1738753 - Способ получения фосфорной кислоты

Способ получения фосфорной кислоты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к способу получения экстракционной фосфорной кислоты , применяемой в производстве минеральных удобрений. Целью изобретения является повышение производительности фильтрации и коэффициента отмывки. Фосфорную кислоту получают обработкой фосфатного сырья с боротной фосфорной и серной кислотами с введением соединений бора, в качестве которых берут либо борную кислоту, либо буру, либо борат кальция, либо тетрафторборат калия, либо тетраборнокислый калий , либо перборат натрия, при расходе 2-20 кг В/т P20s в сырье, с последующей кристаллизацией осадка кристаллогидратов кальция, отделением фильтрацией его от продукта, промывкой осадка и направлением промывных вод на обработку сырья. При этом процесс ведут при массовом соотношении в жидкой фазе пульпы P20s : В, равном (500-50):1. Указанные отличия позволяют повысить производительность фильтрации до 750-1480 кг/м -ч и коэффициент отмывки осадка до 95,4-99,2% в зависимости от вида сырья и режима разложения. 1 з.п. ф-лы, 4 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. (51)5 С 01 В 25/223

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4476775/26 (22) 23.08.88 (46) 07.06.92, Бюл, ¹ 21 (71) Московский химико-технологический институт им. Д. И. Менделеева (72) Б. В. Левин и Н, П. Какуркин (53) 661.634.2(088.8) (56) Патент США N- 3084027, кл. 23 вЂ” 165, опублик, 02,04.63. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙ

КИСЛОТЫ (57) Изобретение относится к способу получения экстракционной фосфорной кислоты, применяемой в производстве минеральных удобрений, Целью изобретения является повышение производительности фильтрации и коэффициента отмывки, Фосфорную кислоту получают обработкой фосфатного сырья оборап-кй фосфорнсй и серной èèñИзобретение относится к способу получения экстракционной фосфорной кислоты, применяемой в производстве минеральных удобрений.

Целью изобретения является повышение производительности фильтрации и коэффициента отмывки.

Пример 1. В первую секцию шестисекционного экстрактора объемом 5000 см подают 300 г/ч апатитового концентрата состава, мас.%: Р2ОБ 39,4; СаО 52,0; КзОз 2,3;

MgO 0,3; (K20+ Na20) 0,5; F 2,7; SiOz 1,0; н,о, 1,8, стандартной дисперсности, 6,6 г/ч борной кислоты (расход 9,8 кг В/т РзОБ) и 302,6 г/ч 93%-ной серной кислоты. Сюда же подают оборотную фосфорную кислоту концентрации 22% Р205 и циркуляционную пульпу.

БЫ„„1738753 А1 лотами с введением соединений бора, в качестве которых берут либо борную кислоту, либо буру, либо борат кальция, либо тетрафторборат калия, либо тетраборнокислый калий, либо перборат натрия, при расходе

2-20 кг В/т Р205 в сырье, с последующей кристаллизацией осадка кристаллогидратов кальция, отделением фильтрацией его от продукта, промывкой осадка и направлением промывных вод на обработку сырья, При этом процесс ведут при массовом соотношении в жидкой фазе пульпы РзОБ: В, рав ном (500 вЂ” 50):1, Указанные отличия позволяют повысить производительность фильтрации до 750 вЂ” 1480 кг/м -ч и коэффи2 циент отмывки осадка до 95,4 вЂ” 99,2% в зависимости от вида сырья и режима разложения. 1 з.п, ф-лы, 4 табл.

В первой-третьей секциях экстрактора кон 4 центрацию сульфат-ионов поддерживают на уровне 20-25 г/л ЗОз, в четвертой-шестой секциях 25 вЂ” 30 г/л ЯОз, Разложение ведут при температуре 78 вЂ” 80 С в течение 5 ч. (Л

Циркуляционную пульпу отбирают из шес- (лЭ той секции. Кратность циркуляции 6. Оставшуюся пульпу фильтруют, В результате получают 372,1 г/ч продукционной фосфорной кислоты состава, мас.%: Рг0530,85; ЯОз

2,3; СаО 0,3; RzOg 1,5; F 1,0; В 0,3. Массовое соотношение Р2ОБ: В = 102;8:1.

Фосфогипс промывают по противоточной схеме водой и растворами.

