилиндрической части корпу- . са 3. Благодаря тангенциальному подводу поток гидросмеси приобретает вращательное движение. При таком движении нижние слои потока гидросмеси под давлением верхних слоев и под действием центробежной силы увлекаются в полости ячеек 26 эластичных вкладышей 7 отсекаются от общей массы встречными гранями этих ячеек в подрешетный продукт в виде тонких струй и отводятся через патрубок 15 для выхода мелкого продукта. Толщина струй, уходящих под решето, а следовательно, и крупность подрешетного продукта изменяются в зависимости от скорости и толщины слоя гидросмеси, движущейся по решету. Эти параметры можно регулировать с помощью заслонки 18 поворотом шиберного устройства 17, подводящего патрубка 16 и тем самым можно достигать необходимую крупность частиц, извлекаемых в мелкий продукт, Крупные зерна, двигаясь по спирали, быстро теряют скорость и под действием силы тяжести сползают в патрубок 10 для выхода крупного продукта, а затем на сито

11, где обеэвоживаются по ходу следования, а вода отводится в водоотводящий патрубок 12.

Износ конических решет находится в прямой зависимости от процентного содержания гравия в исходной песчано-гравийной смеси, т.е. чем выше содержание гравия, тем больше износ. Поэтому просеивающие элементы (вкладыши) целесообразно изготавливать легкосьемными и из износостойких материалов (резины или полиуретана) с ячейками прямоугольной формы, меньшей шириной граней, направленными навстречу потоку гидросмеси. Только такая форма перфорации вкладышей может препятствовать попаданию в песок зерен гравия лещадной, игольчатой и пластинчатой форм и уменьшает забиваемость ячеек эластичных вкладышей.

Опыт эксплуатации известных конических гидрогрохотов показал, что в результате частых ударов по решету крупных гравийных частей и валунов, движущихся с большой скоростью в потоке гидросмеси, 5 опорные рамы из полосовой стали прогибаются, как правило, в средней части по длине, а зачастую деформируются их промежуточные звенья, что выводит из строя гидрогрохот, Предлагаемые конструк10 ции эластичных вкладышей и их креплений являются более надежными и долговечными, так как их опорные рамы состоят не из ребристых пластин, а из уголков, т.е. более жестких элементов, и- снабжены в средней

15 части приспособлениями для поддержки и поджима рам к цилиндрической части кор. пуса гидрогрохота, За счет увеличения надежности основных узлов и деталей повышается надеж20 ность работы всего конического гидрогрохота, а более жесткая конструкция конического решета и его креплений способствует повышению долговечности работы этого обогатительного аппарата.

25 Формула изобретения

1. Конический гидрогрохот, включающий корпус. выполненный из конической и цилиндрической частей с крышкой, подводящим патрубком с регулируемым шибером, 50 патрубками для выхода крупного и мелкого продукта, расположенные в корпусе опорные рамы с продольными и поперечными ребрами, на которых установлено коническое решето в виде трапецеидальных эластичных вкладышей, соединенных междусобой высту45 пами и впадинами на смежных сторонах, приспособление для поджима эластичных вкладышей к цилиндрической части корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности

50 работы, он снабжен элементами фиксации эластичных вкладышей в виде штырей. закрепленных на поперечных опорных ребрах, П-образных скоб, и узлом герметизации конического решета, расположенным в

его верхней части, при этом продольные

45 опорные ребра выполнены с отверстиями, а каждый эластичный вкладыш — с выступами на внешней поверхности для установки на опорных рамах и с отверстиями под штыри и скобы, расположенными соответственно

50 на продольных и поперечных сторонах вкладышей, причем ll-образные скобы установлены в эластичных вкладышах впотай и с возможностью соединения с продольными опорными ребрами, а приспособление для поджима эластичных вкладышей к цилинд55 рической части корпуса выполнено в виде расположенных с внешней стороны конического сита, в его средней части, вертикальных стоек с наклонными пластинами на

1738384 верхних торцах, установленных с возможностью вертикального перемещения, фиксирования и взаимодействия с опорными рамами посредством закрепления на них запорных крючков.

2, Гидрогрохот по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что узел герметизации конического решета выполнен в виде закрепленных на внешней поверхности цилиндрической части корпуса упоров и полого замкнутого эластичного эле5 мента,.расположенного между упорами и верхней кромкой конического решета.

1738384

Фиг. 2