Способ изготовления концевого режущего инструмента

Способ изготовления концевого режущего инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: инструментальное производство . Сущность изобретения; способ включает сварку двух заготовок из инструментальной и конструкционной стали и последующее формообразование профильной рабочей части. При этом процесс ведут непрерывно , после сварки не допуская снижения температуры в зоне сварного соединения ниже температуры мартенситных превращений. Производят нагрев рабочей части и ее формообразование пластическим деформированием.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s В 21 К 5/02, В 23 К 20/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 (л)

l00

).ф V (21) 4859539/08 (22) 16.08.90 (46) 07.06.92. Бюл. ¹ 21 (71) Самарский филиал Научно-исследовательского института технологии и организации производства двигателей (72) В.Г.Уланов и В.И.Субботина (53) 621.491.66(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N -887076, кл. В 23 В 51/00, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНЦЕВОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в инструментальном производстве.

Известен способ изготовления концевого режущего инструмента, включающий изготовление методом горячего выдавливания профильной заготовки режущей части, сварки профильной режущей и круглой хвостовой частей, отжиг, механическую обработку, закалку и заточку, К недостаткам способа можно отнести продолжительность цикла изготовления, дополнительные отжиги после выдавливания и сварки.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ изготовления режущего инструмента, включающий отрезку заготовок заданного диаметра из быстрорежущей и конструкционной стали, их сварку трением, отжиг биметаллической заготовки, механическую обработку стыка и последующую обработку.

Недостатком способа является необходимость выполнения отжига после сварки и дополнительной механической обработки Ы 1738467 А1 (57) Использование: инструментальное производство. Сущность изобретения; способ включает сварку двух заготовок из инструментальной и конструкционной стали и последующее формообразование профильной рабочей части, При этом процесс ведут непрерывно, после сварки не допуская снижения температуры в зоне сварного соединения ниже температуры мартенситных превращений, Производят нагрев рабочей части и ее формообразование пластическим деформированием. стыка, что увеличивает продолжительность процесса изготовления инструмента, Цель изобретения — сокращение производственного цикла изготовления концевого режущего инструмента.

Укаэанная цель достигается тем, что процесс сварки рабочей части инструмента с хвостовиком и горячее формообразование профиля рабочей части делается непрерывным: после выполнения операции сварки рабочей части и хвостовика, не допуская охлаждения сваренной биметаллической заготовки ниже температуры мартенситных превращений, производят нагрев рабочей части заготовки до температуры пластической деформации и выполняют формообразование профильной рабочей части инструмента, например выдавливанием через профильную матрицу.

Указанную цель можно достичь двумя путями: создав специальное оборудование, на котором в едином цикле выполняется сварка и формообразование заготовок концевого режущего инструмента, или выполняя сварку и пластическую деформацию на

1738467 зование профиля метчика горячим выдавливанием, воздействуя пуансоном на хвосто-. вик. Извлекают заготовку из контейнера. В результате получают сваренную заготовку с режущей частью из Р6М5 длиной 55мм, у которой на длине 50 мм выполнен профиль метчика с припуском по передней поверхности и диаметру на обработку и заточку.

Использование предлагаемого способа позволяет исключить отжиг между операциями сварки и формообразования профиля, что значительно сокращает производственный цикл при изготовлении концевого режущего инструмента.

40

Составитель В. Уланов

Техред М.Моргентал Корректор М. Демчик

Редактор Н. Химчук

Заказ 1958 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 различном оборудовании, использовать, например, выдержку сваренных заготовок в термостатах при температуре выше точки мартенситного превращения.

Наиболее подходящим способом в данном случае является диффузионная сварка 5 на воздухе. П ро цесс диффузион ной сварки технологичен и, что положительно, в процессе его осуществления не образуется грата в зоне стыкового шва. Нагрев при диффузионной сварке так же как и в процес- 10 се горячего выдавливания осуществляется в индукторе.

Способ осуществляется следующим образом.

Для изготовления заготовки метчика 15

М16 с режущей частью из быстрорежущей стали Р6М5 длиной 55 мм и хвостовиком из стали 40Х длиной 80 мм используют заготовку из Р6М5 диаметром 18 мм и длиной 35 мм и заготовку из стали 40Х диаметром 20 20 мм и длиной 80 мм с проточенным на длину

5 мм диаметром 18 мм (под сварку).

Заготовки устанавливают на установку для диффузионной сварки, в индукторе нагревают зону стыка до температуры сварки, 25 создают необходимое осевое усилие — осуществляют сварку, затем сняв осевое усилие, нагревают рабочую часть из стали

Р6М5 до температуры деформации 1050 С, переносят заготовку на установку для горя- 30 чего выдавливания, устанавливают заготовку в контейнер на профильную матрицу нагретой частью и производят формообраФормула изобретения

Способ изготовления концевого режущего инструмента, при котором осуществляют сварку давлением рабочей части с хвостовиком с последующим формообразованием рабочей части, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем исключения операции термообработки и снижения энергозатрат путем использования тепла сварки для формообразования, последнее осуществляют непосредственно после сварки, для чего при температуре в зоне сварки не ниже температуры мартенситных превращений производят нагрев рабочей части до температуры пластической деформации, а формообразование осуществл я ют пластическим деформированием.