Образующийся фосфогипс имеет размеры кристаллов не менее 230х120 мкм и содержит (в пересчете на сухое вещество), %:

1738753

Pz0eoe 0,75; Рг058«0,25; СаО 39,6; $0з

55,8; ЯгОз 0,12; В следы. Производительность фильтрации составляет 990 кгlм ч.

Промывные воды с частью продукта направляют в первую секцию.

Коэффициент разложения 98,5%, .извлечения 98,4%, отмывки 99,1%, выхода

97,5%.

llo известному способу фосфорную кис- лоту получают разложением природного фосфата фосфорной и серной кислотами с введением неорганических соединений бора, например тетрафторбората калия, борной кислоты, буры, в количестве

0,0001 вЂ” 0,005 бора от.веса оксида кальция в смеси, что соответствует 0,0001 вЂ” 0,1 кг бора на 1 тонну Р20е в сырье.

Пульпу фильтруют, получая фосфорную кислоту, в которой массовое соотношение

Рг05;В составляет (10 вЂ” 10 ):1. Из такой кислоты при длительном хранении не выделяется осадок. Фосфогипс состоит из небольших ромбических кристаллов с небольшим количеством игольчатых кристаллов. Производительность фильтрации составляет 750 вЂ” 1400 кг/м ч, коэффициент г. отмывки 95,3 вЂ” 98,8 в зависимости от вида фосфатного сырья и режима разложения.

Пример 2. В первую секцию шестисекцион ного экстрактора объемом 5000 см з подают 200 r/÷ фосфорита состава, мас,%:

PzOe24,5; Са038,0; ЯгОз2,1; Mg03,2; F2,5;

R20 0,5; СОг 8,0; н.о. 21,2, 2,8 г/ч борной кислоты (расход 10 кгВ/т P20e) и 150 г/ч

93 -ной серной кислоты. Сюда же подают оборотную фосфорную кислоту концентрации 15% PgOe и циркуляционную пульпу.

Разложение ведут при температуре 78вЂ”

80 С. Общая продолжительность экстракции составляет 6 ч, В результате получают

216,8 г/ч продукционной фосфорной кислоты состава, /: PzOe 21,2; $0з 2,0; СаО 0,3;

MgO 1,9; КгОз 1,5; F 0,9; В 0,2. Массовое соотношение P20e . В = 106, Кристаллы дигидрата сульфата кальция имеют размер 200х100 мкм. Состав фосфогипса (в пересчете на сухое вещество), .

Р 05общ 1,54; Рг05вод. 0,34; СаО 32,5, $0з

46,0, Производительность фильтрации составляет 775 кг/м .ч. Коэффициент разложения 96,4%, извлечения 96,1, отмывки

97,6, выхода 93,8%.

Пример 3. В первую секцию шестисекционного экстрактора объемом 5000 см з подают 500 г/ч апатитового концентрата стандартного состава и помола, 11,26 г/ч борной кислоты (расход 10 кгВ/т P20e) и 504 г/ч 93/о-ной серной кислоты, Сюда же подают оборотную фосфорную кислоту концен15

55 трацией 35 РгОв и циркуляционную пульпу. В первой-третьей секциях экстрактора поддерживается избыточная концентрация

0,9 вЂ” 1,5 $0з, в четвертой-шестой секциях

1,5 вЂ” 2,5 $0з Разложение ведут при температуре 94-97 С. Общая продолжительность экстракции 2,5 ч.

Получают 463 r/÷ продукционной фосфорной кислоты, имеющей состав,,: РгОв

41,5; $0з2,4; СаО 0.3; F 1,2; В 0,4. Массовое соотношение РгОв: В = 103,8.

Состав фосфополугидрата, : Рг05общ.

1,20; Р205»»рр. 0,55; СаО 28,5: $0з 40.9: ВгОз

0,1; F 0,3; НгО 25,2, В вЂ” следы. Производительность фильтрации 1480 кг/м ч. Коэффициент разложения 98,9, извлечения

98,7%, отмывки 99,1, выхода 97,5 .

