Устройство для последовательной штамповки полосового материала

Устройство для последовательной штамповки полосового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, Цель изобретения - повышение стойкости шагового ножа. Устройство содержит в подвижной части шаговые ножи 2, прижим 5 и стержни 6. Устройство содержит в неподвижной части матрицу 7 и шаговые упоры (У) 12, которые установлены в направляющих 19 и 20 и перемещаются в них. Во время рабочего хода сначала стержни 6 прижимают полосу 21 к матрице 7. Затем ножи 2 перемещают У 12 и те отходят от полосы 21, Последняя прижимается прижимом 5. После этого происходит отрезка отхода, и он проваливается в отверстие 11. При обратном ходе У 12 возвращаются в исходное положение. Расстояние между поверхностью 14 У 12 и режущей кромкой матрицы 7 регулируются гайками 16 при перемещении У 12 вдоль направляющих 19 и 20. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (si)s В 21 0 28/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4721394/27 (22) 20.07.89 (46) 07.06.92. Бюл. ¹ 21 (72) В,А.Шитов (53) 621.961.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1660801, кл, В 21 D 28/14, 03.10.88, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения — повышение стойкости шагового ножа.

Устройство содержит в подвижной части шаговые ножи 2, прижим 5 и стержни 6.

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Цель изобретения — повышение стойкости шаговых ножей, На фиг,1 изображено устройство в исходном положении, продольный разрез; на фиг,2 — то же, в момент обрезки полосы; на фиг,3 — вид в плане на нижнюю плиту устройства в исходном положении; на фиг.4— разрез А-А на фиг.1; на фиг,5 — разрез Б — Б на фиг.2; на фиг,б — вид в плане на нижнюю часть устройства в момент обрезки полосы; на фиг.7 — шаговый упор в исходном положении в матрице с направляющей в изометрии; на фиг,8 — то же, без направляющей; на фиг,9 — шаговый упор в матрице в утопленном положении, в изометрии; на фиг.10— часть матрицы с направляющими для шагового упора в изометрии, 1

Устройство содержит в неподвижной части матрицу 7 и шаговые упоры (У) 12, которые установлены в направляющих 19 и 20 и перемещаются в них. Во время рабочего хода сначала стержни 6 прижимают полосу 21 к матрице 7. Затем ножи 2 перемещают У 12 и те отходят от полосы 21; Последняя прижимается прижимом 5, После этого происходит отрезка отхода, и он проваливается в отверстие 11. При обратном ходе У 12 возвращаются в исходное положение. Расстояние между поверхностью 14 У 12 и режущей кромкой матрицы 7 регулируются гайками

16 при перемещении У 12 вдоль направляю-. щих 19 и 20. 2 з,п. ф-лы, 10 ил.

Предлагаемое устройство содержит верхнюю плиту 1, жестко соединенные с ней шаговые ножи 2 с выступами 3 и рабочими торцами 4, прижим-съемник 5 и выступыприжимы в виде стержней б материала, подпружиненные относительно плиты 1, матрицу 7, имеющую поперечные 8 и продольные 9 режущие кромки, ответные шаговым ножам 2, и жестко соединенную с нижней плитой 10, в которой выполнены отверстия 11 для удаления кромок-отходов и расположены подпружиненные шаговые упоры 12 с опорными горизонтальными 13 и вертикальными 14 поверхностями, и с пружинами 15, гайками 16 и планками 17.

На плите 10 расположены направляющие планки 18 для полосы. Упоры 12 установлены в направляющих 19 и 20, выполненных в матрице 7. Торцы стержней 6 расположены ближе к зеркалу матрицы 7, 1738434

50 чем прижим-съемник 5, на величину, превышающую величину выступания шаговых упоров 12 над зеркалом матрицы 7, Полоса обозначена позицией 21, отход от обрезки — позицией 22.

Устройство работает следующим образом, При верхнем положении верхняя плита 1, шаговые ножи 2, прижим-съемник 5 и стержни 6 подняты над рабочей поверхностью матрицы 7. Полоса 21 по направляющим 18 подается до упора в вертикальные опорные поверхности 14 шаговых упоров 12.

При опускании плиты 1 стержни 6 прижимают полосу 21 к рабочей поверхности матрицы 7 и останавливаются. При дальнейшем опускании рабочие торцы 4 шаговых ножей 2 соприкасаются с горизонтальными опорными поверхностями 13 шаговых упоров 12 и перемещают их вниз. При этом сжимаются пружины 15, опираясь на планки 17, по рабочим торцам 4 шаговых ножей

2 происходит скольжение горизонтальных поверхностей 13 плавающих шаговых упоров 12 по направлению подачи полосы 21.

Увеличивается расстояние от поперечных режущих кромок 8 матрицы 7 до вертикальных опорных поверхностей 14 шаговых упоров 12, т.е. получаем неравенство с< d, где с — расстояние от поперечной режущей кромки 8 матрицы 7 до вертикальной опорной поверхности 14 шагового упора 12 в исходном положении штампа; d — то же, в момент опускания вниз шагового упора

12.

Далее выступы 3 шаговых ножей 2 заходят в соответствующие отверстия матрицы

7, шаговые ножи 2 отрезают от полосы 21 кромки-отходы 22, которые свободно падают через отверстия 11. После этого плита 1 поднимается, шаговые упоры 12 под воздействием пружины 15 занимают исходное положение. Полоса 21 вновь подается до шаговых упоров 12. Цикл повторяется.

По мере необходимости зазор между вертикальными опорными поверхностями

5 шаговых упоров и поперечными режущими кромками матрицы, соответствующий шагу подачи, регулируется поворотом гаек 16 на хвостовиках шаговых упоров 12.

Внедрение изобретения позволит обес,10 печить малую величину шага подачи при повышении стойкости инструмента.

Формула изобретения

1. Устройство для последовательной

15 штамповки полосового материала, содержащее в одной части шаговый нож, в другой части — матрицу для обрезки боковой кромки — отхода с режущей кромкой, а также шаговый упор, выступающий над зеркалом

20 матрицы и обращенный опорной поверхностью к режущей кромке матрицы, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения стойкосги шагового ножа, в одной части с матрицей выполнены направляющие, обра25 зующие с зеркалом матрицы острый угол, расходящийся в направлении перемещения материала, шаговый упор расположен в направляющих с возможностью перемещения вдоль них и с возможностью взаимодейст30 вия с шаговым ножом, 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно оснащено средствами регулировки расстояния между режущей кромкой матрицы и опорной поверхностью

35 упора.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно оснащено прижимом-съемником материала и расположенным в прижимо-съемнике и подвижным относительно

40 него выступом-прижимом материала,размещенным ближе к зеркалу матрицы, чем,прижим-съемник, на величину, превышающую величину выступания шагового упора над зеркалом матрицы.

1738434 79

1738434

Фиг.3 A -Д

1 738434

22

Фиг.б

1738434 иг. 7

Фиг. 9

-50

Составитель В.Дорожкин

Редактор Т.Зубкова Техред М.Моргентал Корректор M,Ìàêcèìèøèíåö

Заказ 1957 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101