Стан для продольно-винтовой прокатки сверл

Стан для продольно-винтовой прокатки сверл

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: стан содержит рабочую клеть, с установленными в ней четырьмя валками с закрепленными на них секторами и приводом их синхронного вращения, состоящим из электродвигателя, редуктора и передаточных валов. В клети установлена проводка. Механизм перемещения проводки состоит из кулачка, смонтированного на червячном редукторе, связанном с редуктором распределительным валом, а также рычага, связанного с проводкой и пневмоцилиндра. Проводка снабжена зажимными губками. Механизм вращения зажимных губок с остоит из системы зубчатых колес, которая посредством шлицевого вала связана с редуктором, приводимым во вращение двигателем постоянного тока. В проводке установлен механизм автоматического зажима заготовки, состоящий из штока, пружины, рычага, упоров и копира. На входной стороне стана установлены толкатель, приводимый в движение от редуктора посредством кулачка и рычага, а также приемная призма. Вращение зажимных губок осуществляется от редуктора посредством системы зубчатых колес. 3 ил. СО с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 21 Н 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

Ql Э (21) 4701963/27 (22) 08,06.89 (46) 07.06.92. Бюл. М 21 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им.

А.И. Целикова (72) В.Б.Калмыков, М.М.Гутенмахер, И.Ю.Долгополов и А.M,Ñèäîðîâ (53) 621,77.04(088.8) (56) Станы для прокатки точных заготовок машиностроительных деталей. Каталог— справочник. Н И И информтяжмаш: М., 1972, с.102-103. (54) СТАН ДЛЯ ПРОДОЛЬНΠ— ВИНТОВОЙ

ПРОКАТКИ СВЕРЛ (57) Использование: обработка металлов давлением, Сущность изобретения: стан содержит рабочую клеть, с установленными в ней четырьмя валками с закрепленными на них секторами и приводом их синхронного

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в инструментальной промышленности при производстве спиральных сверл.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет расширения диапазонов диаметров и углов наклона спирали прокатываемых сверл.

На фиг.1 приведена схема предлагаемого стана; на фиг.2 — узел проводки; на фиг,3 — узел на фиг.2 (механизм автоматического зажима заготовки в исходном положении), губки разведены, Стан для продольно-винтовой прокатки содержит рабочую клеть 1 с установленными в ней четырьмя валками 2 с закрепленвращения, состоящим из электродвигателя, редуктора и передаточных валов. B клети установлена проводка. Механизм перемещения проводки состоит из кулачка, смонтированного на червячном редукторе, связанном с редуктором распределительным валом, а также рычага, связанного с проводкой и пневмоцилиндра. Проводка снабжена зажимными губками. Механизм вращения зажимных губок состоит из системы зубчатых колес, которая посредством шлицевого вала связана с редуктором, приводимым во вращение двигателем постоянного тока, В проводке установлен механизм автоматического зажима заготовки, состоящий из штока, пружины, рычага, упоров и копира. На входной стороне стана установлены толкатель, приводимый в движение от редуктора посредством кулачка и рычага, а также приемная призма. Вращение зажимных губок осуществляется от редуктора посредством. системы зубчатых колес. 3 ил, ными на них секторами 3 и привод синхронного вращения, состоящий из электродвигателя 4, редуктора 5, передаточных валов 6.

В рабочей клети установлена проводка 7.

Механизм осевого перемещения проводки состоит из кулачка 8, смонтированного на червячном редукторе 9, связанном с редуктором 5 распределительным валом 10, а также рычага 11, связанного с проводкой 7, и силового цилиндра 12. Проводка имеет зажимные губки 13, Механизм вращения зажимных губок является индивидуальным и состоит из системы зубчатых колес 14, которая посредством карданно-шлицевого сое динения 15 связана. с редуктором 16, приводимым во вращение двигателем 17 по1738452

55 стоянного тока. В проводке 7 смонтирован механизм автоматического зажима заготовки 18, состоящий из штока 19, пружины 20, рычага 21, упоров 22, 23 и копира 24. На входной стороне стана установлен толкатель 25, приводимый в движение от редуктора 26 посредством кулачка 27 и рычага 28, а также приемная призма 29, Вращение зажимных губок может осуществляться от редуктора и посредством сменных шестерен, Стан для продольно-винтовой прокатки работает следующим образом.