Пример 4, В первую секцию шестисекционного экстрактора объемом 5000 см подают 500 г/ч фосфорита состава, : Рг05

24,5; СаО 38,0; йгОз 2,1; MgO 3,2; F 2,5; ЯгО

0,5; СОг 8,0, н.о. 21,2, 7,0 г/ч борной кислоты (расход 10 кгВ/т РгОв) и 350 г/ч 93 -ной серной кислоты, Сюда же подают. оборотную фосфорную кислоту концентрации 22

PzOe и циркуляционную пульпу. Разложение ведут при 97-100 С„

Общая продолжительностЬ экстракции

2,5 ч, Получают 383 r/÷ продукционной фосфорной кислоты состава, : PzOe 29,3;. $0з

2,6; СаО 0,5; F 1,4; В 0,3. Массовое соотношение P20e: В = 97,7, Состав фосфополугидрата, %: Рг05общ

1,43; РгОъод, 0,61; СаО 30,2; $0з 42,0; ЙгОз

0,3; F 0,5; НгО 25,27. Производительность фильтрации 1195 кг/м ч, Коэффициент разложения 96,0, извлечения 95,7, отмывки 95,8%, выхода 91,7 .

Пример 5. В первую секцию шестисекционного экстрактора объемом 5 л подают 300 г/ч апатитового концентрата (состав указан в примере 1), 5,9 г/ч буры (в расчете на МагВ40т)(расход 5,66 кгВ/т PzOs) и 302,6 r/÷.93 -ной серной кислоты. Сюда же подают оборотную фосфорную кислоту концентрации 22% PzOe и циркуляционную пульпу. В первой-третьей секциях экстрактора концентрацию сульфат-ионов поддерживают на уровне 20 вЂ” 25 г/л $0з, в четвертой-шестой секциях 25-30 г/л, Разложение ведут при температуре 78-80 С в течение 5 ч. В результате получают 370,1 г/ч продукционной фосфорной кислоты состава, мас, ; Рг05 31,1; $0з 2,5; СаО 0,3; ВгОз

1,4; F 1,1; В 0,3, массовое отношение P205:

В = 103,2. Образующийся фосфогипс имеет размеры кристаллов 200х100 мкм и содержит (в пересчете на сухое вещество), мас. :

Рг05общ, 0,88; P20esop. 0,24; СаО 39,3; $03

1738753

98,8 ; выхода 97,1 ф .

Пример 9. В первую секцию шестисекционного экстрактора объемом 5000 см подают 300,0 г/ч апатитового концентрата

5 (состав указан в примере 1) 2,0 г/ч октагидрат тетрабората калия (в расчете на K2B40z) (расход 3,14 кгВ/т Р О ) и 294,7 г/ч 93 -ной серной кислоты. Сюда же подают оборотную фосфорную кислоту с бором концентра0 ции 21,20 P2O5 и 0,07 В и циркуляционную пульпу. В первой вЂ” третьей секциях экстрактора концентрацию сульфат-ионов поддерживают на уровне 30 вЂ” 35 г/л ЯОз, в четвертой вЂ” шестой секциях 25 вЂ” 30

5 г/л ЯОз. Экстракцию РгОь и В проводят при температуре 78-80 С. В результате получают 381,5 г/ч продукционной фосфорной кислоты с бором состава, мас. . Pg05 30,15; В

0,10; СаО 0,35; ЯОз 2,35: КгОз 1,45; F 1,10.

0 Массовое соотношение P20s: B = 301:1.

Отмытый фосфогипс содержит (в пересчете на сухое вещество), мас. : Рг05общ

0,67: Р20 вод 0,25; СаО 31,90; ЯОз 44,90;

В20з 0,13; В вЂ” следы.

5 Фильтрат после промывки фосфогипса используется в качестве оборотной кислоты.

Производительность фильтрации составляет 935 кг/м ч. Коэффициент разложе2 ния апатитового концентрата 98,5/;

35,5; В20з 0,13; В вЂ” следы. Производительность фильтрации составляет 960 кг/м ч.

