Устройство для очистки и укладки проволоки на барабан моталки

Устройство для очистки и укладки проволоки на барабан моталки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в качестве адъюстажного оборудования прокатных цехов. Сущность: заправочная кассета устройства выполнена в виде опорного диска 9, соединенного с диском тормозного устройства, с соосно установленным усеченным конусом с конусной отбортовкой 12 на меньшем основании . Опорный диск 9 выполнен с отбортовкой 11. Фильера 17 узла очистки смонтирована с размещением ее продольной оси по касательной к периметру меньшего основания 14 конуса. Конусная отбортовка 12 направлена в сторону от центра меньшего основания конуса 14. Витки проволоки, формирующиеся на конусе, последовательном снятием петель с бухты 8 при вращении кассеты поднимаются до верхнего основания 14 конуса, и проволока с постоянным натяжением поступает в фильеру 3 для последующей очистки. 3 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1181733 (21) 4758636/27 (22) 16.11.89 (46) 07.06.92. Бюл. ¹ 21 (71) Белгородский филиал Всероссийского проектно-конструкторского и технологического института "Росагоремп роект" (72) В.А.Шеховцов, B.Н,Хохряков, M.Â.Àïàтенко и Н.В.Афанасьев (53) 621.772.068 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1181733, кл, B 21 С 47/22, 03.07.84. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И УКЛАДКИ ПРОВОЛОКИ НА БАРАБАН МОТАЛКИИ (57) Использование: в качестве адъюстажного оборудования прокатных цехов. СущИзобретение относится к устройствам для очистки поверхности проволоки от окисной пленки и ржавчины и намотки ее в мотки для сварочных и наплавочных автоматов, оно является усовершенствованием изобретения по авт. св. ¹ 1181733.

Известное устройство для очистки и намотки проволоки содержит смонтированные на корпусе узел очистки, механизм укладки и механизм намотки, включающий приемную и заправочную кассеты. Заправочная кассета оснащена тормозом.

Недостаток известного устройства заключается в сматывании очищаемой проволоки на приемную кассету непосредственно с бухты, уложенной на заправочную кассету механизма намотки. Это приводит к неравномерной работе механизма намотки, вы,, !Ж,, 1738413 А2 (5 )5 В 21 С 43/04 ность; заправочная кассета устройства выполнена в виде опорного диска 9, соединенного с диском тормозного устройства, с соосно установленным усеченным конусом с конусной отбортовкой 12 на меньшем основании. Опорный диск 9 выполнен с отбортовкой 11. Фильера 17 узла очистки смонтирована с размещением ее продольной оси по касательной к периметру меньшего основания 14 конуса. Конусная отбортовка 12 направлена в сторону от центра меньшего основания конуса 14. Витки проволоки, формирующиеся на конусе, последовательном снятием петель с бухты 8 при вращении кассеты поднимаются до верхнего основания 14 конуса, и проволока с постоянным натяжением поступает в фильеру 3 для последующей очистки. 3 ил. зывает неравномерный сход петель и запутывание проволоки.

Цель изобретения — повышение надежности.

Указанная цель достигается тем, что устройство по авт, св. № 1181733 содержит установленные на корпусе блок предварительной очистки с фильерой, узел с очистными элементами, механизм укладки проволоки с фильерой и приемной кассетой и механизм намотки, включающий заправочную кассету с тормозным устройством.

Заправочная кассета механизма намотки выполнена в виде опорного диска с наружной отбортовкой, соединенного с диском тормозного устройства, На опорном диске установлен конус с конусной отбортовкой на его меньшем основании в сторону от его

1738413 центра. Фильера блока предварительной очистки смонтирована на корпусе с размещением ее продольной оси по касательной к периметру меньшего основания конуса.

