Установка для наплавки деталей

Установка для наплавки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для сварки и наплавки ответственных деталей. Устройство содержит основание. На основании установлена штанга со сварочным механизмом. На штанге смонтирован многопозиционный элемент 3. На каждой позиции многопозиционного элемента 3 установлен сварочный мундштук 5. Фиксатор 13 выполнен из двух частей. Одна часть 17 фиксатора снабжена контактами по числу мундштуков, а другая часть 18 его оснащена контактом, соединенным с источником питания. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 37/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ. ИЗОБРЕТЕНИЯ

EN

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° (21) 4765798/08 (22) 07.12.89 (46) 07.06,92. бюл. й. 21 (71) Ташкентский институт инженеров железнодорожного транспорта (72) M.O. á ðoäÿ H ñêè А, Е.Л, Шейнман, А.В,Якимов, В.В.Меликов, A.В.Ли, В.А.Филатов, А.Г.Свечинский и В,Д.Китайгородский (53) 621.791.039 (088.8) (56) Сварочное оборудование: Каталог-справочник. Ч. 5. — Киев: Наукова думка, 1983, с.

20, 21.

„„ЯЦ„„1738571 Al (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАПЛАВКИ ДЕТАflEA (57) Использование:для сварки и наплавки ответственных деталей, Устройство содержит основание. На основании установлена штанга со сварочным механизмом, На штанге смонтирован многопозиционный элемент

3. Н8 каждой позиции многопозиционного элемента 3 установлен сварочный мундштук

5. Фиксатор 13 выполнен из двух частей, Одна часть 17 фиксатора снабжена контактами по числу мундштуков, а другая часть 18 его оснащена контактом, соединенным с источником питания. 7 ил, 1738571

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано преимущественно при сварке и наплавке ответственных деталей.

Цель изобретения — расширение функ- 5 циональных воэможностей наплавочной установки с обеспечением безопасности работы, Сущность изобретения состоит в том, что устайовкадля наплавкидеталей,содержащая 10 смонтированную на основании стойку и размещенную на стойке с возможностью осевого установочного перемещения штангу, расположенный на штанге сварочный механизм с электроизолированными сварочными мунд- 15 штуками, а также сварочный кабель, соединенный с источником питания,. оснащена смонтированным на штанге поворотным многопозиционным элементом со сварочным мундштуком на каждой позиции, подвиж- 20 ным фиксатором с силовым цилиндром для фиксации положения многопозиционного элемента, поверхности частей фиксатора положения, взаимодействующие друг с другом, выполнены из неэлектропроводного матери- .25 ала и в незакрепленном положении фиксатора образуют гарантированный зазор, на одной части фиксатора, закрепленной на многопозиционном поворотном элементе, установлены контакты по числу сварочных 30 мундштуков, причем каждый из контактов соединен хотя бы с одним из сварочных мундштуков, а на другой части, закрепленной на штоке силового цилиндра, размещен хотя бы один контакт, соединенный со сварочным ис- 35 точником и установленный таким образом, что в фиксированных положениях указанный контакт расположен напротив контакта первой части фиксатора, связанного с. мундштуком сварочной головки, установленной в 40 рабочее положение и взаимодействующей с этим контактом при прижатии друг к другу частей фиксатора. При этом корпус силового цилиндра закреплен на штанге.

На фиг. 1 и 2 показана наплавочная . 45 установка; на фиг. 3 — узел сопряжения штанги со стойкой и с многопозиционным элементом, осевой разрез; на фиг. 4 — фиксатор положения в сборе в закрепленном (сплошные линии) и в незакрепленном 50 (штрихпунктирные линии) положениях, осевой разрез; на фиг. 5 — часть фиксатора,устанавливаемая на штоке пневмоцилиндра; на фиг, 6 — часть фиксатора, устанавливаемая на многопозиционном элементе и сече- 55 ние А-А; на фиг. 7-электрическая схема включения сварочного трансформатора.

Установка для наплавки деталей содержит стойку 1, штангу 2. установленную с воэможностью вертикального настроечного перемещения, многопозиционный поворотный элемент 3, на котором смонтированы четыре наплавочных аппарата 4 с электроизолированными мундштуками 5 и кронштейнами 6 для размещения кассет 7 с электродным материалом {лентой или проволокой). На стойке 1 установлен противовес 8.

Вертикальное перемещение штанги 2 вдоль стойки 1 осуществляют с помощью механизма вертикального перемещения . (фиг. 3), который состоит из электродвигателя 9, связанного с винтом 10 зубчатыми колесами 11, и гайки 12.