Коэффициент разложения 98,57,, извлечения 98,47, отмывки 98,9 /, выхода 97,3

Пример 6. В первую секцию шести- 5 секционного экстрактора объемом 5 л подают 500 гlч апатитного концентрата стандартного состава и дисперсности. 8,6 г/ч буры (в расчете íà NazB40y) (расход 5 кг

B/ò PzOg) и 504 г/ч 93 -ной серной кисло- 10 ты. Сюда же подают оборотную фосфорную кислоту концентрацией 35 РгОь и циркуля цион ную пульпу. В первой-третьей секциях экстрактора поддерживают избыточную концентрацию 0,9 вЂ” 1,5 ЯОз, в четвертой- 15 шестой секциях 1,5-2,5 $0з. Разложение ведут при температуре 94 вЂ” 97 С. Общая производительность экстракции 2,5ч. Получают

469 г/ч продукционной фосфорной кислоты, имеющей состав, мас. : РгОь 41,2; ЯОз 2,2; 20

СаО 0,25; F 1,2; В 0,4. Массовое соотношение PzOg В = 103. Состав фосфополугидрата, мас. : Рг05общ 0,64; Р205род 0,18; СаО

29,0; ЯОз 2,2; К20з 0,15; F 0,25; Р20 25,2; В вЂ” следы. Производительность фильтрации 25

1460 кг/м ч. Коэффициент разложения

98,7, извлечения 98,5, отмывки 99,1, выхода 97,6 .

Пример 7. В первую секцию шестисекционного экстрактора объемом 5000 см 30 подают 300,0 г/ч апатитового концентрата (состав указан в примере 1), 1,8 г/ч СаОВ20з-2Н20 (расход 2,03 кгВ/т Р20ь) и 297,5 г/ч 93 -ной серной кислоты. Сюда же подают оборотную фосфорную кислоту с бором 3 концентрации 21,20/ Рр05 и 0,04/ В и циркуляционную пульпу. В первой-третьей секциях экстрактора концентрацию сульфат-ионов поддерживают на уровне 30вЂ”

35 г/л ЯОз, в четвертой-шестой секциях 25 вЂ” 4

30 г/л ЯОз. Экстракцию PzOs и В проводят при температуре 78 вЂ” 80 С. В результате получают 381,5 r/÷ продукционной фосфорной кислоты с бором состава, мас. : Р О

30,15; В 0,06; СаО 0,20; ЯОз 2,40; КгОз 1,40; 4

F 1,20, Массовое соотношение P20g: В =

502,5;1, Отмытый фосфогипс содержит (в пересчете на сухое вещество), мас, : Рг05 ьщ

0,66 Р205р()д 0,22; СаО 32,00, $0з 45,10; 5

RzOa 0,16; В вЂ” следы.

Фильтрат после промывки фосфогипса используется в качестве оборотной кислоты. . Производительность фильтрации. со- 5 ставляет 925 кг/м ч. Коэффициент разлог. жения апатитового концентрата 98,6; извлечения Р205 98,4 ; отмывки Р205

98,8 ;. выхода 97,2 /.

Пример 8. В первую секцию шестисекционного экстрактора обьемом 5000 см подают 300,0 г/ч апатитового концентрата (состав указан в примере 1), 17,4 r/÷ тетрагидрат пербората натрия (в расчете на

МаВОз) (расход 19,3 кгВ/т РгОз) и 294,7 г/ч

93 -ной серной кислоты. Сюда же подают оборотную фосфорную кислоту с бором концентрации 21,20 Р205 и 0,42 B и циркуляционную пульпу. В первой-третьей секциях экстрактора концентрацию сульфат-ионов поддерживают на уровне 30 вЂ” 35 г/л $0з, в четвертой вЂ” шестой секциях 25 вЂ” 30 г/л ЯОз. Экстракцию Р20в и В проводят при температуре 78 вЂ” 80 С, В результате получают 381,5 г/ч продукционной фосфорной кислоты с бором состава, мас. : P205 30,15; В

0,60; СаО 0,35; ЯОз 2,15; В20з 1,45; F 1,20, Массовое соотношение PzOs: В = 50,2.

Отмытый фосфогипс содержит (e пересчете на сухое вещество), мас. : Р205общ

0,70; Р205вод. 0,30; СаО 31,90; ЯОз 44,90;

КгОз 0,18; В вЂ” следы.

Фильтрат после промывки фосфогипса используется в качестве оборотной кислоты.