Выполнение заправочной кассеты механизма намотки s виде опорного диска с наружной отбортовкой и с установленными на опорном диске усеченного конуса с конусной отбортовкой и расположение линии периметра меньшего основания конуса по касательной к продольной оси фильеры обеспечивает свободный съем проволоки непосредственно с бухты при постоянном ее натяжении между заправочной и приемной кассетами, независимо от режима схода петель проволоки с бухты. исключая сползание витков и запутывание проволоки, что повышает надежность.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — заправочная кассета (поперечный осевой разрез) с уложенной бухтой очищаемой проволоки; на фиг. 3 — заправочная кассета, вид в плане, Устройство для очистки и укладки проволоки содержит корпус 1 (фиг, 1), на котором размещены заправочная кассета 2, блок 3 предварительной очистки, узел 4 с очистными элементами и маятниковый механизм 5 укладки проволоки 6 с приемной кассетой 7, Заправочная кассета 2 и механизм 5 укладки проволоки с кассетой 7 составляют механизм намотки. Заправочная кассета 2 установлена на верхней части корпуса 1, и предназначена для установки и фиксации бухты 8 (фиг. 2) проволоки 6. Кассета 2 включает поворотный опорный диск

9 с соосно установленным усеченным конусом 10, Диск 9 имеет наружную отбортовку

11, а конус 10 выполнен с конусной отбортовкой 12 по линии 13 (фиг. 2, 3) периметра верхнего (меньшего) основания 14, направленной в сторону от центра последнего. Конус 10 жестко соединен с диском 15 тормозного устройства. Кассета 2 установлена так, что уровень верхнего основания 14 конуса 10 совпадает с осью 16 узла 4 очистки, а фильера 17 блока 3 предварительной очистки смонтирована с размещением ее продольной оси 16 по касательной к линии

13 периметра меньшего основания 14, Диск

15 тормозного устройства установлен с возможностью периодического взаимодействия с фрикционной накладкой 18. Усилие прижатия накладки 18 к диску 15 регулируется рукояткой 19 посредством пружины 20 через диск 21.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Бухта 8 очищаемой проволоки 6 укладывается на заправочную кассету 2, установленную на корпусе 1 (фиг. 1). Проволока 6 заправляется в блок3 предварительной очистки, пропускается черезузел 4 с очистными элементами и маятниковый механизм 5 укладки проволоки 6 и наматывается на приемную кассету 7 механизма намотки, При этом бухта 8 центрируется конусом 19 и удерживается на поворотном опорном диске 9 наружной отбортовкой 11. Перед заправкой проволоки 6 в фильеру 17 блока 3 предварительной очистки на усеченный конус 10 наматывается несколько (например, не менее трех) витков очищаемой проволоки и настраивается тормозное устройство.

Формирование витков проволоки 6 íà усеченном конусе 10 осуществляется вращением кассеты 2 в сторону, противоположную рабочему движению. Настройка тормозного устройства производится вращением рукоятки 19 (фиг. 2). При этом осуществляется сжатие (растяжение) пружины 20, которая. через диск 21 усиливает (ослабляет) силу взаимодействия между фрикционной накладкой 18 и диском 15. Витки проволоки 6, формирующиеся на конусе 10 последовательным снятием петель с бухты 8, при вращении кассеты 2 поднимаются до верхнего основания 14, и проволока 6 по касательной к линии 13 его периметра с постоянным натяжением поступает в фильеру 17 блока 3.

Выполнение заправочной кассеты механизма намотки в виде опорного диска с наружной отбортовкой и усеченного конуса с конусной отбортовкой, установленного на опорном диске, и расположение периметра меньшего основания конуса по касательной к продольной оси фильеры позволяет не только повысить надежность устройства за счет исключения запутывания и обрыва проволоки, но и упростить конструкцию, т.е. уменьшить металлоемкость. Кроме того, изобретение позволяет повысить производительность путем увеличения скорости разматывания, соизмеримой со скоростью очистки проволоки, и сокращения потерь времени на ликвидацию последствий обрыва и запутывания проволоки.

Формула изобретения

Устройство для очистки и укладки проволоки на барабан моталки по авт. св.

M 1181733, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, заправочная кассета механизма намотки выполнена в виде опорного диска с наружной отбортовкой, соединенного с диском тормозного устройства, а также установленного на диске соосно последнему конуса с конусной стбортовкой на меньшем основании конуса в

1738413 сторону от его центра, а фильера смонтирована с размещением ее продольной оси по касательной к периметру меньшего основания конуса.

1738413

Соста вител ь Т. Л ипатни кова

Редактор Т, Зубкова Техред М.Моргентал Корректор 3. Лончакова

Заказ 1956 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101