Способ электроконтактной наплавки проволокой

Способ электроконтактной наплавки проволокой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу электроконтактной наплавки. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения вследствие устранения появления дефектов и повышения стабильности значений механических свойств. Наплавляемую поверхность детали и поверхность проволоки подготавливают. Проволоку подают в зону наплавки, поджимают к детали роликом и пропускают импульс тока наплавки. При этом на рабочей поверхности ролика выполняют канавку, форму, площадь и угол наклона боковых сторон поперечного сечения которой регламентируют. Деталь вращают и ролик перемещают вдоль образующей детали . Оптимизируется давление на свариваемых поверхностях детали и проволоки. При использовании изобретения повышается качество сварного соединения. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) s В 23 К 11/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ.

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ квн 08 09 вепров (21) 4796406/08 (22) 15.01.90 (46) 07.06.92. Бюл. М 21 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение восстановления деталей "Ремдеталь" (72) Л, Б. Рогинский (53) 621.791.763.3(088.8) (56) Клименко Ю. В. Электроконтактная наплавка, / Под ред. Э. С. Каракозова. — М,:

Металлургия, 1978, с. 50 — 52. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НАПЛАВКИ ПРОВОЛОКОЙ (57) Изобретение относится к способу электроконтактной наплавки. Цель изобретения — повышение качества сварного соединения

Изобретение относится к технологическим процессам ремонта, в частности к способам изготовления рельефов на поверхности детали контактной сваркой.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения при электроконтактной наплавке проволокой, вследствие устранения возможности появления дефектов, повышения уровня и уменьшения разброса значений механических свойств.

На фиг. 1 изображен сварочный ролик для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2- схема осуществления способа; на фиг. 3 — готовое изделие. . Способ реализуется с помощью наплавочного ролика. Вращающийся сварочный ролик, включенный во вторичную цепь сварочного трансформатора, с заданным уси„„Я „„1738542 А1 вследствие устранения появления дефектов и повышения стабильности значений механических свойств. Наплавляемую поверхность детали и поверхность проволоки подготавливают. Проволоку подают в зону наплавки, поджимают к детали роликом и пропускают импульс тока наплавки. При этом на рабочей поверхности ролика выполняют канавку, форму, площадь и угол наклона боковых сторон поперечного сечения которой регламентируют. Деталь вращают и ролик перемещают вдоль образующей детали. Оптимизируется давление на свариваемых поверхностях детали и проволоки. При использовании изобретения повышается качество сварного соединения. 3 ил. лием прижимает присадочную проволоку к поверхности детали. Под действием проходящего сварочного тока проволока нагревается до пластического состояния и формируется боковыми гранями канавки, выполненной на сварочном ролике. Боковые грани в этом случае играют роль своеобразных реборд, препятствующих вытеканию нагретого до пластического состояния металла из подэлектродной области, т. е. за пределы канавки. Проволока, формируясь стенками канавки, заполняет ее и одновременно приваривается к детали. Отношение между площадью поперечного сечения проволоки выбрано в пределах

1738542

При >0,9 проволока полностью

Ркан > вепров утопает в канавке и сварочный ток шунтируется через контакт сварочный ролик — деталь. В этом случае может не произойти приварки проволоки к детали, а рельеф образуется неопределенной формы.

При

Скан

<0,8 значительная часть наРпров гретой до пластического состояния проволоки не поместится в канавке и металл вытечет за пределы канавки. в этом случае форма рельефа является неправильной.

Для извлечения готового рельефа из канавки на сварочном ролике выполняют конструктивные уклоны, обеспечивающие свободное извлечение готового рельефа из канавки, Угол уклона выбирается в пределах 5 — 12О.

Пример. К цилиндрической детали диаметром 100 мм приваривают рельеф трапецеидальной формы. Площадь трапеции равна 16 мм, площадь поперечного сечения проволоки равна 20 мм .

Режим сварки.

Сварочный ток, l«KA 12

Сварочное давление, кг/мм 4

Продолжительность сварочного импульса, пасв, с 0,06 — 0,1

Угловая скорость

5 вращения детали, об/мин n — 2.

Формула изобретения

Способ электроконтактной наплавки проволокой, при котором наплавляемую по10 верхность детали и поверхность проволоки подготавливают, проволоку подают в зону наплавки, поджимают к детали роликом, пропускают импульс тока наплавки, деталь вращают и ролик перемещают вдоль обра15 зующей детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения вследствие устранения возможности появления дефектов и повышения стабильности значений механических

20 свойств, на рабочей поверхности ролика выполняют канавку с трапецеидальной формой поперечного сечения и площадью поперечного сечения 0,8 — 0,9 площади поперечного сечения проволоки, а угол наклона

25 боковых сторон поперечного сечения канавки относительно вертикалей выбирают в и ределах 5-12О.

1738542

45

Составитель Н. Копытина

Техред М.Моргентал Корректор Н Ревская

Редактор Г. Гербер

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1962 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государств"-.::.нсго комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5