Гипсобетонная смесь

Гипсобетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для изготовления конструкционно-теплоизоляционных строительных материалов в городском и сельском строительстве. Сущность изобретения: железобетонная смесь содержит, мас.%: полугидрат сульфата кальция 19,4-35,5, глинистый сланец 7,2-19,4, гидролизный лигнин 17,8-19,4, полиацетальгликоль 2,8- 3,5, воду остальное. Гипсобетонную смесь готовят перемешиванием глинистого сланца с водой и полиацетальгликолем в течение 3-4 мин, затем вводят гидролизный лигнин и ft -полугидрат сульфата кальция и перемешивают окончательно 1-1,5 мин. Из полученной смеси изготавливают образцы - кубики и балочки, которые подвергают испытаниям. Прочность при сжатии 1,6- 4,6 МПа, прочность при изгибе 0,3-2,3 МПа (высушенных образцов), водопоглощение 26-32% через 48 ч, коэффициент теплопроводности 0,11-0,17 Вт/м К, объемная масса 580-850 кг/м3. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6д

|СО

4 (/) (21) 4816216/33 (22) 19.02.90 (46) 07.06.92. Бюл. М 21 (71) Центр научно-технических услуг "Строитель" при Ленинградском областном правлении Научно-технического общества

"Стройиндустрия" (72) Т.А.Шмыгля (53) 666.972(088,8) (56) Авторское свидетел ьство СССР

М 1268527, кл. С 04 B 11/00, 1985, Авторское свидетельство СССР

М 808428, кл. С 04 В 11/00, 1979, (54) ГИПСОБЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Использование: для изготовления конструкцион но-теплоизол я цион н ых строительных материалов в городском и сельском строительстве. Сущность изобретения; жеИзобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии приготовления строительных растворов и легкобетонной смеси, и может найти применение при изготовлении конструкцион но-теплоизоля цион н ых строител ьных материалов в городском и сельском строительстве.

Цель изобретения — снижение теплопроводности, повышение прочности и водостойкости материала.

Глинистый сланец — отвальный продукт добычи горючего слан ца влажностью до 50 .

Минеральный состав, мас,%: глинистое вещество 45-50; кварц 20-25; кальций 15-20; хлорит

3-4, полевой шпат 10-15; слюда 1-2.

Химический состав, %; SiOz 51,5; СаО

6,62; Mg04,38; А!гОз 17,5; РегОз 7,4: ЯОз 0,6;

Naz0 2,73; KzO 2,27; ппп 7,00.

< > Ж- 1 738773 Al лезобетонная смесь содержит, мас.%: Pполугидрат сульфата кальция 19,4-35,5, глинистый сланец 7,2-19,4, гидролизный лигнин 17,8-19,4, полиацетальгликоль 2,83,5, воду остальное. Гипсобетонную смесь готовят перемешиванием глинистого сланца с водой и полиацетальгликолем в течение

3-4 мин, затем вводят гидролизный лигнин и Р-полугидрат сульфата кальция и перемешивают окончательно 1-1,5 мин, Из полученной смеси изготавливают образцы— кубики и балочки, которые подвергают испытаниям. Прочность при сжатии 1,64,6 Mila, прочность при изгибе 0,3-2,3 Mila (высушенных образцов), водопоглощение

26-32% через 48 ч, коэффициент теплопроводности 0,11-0,17 Вт/м К, объемная масса

580-850 кг/м . 2 табл.

Гидролизный лигнин — отход Ленинградского гидролизного завода, состав, %: лигнин 68, трудногидролизуемые полисахариды 12, редуцирующие вещества — моносахариды и фурфурол 10,2, зольные элементы

7, остаток серной кислоты (соляной и других)

2,0. Влажность до 70%. Гипсовое вяжущее— строительный гипс по ГОСТ 125-79, Олигомер полиацетальгликоля (ПАГ-1)— водорастворимый продукт синтеза дивинилового эфира диэтиленгликоля с диэтиленгликолем (ТУ 38.103-80).

Гипсобетонную смесь предлагаемого состава приготавливают следующим образом, В электромешалку загружают глинистый компонент, заливают необходимое количество воды, ПАГ-1 и полученную массу перемешивают в течение 3-4 мин до состояния однородности, Затем вводят лигнин с

1738773

Таблица 1 (х) Содержание воды исчислено с учетом несвязанной воды в глинистом сланце (50%) и лигнина (65%), тогда как указанные компоненты везде приведены в пересчете на сухое вещество

30

40 перемешиванием 1,5-2 мин и гипс с окончательным перемешиванием 11,5 мин, Полученную массу разливают в формы

7,07 7>07 7,07 см и 4 4 16 см, Через 2 ч образцы — кубики и балочки извлекают из форм и сушат до постоянной массы при 50-60 С, после чего подвергают испытаниям.

Составы гипсобетонной смеси и свойства изделий приведены в табл. 1 и 2.

Как видно изданныхтабл. 2, увеличение количества лигнина в смеси сверх предлагаемого предела повышает пористость, несколько снижая в результате практически все физико-механические характеристики и резко увеличивая горючесть материала.

Формул а изобретения

Гипсобетонная смесь, включающая Р полугидрат сульфата кальция, глинистый сланец, органический заполнитель и воду, 5 отличающаяся тем, что, с целью снижения теплопроводности, повышения прочности и водостойкости, в качестве органического заполнителя она содержит гидролизный лигнин и дополнительно

10 полиацетальгликоль при следующем соотношении компонентов, мас,%; д -Полугидрат сульфата кальция 19,4-35,5

Глинистый сланец 7,2-19,4

15 Гидролизный лигнин 17,8-19,4

Полив цетальгли кол ь 2,8-3,5

Вода Остальное, 1738773

Таблица 2

Показатель

Смесь известная п е лагаемая

580

700

600

800

850

1210

1,6

1,8

4,0

3,0

4,6

4,58

0,3

0„8

2,3

1,5

2,2

1,7

0,11

0,12

0,13

0,16

0,17

0,36

32,0

30,0

27,0

25,0

26,0

48,0

16,0

5,2

1,6

4,3

5,4

Используется при температуре 80 С

25,0

2,0

0,82

Коэффициент азмягчения. 0,72

0,7

0,77

0,79

0,6

15

Редактор Е. Хорина

Заказ /./ г - Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Объемная масса, кг/м

Прочность при сжатии (высушенная до постоянной массы ), МПа

Прочность при изгибе, МПа

Коэффициент теплопроводности

Вт/м К

Водопоглощение через 48 ч, % по массе

Горючесть по методу

"огневой трубы ", % сгорания

Время тления, мин

Составитель Т. Шмыгля

Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец