Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных теплоизоляционных изделий

Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: строительство, сырьевая смесь для изготовления асбестцементных теплоизоляционных изделий экструдированием. Сырьевая смесь содержит портландцемент 8-12%, асбестоцементные отходы 68-71%, вспученный перлит 14-26%, калий-никелевый сульфат 1-3%. Характеристики изделий, получаемых из сырьевой смеси: средняя плотность 420-480 мг/м3, прочность при сжатии 1,4- 1,8 МПа, прочность при изгибе 23-26 МПа (после сушки при 500°С), потери прочности при сжатии после сушки 6-15%. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 04 В 14/40, 28/04

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (л)

ОО

«4

IQQ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4867983/33 (22) 21.09.90 (46) 07.06.92, Бюл. № 21 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) П,В.Кривенко, А.В,Голубничий, В.И.Гоц, Г.В.Румына и Л.А,Шейнич (53) 666.998,001.6(088.8) (56) 1. Соколов П.Н. Технология асбестоцементных изделий. М.; Стройиздат, 1968, с. 3.

2. Ведь Е.И., Терещенко Л.Е., Гамборов

А.Г. Пути активизации вяжущих свойств асбестоцементных отходов и их рациональное использование в промышленности. Сб, "Производство и применение асбестоцемента". Магнитогорск, 1966, с. 37-41, 3. Авторское свидетельство СССР

¹ 1440887, кл. С 04 В 14/40, 1986, 4. Авторское свидетельство СССР

¹ 11447744112244, кл. С 04 В 14/04, 1986, Изобретение относится к промышленности строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для асбестоцементных изделий, содержащая портландцемент и асбест (1), Недостатком таких смесей является дефицитность сырья. Предлагаемая часть или даже весь асбест заменить асбестоцементными отходами.

Недостатки таких смесей — сравнительно невысокая прочность и высокая объемная масса изделий, Известна также смесь для изготовления листовых облицовочных декоративных изделий, мас. : волокнистый армирующий компонент 10-30, отходы асбестоцементного производства 20-80, вспученный перлит

9,5-48,05 и гидрофобизатор 0,5-1,5 (3). Недостатки известной смеси — сравнительно неЫ2„, 1738778 А1 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование; строительство, сырьевая смесь для изготовления асбестцементных теплоизоляционных изделий экструдированием. Сырьевая смесь содержит портландцемент 8-12%, асбестоцементные отходы 68-71%, вспученный перлит

14-26, калий-никелевый сульфат 1-3%.

Характеристики изделий, получаемых из сырьевой смеси: средняя плотность

420-480 мг/м, прочность при сжатии 1,43

1,8 МПа, прочность при изгибе 23-26 МПа (после сушки при 500 С), потери прочности при сжатии после сушки 6-15%, 4 табл. высокие водостойкость, прочность и однородность получаемых изделий.

Наиболее близкой к изобретению является смесь состава, мас.%; цемент 5-10, зола теплоэлектростанций 15-20, шламовые отходы асбестоцементного производства

70-80 (4), Цель изобретения — уменьшение потери прочности при нагреве и повышение однородности структуры изделий, Предлагаемая сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных теплоизоляционных изделий, включающая портландцемент, зернистый заполнитель, асбестоцементные отходы, в качестве зернистого заполнителя содержит вспученный перлит и дополнительно — калий-никелевый

1738778

Таблица 1

Таблица 2

35 сульфат llDM следующем соотношении коми о н е и т о в-, : 4 а с.,р .

Портландцемент 8-12

Асбестоцементные отходы 68-71

Вспученный перлит 14-26

Калий-никелевый сульфат 1-8

Приготовление и испытание сырьевой смеси для зкструдирования асбестоцементных теплоизоляционных изделий осуществляли следующим образом.

В качестве сырьевых компонентов использовали ХЧ К Я(Я)д), асбестоцементные отходы Балаклеевского цементно-шиферного комбината, портландцемент М500 того же комбината, золу Кентаусской ТЭЦ-5. Химические составы используемых компонентов приведены в табл. 1 и 2. Заполнителем служил вспученный перлитовый песок с объемной массой 120 кг/м .

Сырьевые смеси укаэанных в табл. 3 составов готовил перемешиванием компонентов, " затем выдавливали изделия размером 25 12,5 6,3 см с помощью винтового экструдера с осевым давлением 0,1 МПа.

Полученные изделия сушили при 100 С в течение 10 ч, После обработки измеряли скорость прохождения ультразвука с частотой

100 кГц вдоль длины, ширины, высоты образца с помощью прибора УКБ. Уменьшение коэффициента вариации скорости ультразвука свидетельствовало о получении более однородной структуры материала, Кроме того определяли объемную массу из5 делий и их прочность при сжатии. Следующим этапом испытаний материала была сушка при 500 С в течение 6 ч с последующим испытанием на прочность при сжатии.

Результаты испытаний представлены в

10 табл, 4. Аналогичным образом готовили и испытывали изделия по прототипу и аналогу.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления асбе15 стоцементных теплоизоляционных изделий, включающая портландцемент, зернистый заполнитель, асбестоцементные отходы, от л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения потери прочности при нагреве, 20 повышения однородности структуры иэделий и обеспечения возможности изготовления изделий экструдированием, îíà в качестве зернистого заполнителя содержит вспученный перлит и дополнительно калий25 никелевый сульфат при следующем соотношении компонентов, мас. .

Портландцемент 8-12

Асбестоцементн ые отходы 68-71

Вспученный перлит 14-26

30 Калий-никелевый сульфат 1-3

1738778

Таблица 3

Таблица 4

Смесь

Скорость прохождения ультрозвука сквозь мате иал, м/с, по его коэффициент вариации

% высоте ширине длине

Составитель А. Калюжная

Редактор Е. Хорина Техред M,Moðãåíòaë Корректор М. Максимишинец

Заказ -t9 " Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

2

4

6

Прочность

fl PN сжатии /

/ изгибе, МПа, (после сушки при

500 С ) 1,4/2

1,5/2

1,8/2

1,0/О

0,7/О

1,1

1,1

Средняя плотность материала, кг/м

О

О

О

О

О

1080

597

1200

1350

6,0

7,5 . 7,5

13,6

14,4

15,0

1 1,2

Потери прочности при сжатии /;! J

/ изгибе, оу

tj после сушки

6/20

8/35

15/38

17/50,0

74/88

25/60

28/60