Устройство для штамповки изделий обкатыванием

Устройство для штамповки изделий обкатыванием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: кузнечно-штамповочное производство. Сущность изобретения: устройство содержит узел регулирования угла наклона инструментодержателя. Одноплечий переводной рычаг 9 устанавливают в положение, при котором оси пуансона 16 и матрицы 4 совпадают. Стопорной гайкой фиксируют кронштейн 10, а вместе с ним и рычаг 9 относительно стойки 14, после чего совмещают указатель углового поворота с нулем шкалы 15 отсчета. Поворотом рычага 9 устанавливают необходимый у гол наклона инструментодержателя 3 с матрицей 4. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 21 D 37/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4826748/27 (22) 17,05.90 (46) 07,06.92. Бюл. № 21 (71) Научно-исследовательский институт металлургической технологии (72) В.П.Дулисов, В.Ф.Степанов, И,Ю.Суздальцев и Ю.А.Соколов (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 559966333355,, кКл, В 21 D 37/12, 1976. (54).УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ ОБКАТЫВАНИЕМ (57) Использование; кузнечно-штамповочное производство. Сущность изобретения:. Ж 1738438 А1 устройство содержит узел регулирования угла наклона инструментодержателя. Одноплечий переводной рычаг 9 устанавливают в положение, при котором оси пуансона 16 и матрицы 4 совпадают. Стопорной гайкой фиксируют кронштейн 10, а вместе с ним и рычаг 9 относительно стойки 14, после чего совмещают указатель углового поворота с нулем шкалы 15 отсчета. Поворотом рычага

9 устанавливают необходимый угол наклона инструментодержателя 3 с матрицей 4.

2 з,п. ф-лы, 2 ил.

1738438

Изобретение относится к кузнечноштамповочному производству, Цель изобретения — упрощение и повышение точности установки угла наклона инструментодержателя. 5

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 — разрез А — А на фиг,1, Устройство содержит разъемный корпус из половин 1 и 2. Внутри корпуса размещен инструментодержатель 3 с матрицей 4, 10 втулками 5, цапфами 6 и подшипниками 7, поднимаемыми крышками 8. В боковой стенке инструментодержателя перпендикулярно его образующей неподвижно закреплен одноплечий переводной рычаг 9. 15

Средняя часть рычага проходит через окно корпуса, а свободная часть рычага снабжена кронштейном 10 с реэьбовым выступом для стопорения гайкой 11 и указателем 12 углового поворота, фиксируемым гайкой 13. 20

На боковой поверхности корпуса установлена стойка 14 с секторным пазом для размещения резьбового выступа кронштейна, снабженная шкалой 15 отсчета.

В исходном настроечном положении 25 указатель 12 углового поворота совмещен с нулем шкалы 15 отсчета, а ось матрицы — с осью пуансона 16, Ось рычага 9 проходит через точку пересечения осей пуансона 16 и матрицы 4, Плоскость разъема половин кор- 30 пуса 1 и 2 проходит через вертикальную плоскость симметрии конструкции перпендикулярно осям цапф б инструментодержателя 3.

Устройство работает следующим обра- 35 зом.

В исходную настроечную позицию детали узла регулирования угла наклона инструментодержателя 3 с матрицей 4 приводят в такой последовательности. Переводной 40 рычаг 9 устанавливают в положение, когда оси пуансона 16 и матрицы 4 совпадают.

Затем стопорной гайкой 11 фиксируют . кронштейн 10, а вместе с ним и рычаг 9 относительно стойки 14, после чего совме- 45 щают указатель 12 углового поворота с нулем шкалы 15 отсчета. Далее поворотом рычага 9 устанавливают требуемый технологией штамповки угол наклона матрицы 4.

Пример. Штамповку осуществляли из 50 предварительно вытянутого колпачка (ст. 10 кп) внутренним диаметром О н= 17 мм, исходная толщина стенки тисх = 2 мм. После вытяжки получали конечную толщину 0,6 мм

55 за один переход. Режимы штамповки; угол подачиа=1, рабочийугол матрицыф=ЗОО, степень дефориеции E = (2,0 — 0,6)j2,0=70 %.

Точность вытянутого стакана 8, параметр шероховатости Ra = 0,8 мкм.

Предлагаемая конструкция повышает точность установки угла наклона инструментодержателя, упрощает процедуру изменения матрицы и уменьшает время на обслуживание установки.

Формула изобретения

1. Устройство для штамповки изделий обкатыванием, содержащее пуансон, размещенные в разборном корпусе инструментодержатель, установленный с возможностью наклона, с матрицей и цапфами и направляющую втулку, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения и повышения точности установки угла наклона инструментодержателя, оно снабжено узлом регулирования угла наклона инструментодержателя, выполненным в виде одноплечего переводного рычага с осью, проходящей через точку пересечения осей пуансона и . матрицы, один конец которого неподвижно закреплен в стенке инструментодержателя перпендикулярно его образующей, средняя часть размещена в окне, выполненном в стенке корпуса, кронштейна с резьбовым выступом для стопорения гайкой и указателя углового поворота, установленных на свободном конце рычага, с ойки, установленной на боковой поверхности корпуса, выполненной с секторным пазом для размещения резьбового выступа кронштейна и снабженной шкалой отсчета, взаимодействующей с указателем углового поворота кронштейна, установленной на боковой поверхности корпуса.

2. Устройство по п.1. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что в исходном положении указатель углового поворота совмещен с нулем шкалы отсчета, а ось матрицы — с осью пуансона.

3, Устройство по п.1, о т и и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения обслуживания, корпус выполнен из двух половин с плоскостью разъема, проходящей через вертикальную плоскость симметрии конструкции перпендикулярно осям цапф инструментодержателя.

1738438

7 6

Составитель В.Дулисов

Редактор Т.Юрчикова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M,Максимишинец

Заказ 195? Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101