Производительность фильтрации составляет 935 кг/м . ч. Коэффициент разло2. жения апатитового концентрата 98,5 ; извлечения РгОь 98,3, отмывки Р20ь 4

1738753

Таблица1

Коэффициент, 1

Производительность фильтрации, кг/м . ч

Соотношение

pz0s : в

Расход доба вки, кг В/т Р 0Опыт Доба вка отмыв выхода извлечеки ния

98,3

98,4

600: 1

500: 1

300 1 !

00:

50:1

25:1

600:1

500:1

300:!

100:!

50:1

25:!

600: 1

500:1

1,7

2,0

3,3

10,0

20,0

40,0 н во

98,3

98,4

1,7

2,0

3,3

10,0

20,0

40,0

2 !а В 10.г

СаО в Оэ 2Н О 1, 7

2,0 извлечения РгОь 98,4 ; отмывки Р205

98,9 ; выхода 97,3o

Пример 10. B первую секцию шестисекционного экстрактора объемом 5000 см подают 300,0 г/ч апатитового концентрата (состав указан в примере 1), 22,8 г/ч

NaBF4 (расход 19 кгВ/т Р20 ) и 294,7 г/ч

93 -ной серной кислоты, Сюда же подают оборотную фосфорную кислоту с бором концентрации 21,20 Р О и 0,42 В и циркуляционную пульпу. В первой вЂ” третьей секциях экстрактора концентрацию сульфат-ионов поддерживают на уровне 30-35 г/л БОз, в четвертой-шестой секциях 25-30 г/л ЯОз. Экстракцию Р20 и В проводят при температуре 78 вЂ” 80 С. В результате получают 381,5 г/ч продукционной фосфорной кислоты с бором состава, мас. : Р О 30,15; В

0,60; СаО 0,35; ЯОз 2,15; RzOg 1,45, F 1,20.

Массовое соотношение Р О : В = 50,2;1, Отмытый фосфогипс содержит (в пересчете на сухое вещество), мас. : РгО общ

0,68; Р205вод. 0,26; СаО 31,90; ЯОз 44,90:

В20з 0,15; В вЂ” следы.

Фильтрат после промывки фосфогипса используется в качестве оборотной кислоты.

Производительность фильтрации составляет 935 кг/м ч. Коэффициент разложения апатитового концентрата 98,5 ; извлечения Р20 98,3, отмывки Р205

98,9 /; выхода 97,2 /.

Табл. 1 вЂ” 4 иллюстрируют влияние расхода соединений бора и массового соотношения в жидкой фазе пульпы Р206: В на показатели процесса.

5 Из данных табл. 1 вЂ” 4 следует, что только в предлагаемом интервале расхода добавок соединений бора показатели процесса наиболее высокие.

10 Формула изобретения

1. Способ получения фосфорной кислоты, включающий обработку фосфатного сырья оборотной фосфорной и серной кис15 лотами, введение неорганических соединений бора, кристаллизацию осадка кристаллогидратов сульфата кальция, отделение фильтрацией продукта от осадка, его промывку и направление промывных вод на

20 обработку в качестве оборотной фосфорной кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности фильтрации и коэффициента отмывки осадка, в качестве соединений бора берут либо

25 барную кислоту, либо буру, либо борат кальция, либо тетрафторборат калия, либо тетраборнокислый калий, либо перборат натрия, вводимые в качестве 2 вЂ” 20 кг бора на одну 1 т пента ксида фосфора в фоссы рье.

30 2, Способ по и. 1, отличающийся тем, что процесс ведут при массовом соотношении в жидкой фазе пульпы пентаксида фосфора к бору, равного (500-50):1.

