Токарный станок с программным управлением

Токарный станок с программным управлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при токарной обработке валов, например, фасонного профиля. Станок содержит корпус многорезцовой головки, инструментальные блоки 20 21 22 Риг1 2 и цилиндрические резцедержатели 3, несущие резцы 4. Инструментальные блоки 2 жестко закреплены на поперечных суппортах . Суппорты расположены в радиальных пазах корпуса через равные угловые промежутки . В корпусе установлен спиральный диск, кинематически связанный с приводным валом, управляемым от ЧПУ. Поперечные суппорты несут зубчатые рейки, взаимодействующие со спиральным диском . Резцедержатели 3 и жестко связанные с ними установочные диски и поворотные шестерни расположены на валах, размещенных в инструментальных блоках 2 с возможностью поворота по направлению скорости резания. Поворот против этого наW е -Ч со 00 N 2 ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 В 3/00

ГОСУДАРСТВЕН.ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (61) 1194583 (21) 4829405/08 (22) 28.05.90 (46) 07.06.92, Бюл. М 21 (71) Кировский политехнический институт (72) С.Г.Черезов и В.А.Жуйков (53) 621.8-209.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1194583, кл. В 23 В 3/00, 1983. (54) ТОКАРНЫЙ, СТАНОК С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при токарной обработке валов, например, фасонного профиля. Станок содержит корпус. многорезцовой головки; инструментальные блоки

„„Я „„1738474 А2

2 и цилиндрические резцедержатели 3, несущие резцы 4. Инструментальные блоки 2 жестко закреплены на поперечных суппортах. Суппорты расположены в радиальных пазах корпуса через равные угловые промежутки, В корпусе установлен спиральный диск, кинематически связанный с приводным валом, управляемым от ЧПУ. Поперечные суппорты несут зубчатые рейки, взаимодействующие со спиральным диском; Резцедержатели 3 и жестко связанные с ними установочные диски и поворотные шестерни расположены -на валах, размещенных в инструментальных блоках 2 с воз-. можностью поворота по направлению скорости резания. Поворот против этого на3

1738474

10 сечение В-В на фиг.4

25

40 правления под действием силы резания исключается клином, подпружиненным плоской пружиной и размещенным в пазу, выполненном в корпусе инструментальных блоков 2 наклонно к вертикальной оси. По-. воротная шестерня через ускоряющую шестерню взаимодействует при движении.Изобретение относится к машиностроению, может быть использовано при токарной обработке валов и является усовершенствованием изобретения по авт.св. N 1194583.

Известен токарный станок с программным управлением, содержащий продольные салазки, несущие несколько поперечных суппортов с инструментами, имеющие привод в виде конической передачи- и самоцентрирующего механизма, вы.полненного в виде спирального диска, взаимодействующего с зубчатыми рейками поперечных суппортов.

Недостатком станка является невозможность обработки валов со сложным профилем. Это обусловлено тем, что станок может иметь максимум два комплекта инструментов, например проходные и подрезные резцы. Поэтому невозможно обработать валы, имеющие различные канавки, шейки, ступени, направленные в разные стороны от среднего сечения вала, а также производить их черновую и чистовую обработку за один установ детали без сме. ны инструмента на поперечных суппортах.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что в токарном станке с программным управлением, содержащем продольный суппорт с установленным на нем корпусом многореэцовой головки, несущей поперечные суппорты, на которых закреплены реэцедержатели с инструментами, и расположенный в корпусе многорезцовой головки . самоцентрирующий механизм, выполненный в виде спирального диска, взаимодействующего с зубчатыми рейками поперечных суппортов, согласно изобретению, каждый резцедержатель установлен в введенном в станок инструментальном блоке посредством оси, расположенной в инструментальном блоке параллельно оси суппортов в крайнее заднее положение с подпружиненной .пружиной 20 рейкой 21, расположенной на оси 22 на корпусе многорезцовой головки 1. Ускоряющая шестерня устанавливается в корпусе инструменталь. ных блоков 2 с помощью регулировочного винта. 5 ил. центров станка и снабжен несколькими режущими элементами, причем станок снаб.жен механизмами поворота и фиксации каждого резцедержателя; первый из которых выполнен в виде установленной на поперечном суппорте шестерни, имеющей возможность взаимодействия с установленной на корпусе головки и подпружиненной относительном него зубчатой рейкой, а второй представляет собой клин, размещенный в пазу, выполненном в инструментальном блоке, и подпружиненный относительно него.