Фиксацию положения многопозиционного элемента 3 относительно штанги осуществляют фиксатором 13, зажимаемым пружиной 14. Отжатие частей фиксатора 13 друг от друга производят при помощи штока

15 пневмоцилиндра 16. При этом корпус. пневмоцилиндра 16 закреплен на штанге 2, Позиционный фиксатор 13 состоит из двух частей, одна из которых 17 закреплена на штоке 15 пневмоцилиндра 16, другая часть 18 — на многопозиционном поворотном элементе 3. Поверхности 19 и 20 поворотной и неповоротной частей 17 и 18 фиксатора, взаимодействующие друг с другом, выполнены из неэлектропроводного материала и в незакрепленном положении (фиг, 4, штрихпунктирные линии) образуют гарантированный зазор Ь, На поворотной части фиксатора установлены четыре контакта 21, каждый из которых связан с одним из мундштуков 5 сварочным кабелем, В случае одновременной работы двух и более сварочных головок контакты 21 могут быть связаны с двумя и более мундштуками 5, На неповоротной части 17 фиксатора размещен хотя бы один контакт 22, соединенный сварочным кабелем с источником питания. Для обеспечения прижатия контактов 21 и 22 друг к другу по всей поверхности и устранения возможных перекосов при зажатии фиксатора контакт 22 может быть подпружинен. Причем контакт 22 размещен таким образом, что в фиксированных положениях, соответствующих установке в рабочее положение одной из сварочных головок 4 (фиг. 1 и 2), он располагается напротив одного из контактов 21, связанного с мундштуком 5 данной сварочной головки, При зажатии фиксатора 13 с помощье частей кулачковой муфты 23 и 24 обеспечивается строго фиксированное положение частей

17 и 18 фиксатора друг относительно друга, При этом контакт 22 замыкается с соответствующим контактом 21.

На поверхностях 19 и 20 частей 17 и .18 фиксатора могут быть установлены контак1738571 ты 25 и 26(КФ2), включенные в цепь питания катушки контактора К1 (фиг. 7), обеспечивающего подачу электроэнергии на сварочный трансформатор ТС. Контактор К1 включают кнопкой S2. Постоянный режим работы обеспечивает контакт К1.1. Контактор К1 выключают кнопкой S1. КФ1 — контакты 21 и 22 фиксатора (фиг. 4). Контакты

25 и 26 (фиг. 5 и 6) размещены таким обра10 зом, что при зажатии фиксатора 13 в рабочих фиксированных положениях происходит их замыкание.

Установка работает следующим образом.

При отказе одной из сварочных головок или окончании на ней электродного материала в рабочую полость пневмоцилиндра 16 подают воздух. Шток 15 с частью 17 фиксатора отходит от части 18 фиксатора, При

20 этом между поверхностями 19 и 20 фиксатора образуется гарантированный зазор Ь и контакты 21 и 22 оказываются разомкнутыми. Таким образом, даже при включенном сварочном источнике ТС напряжение на

25 сварочные мундштуки 5 не подается.Это позволяет вести работы по наладке наплавочной установки беэ опасности поражения электрическим током или замыкания мундштука 5 на какой-либо заземленный металлиработ без отключения сварочного источника возникает при использовании сварочных преобразователей, которые обладают большой механической инерционностью, при ре35 гламентированном времени перерыва между окончанием и возобновлением процесса наплавки. Поворотом многопозиционного элемента одну из сварочных головок 4 устанавливают в рабочее положение. При

40 этом контакт 21 совмещается с одним иэ контактов 22, образуя зазор (Ь вЂ” 1) мм. Рабочую полость пневмоцилиндра 16 соединяют с атмосферой и пружина 14 через втулку и шток 15 зажимает фиксатор 13. Заданное положение частей 17 и 18 фиксатора обеспечивают части кулачковой муфты 23 и 24, входящие друг в друга при зажатии фиксатора. При этом контакты 21 и 22 — КФ1 платно прижимаются друг к другу и цепь

50 между трансформатором ТС и одним из ческий объект. Необходимость выполнения 30 мундштуков 5 замыкается, что дает возможность flðîäoëæèòü наплавку.

При наплавке неответственных деталей, когда время перерыва между окончанием и возобновлением процесса не регламентировано, на части 17 и 18 фиксатора устанавливают контакты 25 и 26 — КФ2. При этом отжатие частей 17 и 18 фиксатора друг от друга ведет к отключению сварочного трансформатора ТС, Возобновление наплавки после поворота очередной сварочной головки в рабочее положение и зажатие фиксатора возможно после включения сварочного источника, В случае залипания контактов К1 питание на сварочные головки не поступает, так как контакты КФ1 — 21, 22 также разомкнуты, Применение установки для наплавки деталей предлагаемой конструкции позволяет уменьшить травматизм обслуживающего персонала от поражения электрическим током и повысить wcnлуатационную надежность наплавочного оборудования.

Формула изобретения

Установка для наплавки деталей, содержащая смонтированные на основании стойку и размещенную на стойке с возможностью осевого установочного перемещения штангу, расположенный на штанге сварочный механизм с электроиэолированными сварочными мундштуками, сварочный кабель, соединенный с источником питания, отличающаяся тем,.что, с целью расширения функциональных возможностей с обеспечением безопасности работы, установка оснащена смонтированным на штанге поворотным многопозиционным элементом со сварочным мундштуком на каждой позиции, подвижным фиксатором с силовым цилиндром для фиксации положения многопозиционного элемента, фиксатор. положения выполнен из частей из неэлектропроводного материала, при этом одна часть фиксатора снабжена контактами по числу сварочных мундштуков и закреплена на многопозиционном поворотном элементе, другая часть фиксатора снабжена контактом для подключения к источнику питания и закреплена на штоке силового цилиндра, а корпус Силового цилиндра закреплен на штанге.

1738571

1738571

1738571

u) 26

Уиг.7.

Составитель Е.Хохрина

Техред М,Моргентал Корректор A.Îñàóëåíêî

Редактор И.Шмакова

Заказ 1964 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101