Устройство для приварки выводов к колпачкам резисторов

Устройство для приварки выводов к колпачкам резисторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в радиоэлектронной технике, а именно в оборудовании для производства изделий электронной техники, в частности для приварки аксиальных выводов к колпачкам резисторов. Сущность изобретения: посадочное гнездо 4 установлено на ручье 1 подвижно с возможностью перемещения вдоль оси направляющего тракта 2 и кинематически связано с механизмом определения положения колпачка в направляющем тракте и блокировки привода устройства . 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) 01) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,S

11

12

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4832919/28 (22) 30.05.90 (46) 07.06.92. Бюл. ¹ 21 (71) Конструкторское бюро "ИКАР" (72) B. С. Родин, В. С. Шимонов и О. В. Родин (53) 621.791.763(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 294696, кл. В 23 К 11/10, 1968.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1430215, кл. В 23 К 11/10, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ ВЫВОДОВ К КОЛПАЧКАМ РЕЗИСТОРОВ (si) s В 23 К 11/10, 31/02//В 23 К101:40 (57) Использование: в радиоэлектронной технике, а именно в оборудовании для производства изделий электронной техники, в частности для приварки аксиальных выводов к колпачкам резисторов. Сущность изобретения: посадочное гнездо 4 установлено на ручье 1 подвижно с возможностью перемещения вдоль оси направляющего тракта

2 и кинематически связано с механизмом определения положения колпачка в направляющем тракте и блокировки привода устройства. 6 ил.

1738547

Изобретение относится к радиоэлектронной технике, а именно к оборудованию для производства изделий электронной техники, и может быть использовано, в частности для приварки аксиальных выводов к колпачкам резисторов.

Известно устройство для приварки аксиальных выводов к колпачкам радиодеталей, содержащее вибробункер, служащий для подачи колпачков к транспортирующему элементу, механизмы подачи, рихтовки и резки проволочных выводов, контактное зажимное приспособление и приводной механизм, причем транспортирующий элемент выполнен в виде перемещающейся возвратно-поступательно в горизонтальной плоскости каретки, опирающейся на подвижный упор, а контактное зажимное приспособление расположено перпендикулярно оси каретки и снабжено подвижной губкой.

Известно также устройство для сварки контактных узлов резисторов, содержащее ручей с направляющим трактом и с посадочным гнездом и электрод с электрододержателем, размещенным перпендикулярно продольной оси направляющего тракта с возможностью периодического контактирования с посадочным гнездом, причем держатель выполнен с продольными выступами, охватывающими электрод с двух диаметрально противоположных сторон, а посадочное гнездо ручья — с боковыми сквозными пазами, соответствующими конфигурации поперечного сечения продольных выступов электрододержателя.

Недостатком данного устройства является то, что колпачок имеет малую поверхность опоры в посадочном гнезде, что может служить причиной его разворота в момент надевания на электрод, а это, в свою очередь, приводит к сбою в работе устройI ства, так как колпачок, не надетый на электрод, при дальнейшем движении электрода к позиции сварки падает вниз и электрод соприкасается своим торцом с проволокой, при этом в момент прохождения сварочного тока происходит интенсивное выгорание центральной части торца электрода. Все это приводит к снижению срока службы электрода и снижению качества сварки, Целью изобретения является повышение качества сварки и увеличение срока службы электрода.

Цель достигается тем, что устройство для приварки выводов к колпачкам радиодеталей, содержащее ручей с направляющим трактом и посадочным гнездом, электрод с электрододержателем, размещенным перпендикулярно продольной оси направляю5

30

40 13 (фиг. 3 и 4). На ручье 1 установлен также контакт 14, расположенный соосно контак45

55

25 щего тракта с возможностью периодического контактирования с посадочным гнездом, и привод устройства, снабжено механизмом определения положения колпачка в направляющем тракте и блокировки привода устройства, а ручей состоит из двух частей, одна из которых закреплена неподвижно и в ней выполнен направляющий тракт, а другая установлена с возможностью перемещения относительно первой и контактирования с ней и в ней выполнено посадочное гнездо, при этом подвижная часть ручья кинематически связана с механизмом определения положения колпачка в направляющем тракте и блокировки привода устройства.

На фиг, 1 — 6 изображена принципиальная схема работы устройства для приварки выводов к колпачкам радиодеталей.

Устройство содержит ручей 1 с направляющим трактом 2 и посадочным гнездом 4, электрод 17 с электрододержателем 15, размещенным перпендикулярно продольной оси направляющего тракта 2 с возможностью периодического контактирования с подвижной частью 4 ручья 1 и привод устройства (не обозначено). Электрод 17 закреплен в электрододержателе 15 с помощью зажимного винта 16 и имеет вылет из электрододержателя 15, равный приблизительно его диаметру. Устройство снабжено механизмом определения положения колпачка 3 в направляющем тракте 2 и блокировки привода устройства. На ручье 1 на изоляторе 9 установлен пружинный элемент

10 механизма определения положения колпачка 3 в направляющем тракте 2 и блокировки привода устройства, имеющий выступ

11 и стержень 12, а также контактный штырь тному штырю 13, Ручей 1 состоит из двух частей, одна из которых закреплена неподвижно и в ней выполнен направляющий тракт 2, а другая установлена с возможностью перемещения относительно первой и контактирования с ней, и в ней выполнено посадочное гнездо 4, которое может передвигаться вдоль оси направляющего тракта

2 на стойках 5 и 6, закрепленных на ручье 1.