На фиг.1 изображена многорезцовая го15 ловка, общий вид; на фиг.2- сечение А-А на фиг.1; на фиг.З вЂ” инструментальный блок с цилиндрическим реэцедержателем, общий вид; на фиг.4 — Б-Б на фиг.3; на фиг.5—

Станок содержит корпус многореэцовой головки I, инструментальные блоки 2,. цилиндрические реэцедержатели 3, несущие резцы 4. Суппорты 5 расположены в радиальных базах корпуса через равные угловые промежутки, В корпусе установлен спиральный диск 6, кинематически связанный с приводным валом 7, управляемым от числового программного управления (ЧПУ), Указанная кинематическая связь осущэств30 ляется через червячное колесо 8, закрепленное.на валу 9, установленном одним концом в продольном суппорте 10 станка посредством опоры 11, а вторым концом с квадратным сечением в соответствующем отверстии конической шестерни 12, вэаимодействующей с коническим зубчатым колесом, выполненным на диске 6, и червяк 13, закрепленный на приводном валу 7. Поперечные суппорты несут зубчатые рейки, взаимодействующие со спиральным диском 6..

Резцедержатели 3 и жестко связанные с ними установочные диски 14 и поворотные ше- стерни 15 расположены на валах 16, размещенных в инструментальных блоках 2

1738474 с воэможностью поворота по направлению скорости резания, поворот против этого направления под действием силы резания искл ючается клином 17. под пружин ен н ым плоской пружиной 18 и размещенном в пазу, выполненным в корпусе инструментальных блоков 2 наклонно к вертикальной оси.

Поворотная шестерня 15 через ускоряющую шестерню 19 взаимодействует при движении суппортов 5 в крайнем заднем положении с подпружиненной пружиной 20 рейкой 21, расположенной на оси 22 на корпусе многорезцовой головки 1. Ускоряющая . шестерня 19 устанавливается в корпусе инструментальных блоков 2 с помощью регулировочного винта 23.

Станок работает следующим образом.

На каждом резцедержателе 3 устанавливается, например припаиванием, комплект резцов 4 так, чтобы их вершины были на одном расстоянии от оси резцедержателя 3, в одинаковой последовательности против движения часовой стрелки.

Последовательность их установки определяется последовательностью обработки в данном технологическом процессе.

Затем инструментальные блоки 2 по команде от ЧПУ станка, вращением вала 13, через колесо 8; шестерню 12, диск 6 отводятся на необходимый диаметр обработки, а продольный суппорт 10-подводится в начальное положение согласно программе обработки детали, Необходимый режущий инструмент 4 устанавливается против поверхности детали вращением резцедержателей 3 по часовой стрелке от руки или по команде от ЧПУ, станка.

По команде от ЧПУ это достигается сле-. дующим образом.

Рейка 21 на корпусе головки 1 устанавливается на таком расстоянии.от оси головки 1, чтобы не взаимодействовать с шестерней 19 при движении суппорта от. наименьшего к наибольшему диаметру обработки. Взаимодействие происходит при движении суппорта 5 в крайнее заднее положение за эти пределы. При этом шестерня

19, вращаясь от рейки 21, вращает шестерню 15 с резцедержателем 3, устанавливая у поверхности детали следующий обрабатывающий инструмент 4. Затем включается поперечная подача суппортов 5 к поверхности детали. Клин 17 в этом случае удержива10 ет резцедержатель З.через диск 14 от поворота, поэтому рейка 21. сжимая пружи.ну 20 и вращаясь на оси 22, выходит из зацепления с шестерней 19;

Размещение в многорезцовой головке

15 нескольких комплектов инструментов позволяет обрабатывать валы со сложным профилем, производить их черйовую и чистовую обработку за один установ. Для смены инструментов не требуется выполнение

20 дополнительного привода..При этом расширяются технологические возможности станка, повышается производительность..Формула изобретения

Токарный станок с программным управлением по авт.св. %1194583, отл ича ю щи и с я тем, что, с целью расширения техно- логических возможностей; каждый резце..держатель установлен во введенном в

30 станок инструментальном блоке посредством оси, расположенной в инструментальном блоке параллельно оси центров станка, и снабжен несколькими режущими элементами, причем станок снабжен механизмами

35 поворота и фиксации каждого резцедержателя, первый из которых выполнен в виде установленной на поперечном суппорте шестерни, имеющей возможность взаимодействия с установленной на корпусе головки и

40 подпружиненной относительно него зубчатой рейкой, а второй представляет собой клин, размещенный в пазу, выполненном в инструментальном блоке, и подпружиненный относительно него.

1738474

A-A

1738474

18

Pgz3

Составитель C.×åðåýîâ

Техред M.Ìîðãåíòàë . Корректор H.Êîðîëü

Редактор Н.Химчук

Заказ О У а аз 3 У Тираж .Подписное

8НИИПИ о

ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина, 101