98,6 96,9 910

98,v 97,2 930

99,0 97,4 950

99,2 97,6 990

98,9 97,3 940

98,5 96,9 870

98 7 97 0 900

98,8 97,! 930

98,v 97,! 950

98,9 97,3 960

99,0 97,4 930

98,7 97,! 860

98,6 97,0 905

98,8 97,2 925

1738753

Продолжение табл.1

5 6

2 3 4

3,3

10,0

20,0

40,0

98 3

98,3

98v,3

98,3

4 NaBF<

1,7

2,0

3,3

10,0

20,0

40,0

5 Е,В,Оу

1,7

2,0

3,3

10,0

20,0

40,0

1,7

2,0

3,3

10,0

20,0

40,0

NaB0 >

98,3

Без добавки (1О - 10 ) : 98,3

98,7 97,0 890 тт

Условия опытов приведены в примере 1

Табли ца 2

Опыт Добавка

СООТНОШЕНИЕ

:в

Коэффициент, Ф

Расход добавки, кг В/т Р ОвПроиз водительНОСТЬ фильтрации, кг/м ч

ВОв

ОТМЫВКИ выхода извлечения

Н,ВО, 92,9 740

92>9 760

93,3 795

93,8 775

93,4 750

92,0 700

92,4 750

93,0 765

93,3 785

93,7 770

93,6 760

92,3 710

92, 1 745

92,7. 755

92,9 765

92,8 755

92,0 705

95,2

95,5

95,8

96, 1

96,0

95,0

95,3

95,7

95,9

96,1

96,0

95,3

95,1

95,5

95,6

95,5

95,0

1 7 г,о

3,3

10,0 г0,0

40,0

Ha 8<0>

По известному способу 0,0001-0,1

1,7

2,0

3,3

10,0

20,0

40,0

3 . CaO ВО 2 1,7

2,0

3 3

10,0

20,0

40,0

300:1

100:1

50:1

25:1

600: 1

500: 1

300:1

1 00: 1

50:1

25:1

600: 1

500: 1

300: 1

100: 1

50:1

25:1

600: 1

500: 1

300:1

100: 1

50:1

25:1

600:1

500:1

300:1

100:1

50:1

25:!

600:1

500:1

300:l

100;1

50:1

25.1

600:1

500: 1

300:1

100: 1

50:!

25:1

98,3

9vv", 3

9" 3

ЭО 3

98,3

98,4

98,3

9v 3

98,4

98,3

96,9

97,3

97,4

97,6

97,0

96,8

97,0

97,2

97,3

97,5

96,9

97,1

97,2

96,8

98,8

98,9

9S,8

98, 5"

98,5 пО О

gu,v

98,9

99,0

98,9

98,6

98,9

9.",Е

97,6

98,7

98,9

99,0

98,9

98,8 .

98,5

98,6

97,1 940

97,2 945

97,1 935

96,8 875

96,8 910

97,1 930

97,2 940

97,3 955

97,2 . 935

96,9 885

96,9 895

97,2 925

97,3 935

97,3 940

97,1 930

96,9 880

97,1 900

97,3 930

97,4 945

97,3 955

97,! 935

96,8 870

96,9 890

1738753

П родолже ни е та бли ц ы .

Опыт

Производительность фильтрации, кг/м2 ч

Соотношение

РзО 5 В

Коэффициент, с ка

Расход до" ба вки, кг В/> Р О выхода отмывки извлечения

92,3

92,8

4 NaBF4

1,7

2,0

3,3

10,0

20,0

40,0

93,3

93,4

93,2

92,0

1,7

2,0

3,3

10,0

20,0

40,0

92,2

5 КзВ О г

93,1

93>4

93,7

93,5

92,1 б !!ввоз

92,1 ,92,6

92,9

93,0

1>7

2,0

3 3

10,0

20,0

40;О

92,9

92,0

92,2

7 Без добавки

95,2

8 По известному способу (10"-! Ó):1

96,9

92>2 750

0,0001-0,1

Таблица

Коэффициент, Опыт

Расход добавки кг В/т Рз О .

Соотношение

Fg О . В

Доба вка

Производительность фильтрации, кгlмз. ч извлече- отмывния ки выхода

Н580з

1,7

2,0

3,3

10,0

20,0

40,0

1>7

2,0

3,3

10,0

20,0

40,0

1,7

2,0

3,3

10,0

20,0 . 40,0

ИазВ От

СаО ВО 2!>О

1>7

2,0

3,3

10,0

20,0

40,0

1,7

2,0

3,3 иаВГ,!

К В, От

600: 1

500: 1

300:1

100:1

50:1

25:1

600: 1

500:1

300:1

100:1

50:1

25:1

600:1

500:1

300: 1

100:1

50:!

25:1

Условия опытов приведены в гримере 2

600:1

500:1

300:1

100:1

50;1

25:1

600: 1

500:1

300:1

100:1

50: 1

25:1

600:1

500: 1

300>1

100;1

50:1

25:1

600:1

500:1

300:1

100:1

50:1

25 1

600:1

500:1

300:1

95,3

95,5

95,9

96,0

95,9

95,!

