Способ изготовления изделия с отростком и устройство для его осуществления

Способ изготовления изделия с отростком и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. К заготовке 10 через пуансон 1 прикладывают деформирующее усилие. Металл заполняет зазор между полуматрицами 4 и 8. Полуматрицы 4 и 8 поворачиваются на шарнирах 6 и 9 на угол самоистечения. Получают предварительно формообразованный отросток (0). Затем зазор между полуматрицами 4 и 8 уменьшают. Окончательное формообразование осуществляют при воздействии деформирующего усилия на донную часть 3 контейнера 2. Повышается производительность при получении изделия с 0, ось которого параллельна оси изделия. При этом заготовка смещается в направлении, противоположном направлению выдавливания 0 при его предварительном формообразовании. 2 с.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 J 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (гд СО Ql (21) 4814369/27 (22) 16.04.90 (46) 07.06.92, Бюл. ¹ 21 (71) Омский филиал Научно-исследовательского института технологии и организации производства двигателей (72) Т.Б.Зубарев (53) 621.73.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 871988, кл. В 21 J 13/02, 1979. (54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ С

ОТРОСТКОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. К заготовке 10 через пуансон 1 прикладывают деформирующее!

Ж,, 1738457 А1 усилие. Металл заполняет зазор между полуматрицами 4 и 8, Полуматрицы 4 и 8 поворачиваются на шарнирах 6 и 9 на угол самоистечения. Получают предварительно формообразованный отросток (О). Затем зазор между полуматрицами 4 и 8 уменьшают.

Окончательное формообразование осуществляют при воздействии деформирующего усилия на донную часть 3 контейнера 2. Повышается производительность при получении изделия с О, ось которого параллельна оси изделия. При этом заготовка смещается в направлении, противоположном направлению выдавливания 0 при его предварительном формообразовании. 2 с.п. ф-лы, 4 ил.

1738457

55

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления изделий с отростком и устройствам для их осуществления, Цель изобретения — повышение производительности при получении изделия с отростком, ось которого параллельна оси изделия.

На фиг.1 изображено устройство для осуществления способа изготовления изделия с отростком в положении загрузки; на фиг.2 — тоже, устройство в положении после завершения предварительного формообразования; на фиг,3 — устройство в положении окончательного формообразования отростка; на фиг,4 — устройство в положении разгрузки.

Устройство включает в себя пуансон 1. контейнер 2 с донной частью 3, полуматрицу 4 с ловителем 5, шарниром б закрепленную на боковой стенке контейнера 2 и снабженную пружиной 7, полуматрицу 8, шарниром 9 закрепленную на донной части

3 контейнера 2. Ловитель 5 полуматрицы 4 предназначен для размещения полуматрицы 8 и фиксации ее в процессе деформации заготовки 10. Полуматрицы 4 и 8 образуют разъемную матрицу.

Способ осуществляется следующим образом, В контейнере 2 помещают заготовку 10, Полуматрицы 4 и 8 находятся в вертикальном положении, причем полуматрица 8 находится в ловителе 5 полуматрицы 4, поджимаемой пружиной 7 к донной части 3, К заготовке 10 через пуансон 1 прикладывают деформирующее усилие Р1 и производят предварительное формообразование, при этом металл, истекая из контейнера 2, заполняет зазор 11 между полуматрицами 4 и

8,.которые в процессе заполнения поворачиваются на шарнирах 6 и 9 на угол самоистечения K В результате получают предварительно отформованный отросток

12.

По окончании предварительного формообразования с пуансона 1 снимают деформирующее усилие Р>. Затем производят окончательное формообразование отростка, прикладывая усилие Pz к донной части 3.

При этом за счет осевого смещения заготовки 13 с предварительно отформованным отростком в направлении, противоположном

5 направлению выдавливания отростка, зазор между полуматрицами 4 и 8 уменьшается, полуматрица 8, поджимаемая металлом, занимает вертикальное положение, В этом положении производят протягивание отро10 стка, По окончании протягивания продолжают воздействовать усилием Pz на нижний торец 14 и удаляют готовое изделие 15 из контейнера 2.

Формула изобретения

15 1, Способ изготовления изделия с отростком, включающий предварительное формообразование отростка путем его выдавливания под углом самоистечения в зазор между полуматрицами и окончатель20 ное формообразование, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности при получении изделия с отростком, ось которого параллельна оси изделия, окончательное формообразование

25 отростка осуществляют путем его протягивания через зазор между полуматрицами, меньший зазора при предварительном формообразовании, за счет осевого смещения заготовки в направлении, противополож30 ном направлению выдавливания отростка, 2. Устройство для изготовления изделия с отростком, содержащее пуансон, контейнер с боковыми стенками и донной частью, а также разъемную матрицу для формообра35 зования отростка, выполненную из полуматриц, шарнирно закрепленных соответственно на боковой стенке и донной части контейнера, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительно40 сти при получении изделия с отростком, ось которого параллельна оси изделия, донная часть контейнера установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении его продольной оси, а

45 закрепленная на боковой стенке контейнера полуматрица снабжена ловителем для размещения другой полуматрицы.

1738457

14

1738457

13

Составитель Т, Зубарев

Редактор Т, Юрчикова Техред М,Моргентал Корректор М. Демчик

Заказ 1958 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101