Вяжущее
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение может быть использовано при получении гипсоцементнопуццолановых вяжущих. Вяжущее включает, мас.%: строительный гипс 40-60; портландцемент 18-40; природный цеолитовый туф 15-30. Вяжущее готовят совместным или раздельным помолом строительного гипса, портландцемента и природного цеолитового туфа до остатка на сите 008 не более 15%. Прочность образцов на сжатие в возрасте 28 суток 13,8-24,7 МПа, после ТВО 11,9-18,4 МПа, коэффициент водостойкости 0.62-0,77. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
1738774 А1 (я)з С 04 В 11/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
С)
,QO М > (21) 4832335/33 (22) 29.05.90 (46) 07.06.92. Бюл. N. 21 (71) Алтайский политехнический институт им. И.И.Ползунова (72) Г.И.Овчаренко, В.Л,Свиридов и А.В.Гребенкин (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N501989,,кл,,С 04 В 11/00, 1975.
Волженский А,B. и др. Гипсоцементнопуццолановые вяжущие, бетоны и изделия.
М.: Стройиздат, 1961, с. 37-43, Изобретение относится к технологии получения вяжущих материалов и может быть использовано при получении гипсоцементнопуццолановых вяжущих.
Известно вяжущее, включающее 50-85 мас.% полуводного гипса, 14,55 мас,% пуццоланового цемента, 1-5 мас.% порошка безводных щелочных силикатов (силикатной глыбы).
НедостаткоМ данного вяжущего является низкая прочность при сжатии из-за малой растворимости силикатной глыбы в воде.
Наиболее близким к предлагаемому является вяжущее, включающее 50-70 мас.% полуводного гипса, 20-30 мас.% портландцемента, 10-30 мас.% активной минеральной добавки (диатомит, трепел).
Недостатком данного вяжущего является низкая прочность при сжатии и невысокая водостойкость вследствие повышенной водопотребности активных минеральных добавок и слабой способности по связыванию СаО и $0з одновременно. (54) ВЯЖУЩЕЕ (57) Изобретение может быть использовано при получении гипсоцементнопуццолановых вяжущих, Вяжущее включает, мас,%: строительный гипс 40-60; портландцемент 18-40; природный цеолитовый туф 15-30. Вяжущее готовят совместным или раздельным помолом строительного гипса, портландцемента и природного цеолитового туфа до остатка на сите 008 не более 15%. Прочность образцов на сжатие в возрасте 28 суток 13,8-24,7
МПа, после ТВО 11,9-18,4 МПа, коэффициент водостойкости 0.62-0,77. 2 табл, Целью изобретения является повышение прочности вяжущего и его водостойкости.
Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее полуводный гипс, портландцемент и активную минеральную добавку, содержит в качестве последней природный цеолитовый туф при следующем соотношении компонентов, мас,%;
Полуводный гипс 40-60
Портландцемент 15-40
Природный цеолитовый туф 15-30
Преимущество природного цеолитового ,туфа по сравнению с известными минеральными добавками (диатомит, трепел) состоит в образовании не только тоберморитоподобных войлокообразных гидросиликатов, но и гидроалюминатов кальция.
Высокая активность природного цеолитового туфа по связыванию не только СаО, но и $0з иэ жидкой фазы твердеющей композиции устраняет опасность образования гидросульфоалюмината кальция трехсуль1738774
Таблица1 фатной формы (эттрин гита) из высокоосновных гидроалюминатов кальция типа СзАНю и C
Вяжущее готовят совместным или раздельным помолом строительного гипса, портландцемента, природного цеолитового туфа, Полуводный строительный гипс Г-4БП характеризуется следующими свойствами; нормал ьна я густота гипсового теста (Н Г)
49,2%., начало схватывания 10 мин, конец 15 мин, прочность при сжатии после 2 ч твердения 4,2 МПа.
Чернореченский портландцемент М
400 с минералогическим составом клинкера, мас,%: СзЯ 54,8; С Я 21,3; СзА 8,5; C4AF
11,4, имеет следующие показатели: нормальная густота цементного теста (НГ)
26,4%, сроки схватывания — начало 3 ч 15 мин, конец 5 ч 10 мин, прочность при сжатии в возрасте 28 суток 41,4 МПа, при изгибе 5 МПа, В качестве активной минеральной добавки используют природный цеолитовый туф клиноптилолит гейландитового ряда с примесью мерденита и шабазита. Степень цеолитизации туфа колеблется от 40 до 90 мас,%, среднее значение — около 60 мас,%, В качестве примесей отмечено также присутствие монтмориллонита, кварцита, кристобалита, селадонита, адуляра и др. минералов, В табл. 1 представлен химический состав природного цеолитового туфа.
При совместном помоле вяжущего остаток на сите М 008 не превышает 15 мас. о °
При использовании готовых цемента и гипса тонкость помола природного цеолитового туфа характеризуется остатком на сите N
008 также не более 15, в нашем случае — 8 мас.%.