Подвижная часть 4 ручья 1 снабжена отростком 7, контактирующим с роликом 8, ось которого, в свою очередь, установлена на заслонке, которая движется возвратно-поступательно в плоскости ручья 1 и перпендикулярно направляющему тракту 2, как это показано стрелкой на фиг. 1 и 2.

Подвижная часть 4 ручья 1, являющаяся и посадочным гнездом 4, кинематически связана с механизмом определения поло1738547

10 жения колпачка 3 в направляющем тракте 2 и блокировки привода устройства, включающий в себя (не показано) электромагнитное реле, цепь питания которого замыкается контактным штырем 13 (фиг. 3 и 4) и контактом

14, который расположен саасно штырю 13.

Злектромагнитное реле при замыкании штыря 13 и контакта 14 разрывает цепь питания электродвигателя привода устройства.

На подвижной части 4 ручья 1 закреплена планка 18, имеющая изгиб 19. Пружинный элемент 10 механизма определения положения колпачка 3 s направляющем тракте 2 и блокировки привода устройства и ручей 1 соединены проводами 20 и 21 с соответствующими элементами электрической схемы сварочного автомата (не показана). Г1адвижная часть 4 ручья 1 подпружинена возвратной пружиной 22.

Устройство работает следующим образом.

В некоторый момент движения электрододержателя 15 с электродом 17 s направлении ручья 1 электрод 17 входит в колпачок

3, находящийся в подвижной части 4 ручья

1. После того, как электрод 17 коснулся своим торцом донышка колпачка, ролик 8 движется в направлении от ручья перпендикулярно направляющему тракту 2 (это определяется работой кинематическай схемы сварочного автомата) и при этом ролик 3 набегает на скос отростка 7 и отросток

7 вместе с подвижной частью 4 ручья 1 движется вниз вдоль оси направляющего тракта 2, в результате чего образуется зазор между нижней оконечностью ручья 1 и верхней оконечностью подвижной части 4 ручья 1. Величина зазора насколько больше толщины электродадержателя 15. После этага электрододержатель ",5 с закрепленным в нем электродом 17 и надетым на него колпачком движется к гизиции сварки, как зта показано на фиг, 2, при этом столб колпачков 3, находящихся в ручье 1, опирается на верхнюю боковую поверхность электрода 17. Во время движения подвижной части

4 ручья 1 вниз планка "IB, закрепленная на подвижной части ручья 1.,своим изгибом 19 нажимает на выступ 11 пружинного элемента 10, при эта л стержень 12 входит внутрь очередного кантролируемага колпачка, как это показано на фиг. 4. В этот момент происходит замыкание контактного штыря 13 с контактам 14 и в электрическую схему устройства (не показано) с помощью проводов

20 и 21 подан сигнал а правильности положения кантралируемога колпачка в направляющем тракте 2. Если колпачок перевернут донышком к электроду 17, то в этом случае

55 стержень 12 упрется в него и не произойдет замыкание контактного штыря 13 с контактом 14, что, в свою очередь, послужит сигналом для остановки кинематической схемы устройства с последующей сигнализацией (не показаны), После приварки колпачка к проволочному выводу (не обозначено) электрододержатель 15 с электродом 17 возвращается назад и останавливается в таком положении, когда конец электрода 17 еще не вышел из направляющего тракта 2, но обеспечивает свободное движение подвижной части 4 ручья 1 в верхнее положение, с .этого момента ролик 8 начинает двигаться в направлении ручья 1, при этом он сбегает са скоса отростка 7, что позволяет подвижной части 4 ручья 1 двигаться вверх под действием возвратной пружины 22. После того, как подвижная часть 4 ручья 1, скользящая па стайкам 5 и б, состыкуется с ручьем 1, электрод 17 полностью выходит из направляющего тракта 2 (не показано), обеспечивая ачереднсму колпачку свободное падение в подвижную часть 4 ручья 1. Злементы механизма определения положения колпачка 3 в направляющем тракте 2 и блокировки привода устройства в этот момент расположены так, как показано на фиг, 3.

Далее цикл повторяется.

Таким образом, данное техническое решение позволит обеспечить высокое качество c=:-"àрки выводов к колпачкам радиодеталей (резисторов) за счет снабжения устройства механизмом определения положения колпачка в направляющем тракте и блокировки привода устройства, выпал— нения ручья из двух частей — подвижной и неподвижной, что позволило выполнить выступающую часть электрода равной ега диаметру, а это, в свою очередь, позволит электроду интенсивно охлаждаться за счет отвода тепла в электрададержатель, а снижение рабочей температуры электрода существенно повышает качество сварки и увеличивает срок службы электрода, Формула изобретения

Ус i-райство для приварки выводов к колпачкам оезистарав, содержащее ручей с направляющим трактом и посадочным гнездом, электрод с электродадержателем, размещенным перпендикулярно продольной аси направляющего тракта с возможностью периодического контактирования с посадочным гнездом, и привод устройства, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки и увеличения срока службы электрода, устройство снаажена механизмам определения положения колпачка в направляющем тракте и блокировки привода устройства, ручей состоит из

1738547 двух частей, одна из которых закреплена неподвижно и в ней выполнен направляющий тракт, а другая установлена с возможностью перемещения относительно первой и контактирования с ней и в ней выполнено посадочное гнездо, при этом подвижная часть ручья кинематически связана с механизмом определения положения колпачка в направляющем тракте и блокировки приво5 да устройства. 2f ?0

1738547

Фиг. 5

4 иГ, 8

40

50

Составитель 8. Родин

Техред М.Моргентал Корректор Н. Ревская

Редактор Г. Гербер

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1962 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5