95,2

95,7

95 9

96,1

96, 0

95,1

95,3

95,5

95,6

95,5

95,0

95,2

98,4

98,5

98,5, 98,5

98,5

98,4

98,5

98,4

98,9

98,5

98,4

98,5

98,6

98,5

98,4

98,5

96,9

97,2

97,3

97,2

96,7

96,9

97,3

97,6

97,5

97,4

96,9

97,2

97,3

96,8

96,9

98,9

99,0

99,2

99 3

99,0

98,8

99,0

99,2

99 1

99,0

98,7

98,8

98,9

99>!

99,2

99,0

98,8

98,9

99,2

99,1

98,7

98,9

99,0

87,3

97,4

97,7

97,8

97,5

97,3

".97, 3

97,5

97,7

97,6

97,4

97 2

97,2

97,3

97,6

97,7

97,5

97,2

97,3

97,4

98,6

97,6

97,2

97,1

97,3

97,5

750

14!>О

1445

1738753

> таблицы

Продолжение

Опыт Добавка

Расход добавки кг В/т Paо зПроизводительность фильтра" ции, кг/мз, ч

Коэффициент, Соотношение

Р,О В выхода извлече" ния отмыв» ки

10,0

20 0

40>0

100:1

50:1

25:1

600:1

500:1

300:1

100:1

50:1

25:1

98,5

98,4

98,5

98,4

99,1

99,0

98,8

99,0

99,!

99,2

99,0

98,8

97,6

97,4

97,2

97,2 .

97,4

97,6

97,7

97,5

97,3

97,2

1350 !

1440 навоз

1,7

2,0

3,3

10,0

20,0

40,0

1460

1430

1400

Без добавки

По известно» му способу

98,8

98,4

0,0001-0,1 . (10 -1 с"): !

1400

97,2

Т а б л и ц а 4 в примере 3

Соотношение

Рвов . В

Опыт .

Производительность фильтрации, кг/м2 ° ч

Коэффициент, Ф

Расход добавки, кг В/т Р О

Доба вка извле- отмывки чения выхода

1125

Н,Воз

1140

ЯаЗВ4О

3 сао вр 2но

4 NaBF<

5 КзВ40т

6 NaBO>

"!30

i,.1145 „ 1165 I 160

1130

7 Без добавки

О, 0001-0,1

8 По изве.стиому способу (10 -1С ):1

95,6

91,1

95,3

1130 .

Условия опытов приведены в примере 4!!.

Условия опытов приведены

1,7

2,0

3,3

10,0

20,0

40,0

1,7

2,0

3 3

10,0

20,0

40,0

1 7

2,0

3,3

10,0

20,0

40,0 !

2,0

3,3

10,0

20,0

40,0

1 7

2,0

3,3

10,0

20,0

40,0

1,7

2,0

3,3

10,0

20,0

40,0

600:1

500:1

300:1

100:1

50:1

25:1

600:1

500:1

300:1

100:1

50:1

25:1

600:1

500:1

300: 1

100:1

50:1

25:1

600: 1

500:1

300:1

100:1

50:1

25: 1

600:1

500: 1

300: 1

100:1

50:!

25:1

600;1

500:1

300:1

100 ю1

50:1

25:1

95,6

95,7

95,8

95,6

95,7

95>7

95,7

95,6

95,7

95,6

95,7

95>7

95,6

95,7

95 6

95,3

95,5

95,7

95,8

95,.6

95 3

95,2

95,6

95,8

95.7

95,5

95,3

95,3 . 95,5

95,7

95,5

95,2

95,3

95,5

95,7

95,6

95,5

95 3

95.,3

95,6

95,7

95,5

95,1

95,3

95>5

95,7

95,5

95,4

95,1

95,3

91,1

91,3

91 >6

91,7

91, 5.

91,2 . 91,1

91,5

91,7

91 7

91,5

91,3

91,1

91,3

91,5

91,6

91,5

91,1

91 i 2

91,4

91,6

91,5

9.1,4

91,2

91,1

91,4

91,5

91,6

91>3, 90,9

91>2

91,4

9I 5

91,3

91,0

91,1

1!30

1140 .1155

1 170

1 125

1160 L175

1065

Способ получения фосфорной кислоты

Патент 1738753