5. Полученная смесь затворяется водой из расчета получения теста нормальной густоты по ТУ 21-31-62-39, из которого изготовляются образцы-балочки 4 4 16 см. Часть образцов подвергается тепловлажностной
10 обработке по режиму 2+6+3 при температуре изотермической выдержки 73 2 С, другая часть твердеет во влажных условиях в течение 28 суток. Все образцы испытываются в сухом состоянии. Водостойкость
15 оценивается отношением предела прочности при сжатии образцов после двухчасовой выдержки в воде к прочности сухих по
ТУ 21-31-62-89.
Составы вяжущих и основные физико20 механические характеристики приведены в табл. 2.
Результаты испытаний показывают, что предложенное вяжущее имеет большую прочность при сжатии в возрасте 28 сут
25 13,8-24,7 МПа, после ТВО 11,9-18,4 МПа, коэффициент водостойкости 0,62-0,77, Формула изобретения
Вяжущее, включающее строительный
30 гипс, портландцемент и активную минеральную добавку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости, оно содержит в качестве активной минеральной добавки природный
35 цеолитовый туф при следующем соотношении компонентов, мас.%; строительный гипс 40-60; портландцемент 18-40; природный цеолитовый туф 15-30.
1738774
I
СЧ I
Щ 1
1 1
X !
С 1!
>Я о
lo о (С о
ОLA ЮМ 0 Ц \ 3.(\ LA
« с л
О О О О
1v о
1 1
1 О 1
I 1 ° 1
1 О S
I Ш Z 1 о э
v»
1 Щ Z
О 1
1 I Щ 1
I СЧ Z I
1 3
1. ! 1
1 1
1 I" 1
I О> 1
1 О 1
I 1
1 00 1
1 СЧ l
1 1
1 1
IQ l
Щ I
3— - 1
1
1
1
1
1
1 !
1
1
1
1
1
I
l !
I
1
1
3
1
1
I
1
1 !
Щ
Е: а л
X
Ifg
О Э с
X О а о
3: C
lО о
Х
Z о
CL
««« (Q
Щ )3е
Y N
X L0 е г
5 О
l- N
О
Щ 0. с о
l О -.>- О 3 .
° . л
М=3 M OO
1
I
I О
1 ((3
1 !— о (лл °
° "М
О) "
X
D )0 (>3 ОЙ О л л
О О о
Y О 0 л
О О
)5 о
Э
Щ
Щ
С)
Э
O. (: е
О>
I—)X л>
Ql
О 1 1 l I
1X с о
Э
::У
1X 1
Е о
Щ
CI; Л) щ с
m а
1Х S сС X
I о с3. щ
Ш
Щ Cg
Z 30
0%0
Щ
X л о
С33 и
3Е
I3;
Ш
Ш
Щ
1о о (.3 с
Э
Э а cD
LA lA
СЧ С4
I (:С
Щ lX
l- 5
CL о э
О М (Ч
lA LA
СЧ (4
3) с v
Э L
S о
Cl >S
1- л
О О
LA LA
М 1
I
I
I иiсо (ч Ln-- о w r ln m cn 0 0 0 0О 0 0 Г 1 Щ О 1 л, ° . л с a a a a
ООООО ОООО ООО!
1
1
О (4iO V — mow (4 О
° ° . « 0 (Q с ° . ° л ° °
CD а(Ч - ° О (4 МО)3 М-.> I т» 0 > QQ т- т» » т т т»
I
СО -ШЧ:3W(Ч -(Ч 1
° л л ° «л с ° е ° с 1
Lnсч о-Ф мч.)сО 01 3 м0 I (4 (Ч т- с- т- СЧ СЧ т — (Ч 1
1
I (Ч C)O - СУ\ ln LA >- 0 . О - 1
° . л л л с л М 3«i Ln (4 - М iО CO 3«л LA I т с т
I
I 0 LALALA ОN-б О - 3 Мт — 3 (>1 LA LA Ln LA LA LA (Г\ LA O LA LA I л « ° е л ° ° с °
О D О О D О О О О О О О 1
I X
I Э а о
1 Ш
1 l1 Щ - 1 -4 -4 -4 I Ш
° ° е, е, I I OÎÎOOO!>S о
1 (1 О
I Ш
I О
0 0
o o Ln Ln C4 Ln o o LA LA (4 Lh 1 О
М(Ч (4 СЧ -МСЧ т-(4(Ч I O т
3 X
ci
I Q
1 19
I О
О О lA Ln СО LA О О Ф LA CO LA I l
М(Ч i — (Ч М-.> М(Ч т- (Ч I
1 3. о
I Cg
I Ш
1 (l
1 О
1 11 Щ
1 Y
ODDDOOODOODO1 X - LALA4OЧ:) 3 -4 LA>.() 0).0 1 Е
1 X
1 11 О
1 Cg. СЧ М--е. LA О 1 С
Ц )Ч:) 3«СО (е> т е» т е» а l