Способ изготовления матричного теплообменника

Способ изготовления матричного теплообменника

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для изготовления высококомпактных теплообменников, предназначенных для агрегатов холодильной и криогенной техники, химического и энергетического производства. Сущность изобретения: составляющие теплообменник перфорированные электропроводные пластины и проставки, в которых выполнены окна, соответствующие контуру перфорации в пластинах, собирают в пакет. Причем проставки выполнены с лепестками или выемками , обеспечивающими возможность подключения их к шинам электропитания, Проставки сверху и снизу покрывают слоем изолирующего соединительного материала. Собранный пакет сжимают вдоль оси сборки и подключают его через лепестки или выемки к шинам электропитания. После разогрева изолирующего соединительного слоя на проставках происходит неразъемное соединение пластин и проставок между собой. Причем возможность нагрева на единицу высоты пакета верхних и нижних слоев должна быть на 5-15% выше мощности нагрева центральных слоев. 1 з.п. ф-лы, 3 ил (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) F 28 F 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ж оазм " ПАТЕНТУЯ *®, 7EA5f

6И6ЩОТЕД

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4809058/27 (22) 14.02.90 (46) 07.06,92. Бюл. 3Ф 21 (71) Одесский институт низкотемпературной техники и энергетики (72) Ю.Б.Коваль-Гук, B.B.Ïðèòóëà и Е.Т.Шарнопольская (53) 621,565.944,002.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

%820985, кл. В 21 D 53/04, F 28 F7/02, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТРИЧНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА (57) Использование: для изготовления высококомпактных теплообменников, предназначенных для агрегатов холодильной и криогенной техники, химического и энергетического производства. Сущность изобретения; составляющие теплообменник

Изобретение относится к машиностроению, холодильной и криогенной технике, химическому производству, Известны способы изготовления теплообменников путем образования пакетов из перфорированных металлических пластин, разделенных изолирующими проставками, последующего сжатия пакета и его нагрева.

Недостаток данных способов — высокая энергоемкость нагрева, низкая герметичность и надежность теплообменников.

Цель изобретения — снижение энергетических затрат и повышение производительности и качества изделия.

Цель достигается тем, что проставки выполняют из электропроводного материала с (s1)s В 21 О 53/04Â 23 P 15/26, перфорированные электропроводные пластины и проставки, в которых выполнены окна, соответствующие контуру перфорации в пластинах, собирают в пакет. Причем проставки выполнены с лепестками или выемками, обеспечивающими возможность подключения их к шинам электропитания, Проставки сверху и снизу покрывают слоем изолирующего соединительного материала.

Собранный пакет сжимают вдоль оси сборки и подключают его через лепестки или выемки к шинам электропитания. После разогрева изолирующего соединительного слоя на проставках происходит неразъемное соединение пластин и проставок между собой. Причем воэможность нагрева на единицу высоты пакета верхних и нижних слоев должна быть на 5 — 15% выше мощности нагрева центральных слоев. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. нанесением на их поверхности изолирующего соединительного слоя, а нагрев осуществляют послойно пропусканием электрического тока через проставки. Мощность нагрева на единицу высоты пакета верхних и нижних слоев на 5-15% выше мощности нагрева центральных слоев. B проставках выполняют окна, профиль которых соответствует контуру поля перфорации в пластине.

На фиг.1 изображена проставка; на фиг.2 — перфорированная пластина, входящая в состав пакета взятого для примера четырехканального матричного теплообменника, изготавливаемого согласно предлагаемому способу; на фиг,3 изображена в разрезе часть указанного пакета с подключением проставок к источнику электрического тока. (1738444

Способ изготовления матричного теплообменника осуществляют следующим образом.

Теплопроводные пластины 1 с перфорацией 2 и проставки 3 с окнами 4 по контуру

5 (ограниченному пунктирной линией на фиг.2) перфорации пластин 1 собирают в теплообменный матричный пакет. Проставки выполняют иэ электропроводного материала 6 с нанесенным на их поверхность изолирующим соединительным слоем 7. После сборки пакета и.его осевого сжатия производится нагрев путем послойного пропускания электрического тока от источника 8 через проставки 3. Подвод электрического тока к проставкам осуществляется через лепестки или выступы проставок, выходящие эа пределы наружных границ пластин.

Верхние и нижние слои пакета подвергаются нагреву мощностью тока на 5 — 15 g, большей, чем средние слои, например, путем подключения к первым дополнительного источника питания.

В результате послойного нагрева током проставок нагревается нанесенный на них соединительный слой и прилегающие к нему участки пластин, происходит герметизация пакета. Исключается полный нагрев пластин, не являющийся необходимым для герметизации, что снижает расход электроэнергии. Нагрев через проставки осуществляет равномерное тепловое поле, обеспечивая производительность и повышение качества герметизации и, следовательно, надежность теплообменника. Этой же цели

5 служит дополнительная мощность нагрева верхних и нижних слоев теплообменника, которая компенсирует потери тепла с торцов пакета во время герметизации.

10 Формула изобретения

1. Способ изготовления матричного теплообменника, заключающийся в сборке в пакет перфорированных электропроводных

15 пластин и изолирующих проставок, сжатии

его вдоль оси сборки и нагрева, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат, повышения производительности и качества готового изделия, 20 проставки выполняют из электропроводного материала с нанесенным на их поверхности и олирующим соединительным материалом, нагрев осуществляют послойно пропусканием электрического тока через

25 проставки, причем мощность нагрева на единицу высоты пакета верхних и нижних слоев на 5 — 15% выше мощности нагрева централ ь н ых слоев.

2, Способ по и 1, отл и ч а ю щи и с я

30 тем, что в проставках выполняют окна, профиль которых соответствует контуру перфорации в пластине, 1738444

Составитель Е.Шарнопольская

Редактор T.Þð÷èêoâà Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Максимишинец

3а каз . 1957 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101