B исходном положении включается электродвигатель 4, от которого передается вращение передаточному 6 и распределительному 10 валам. Вращаются валки 2 с секторами 3 и кулачками 8 и 27. Шток силового цилиндра 12 втянут и проводка отведена в крайнее правое положение (толкатель

25 в крайнем левом положении). В этом положении ролик рычага 21 находится на копире 24 (фиг,3), а упор 22 фиксирует рычаг

21. При этом верхний конец рычага 21, сжимая пружину 20, разводит губки 13, От привода 17 включен механизм вращения губок.

Нагретую заготовку 18 укладывают в приемную призму 29 хвостовиком вперед и толкателем 25 задают через валки (при разведенном положении секторов 3), Одновременно в правую полость силового цилиндра

12 подается воздух, и рычаг 11, прижимаясь к кулачку 8, перемещает проводку влево, при этом рычаг 21 удерживается в исходном положении упором 22 и губки остаются разжатыми. В крайнем левом положении проводки хвостовик заготовки нажимает на торец штока 19, который снимает упор 22 с рычага 21 и пружина 20, разжимаясь, сводит губки 13 на хвостовике заготовки 18. Сектора 3 валков 2 захватывают заготовку и начинают прокатку винтового профиля. В момент начала прокатки в левую полость силового цилиндра 12 поступает воздух и шток цилиндра осуществляет натяжение заготовки с заданным усилием. При этом зажимные губки с заготовкой продолжают воащаться.

По окончании прокатки проводка продолжает двигаться вправо. Ролик рычага 21 находит на копир 24, зажимные губки 13 разжимаются, шток 19 доходит до упора 23 и выталкивает прокатанное сверло в отводной желоб (на фиг. не показан). Подача воздуха продолжается в левую полость силового цилиндра 12. Проводка доходит до крайнего правого положения и остается в этом положении до следующего цикла, В качестве примера приводим данные

5 для прокатки сверла ф20 мм:

Угол разворота валков к оси прокатки 36о

Диаметр валков, мм 275

Частота вращения рабочих

10 валков, мин

Частота вращения зажимных губок, мин 160

Усилие осевого перемещения проводки, кг 300

15 Полученные сверла имеют угол наклона винтовой канавки 30

Предлагаемый стан за счет выполнения механизма вращения зажимных губок дает возможность прокатывать сверла с углом

20 подьема винтовой линии до 35 — 40, Кроме того, в процессе прокатки осуществляется постоянное регулируемое натяжение от цилиндра, что обеспечивает стабильную прокатку спиральных сверл.

25 Формула изобретения

1. Стан для продольно-винтовой прокатки сверл, содержащий установленные на станине клеть со смонтированными в ней четырьмя расположенными под углом к оси

30 обработки валками и привод синхронного вращения валков, толкатель, подвижную проводку, механизм перемещения толкателя и проводки в виде профильных кулачков, отличающийся тем, что, с целью

35 расширения технологических возможностей за счет расширения диапазонов диаметров и углов наклона спирали прокатываемых сверл, проводка дополнительно снабжена зажимными губками с ме40 ханизмом их вращения от индивидуального привода, выполненным в виде системы зубчатых колес, установленных в проводке и соединенныхсуказанным приводом их вращения посредством шлицевого карданного

45 вала, при этом механизм перемещения проводки содержит дополнительный силовой цилиндр, шток которого соединен с проводкой.

2. Стан по п,1, отличающийся тем, 50 что индивидуальный привод механизма вращения зажимных губок выполнен в виде редуктора и двигателя постоянного тока.

1738452

/6 /7 /Г

9Ъ25

Составитель В.Калмыков

Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова

Редактор Т, Зубкова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1958 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5