Состав для изготовления керамических плиток

Состав для изготовления керамических плиток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: состав содержит глину 14-30%: стеклобой 13-19%; флотационные отходы обогащения медных руд 57-67%. Флотационные отходы обогащения медных руд с содержанием твердого вещества 33% направляют для сгущения в отстойник Затем суспензию подогревают до 100°С и загружают в шаровую мельницу, добавляя стеклобой, измельчают до тонкости помола5% на сите 10000 отв./см2, после чего в мельницу вводятглину и снова измельчают до остатка на сите 10000 отв./см2 3%. Затем горячий шликер подают на фильтр-пресс. При горячем фильтровании влажность осадка составляет 10-12%. Далее отфильтрованный осадок отправляют на сушку и помол. Затем из полученного в результате помола порошка прессуют плитки, сушат и обжигают. Физико-механические показатели: влажность 30%, текучесть по Энглеру через 30 с 5,2-5,4 с, через 30 мин 5,7-5,8 с, коэффициент загустеваемости 1,07, механическая прочность сырца 2,6-2,9 МПа, обожженной плитки 66,5-70,0 МПа; водопоглощение 1,1-1,9%; истираемость 0,014-0,015 г/см2: термостойкость 200°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 04 В 33 /00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2). (21) 4754806/33 (22) 19.09.89 (46) 07.06,92. Бюл. N. 21 (71) Алма-Атинский архитектурно-строительный институт (72) С.Ж,Сайбулатов. Л.б.байгалина.

М,И,Жаркенов, Б.С.Джглмаганбетов, Ж.М.Махмутов, И.Д.Джунусов, В,С.Задесинец и Е,И.Зуйков (53) 666.646 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 833823, кл. С 04 В 33/00, 1981.

2.,Бровкова Н.Н., Бровкова В.Н. Использование отходов флотации медных руд в производстве фасадных плиток. — Стекло и керамика, 1979, М 1, с.21 (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК (57) Сущность изобретения:. состав содержит глину 14-30%; стеклобой 13-19;ь; флотационные отходы обогащения медных руд

57-67%. Флотационные отходы обогащения

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению керамических плиток.

Известна керамическая масса состава, мас.%: глина тугоплавкая 1-60, отходы флотации медных руд 30-70, спек 10-40 (1).

Наиболее близким к изобретению является состав для изготовления керамических плиток, мас.$: глина 20-65, отходы флотации медных руд 20-45, эрклез (стекло) 5-20.. М 1738792 А1 медных руд с содержанием твердого вещества 33% направляют для сгущения в отстойник. Затем суспензию подогревают до

100 С и загружают в шаровую мельницу, добавляя стеклобой, измельчают до тонкостипомола5% насите10000отв./см, после чего в мельницу вводят. глину и снова измельчают до остатка на сите 10000 отв./см

3%. Затем горячий шликер подают на фильтр-пресс. При горячем фильтровании влажность осадка составляет 10-12,4, Далее отфильтрованный осадок отправляют на сушку и помол, Затем из полученного в результате помола порошка прессуют плитки, сушат и обжигают. Физико-механические показатели: влажность 30%, текучесть по

Энглеру через 30 с 5;2-5,4 с, через 30 мин

5,7-5,8 с; коэффициент загустеваемости

1,07; механическая прочность сырца 2,6-2.9

МПа, обожженной плитки 66,5-70,0 МПа; водопоглощение 1.1-1;9%; истираемость

0,014-0,015 г/см: термостойкость 200 С. 2 табл.

Плитки, получаемые из указанных составов, имеют относительно высокую истираемость и низкую механическую прочность.

Цель изобретения — получение плиток с пониженной истираемостью и повышенной механической прочностью.

В качестве сырьевых компонентов для приготовления шликера использует глины, стеклобой и флотацлонные отходы обогащения медных руд.

Характеристйки сырьевых материалов представлены ниже.

Химический состав глины, :

Sl0z АЬОз Ее20з Т! 02

59,71 23,32 4.20 0,77

1738792

СаО MgÎ ЯОз

0,78 0,53 1,44 0,28 ппп 7

8.59 100 ность суспензии 327,, плотность 1 76 г/смз, Гранулометрический состав глины (ос- содержание сухого вещества в объеме пиктатки на ситах): нометра 123,5 г. Затем суспензию подогре5,0мм 3,0 2,0

0 4 0 5 06

1,0 0,5 0.063 0,01 0.005 Менее 0,005

0-8 0,17 0,55 2-38 2-48 50-85 вают до 100 С и откачивают в шаровую

5 мельницу, добавляют стеклобой и измельчают до тонкости помола 5 на сите 10000. Глина тонкодисперсная и среднепластичная, содержит пылеватые и песчаные н стицы;, Химический состав стеклобоя, /,;

SlOz Alz0a Ее20з СаО MgO

71,23 0,81 0,23 6,94 4,4

Kz0+Naz0 ппп Х

15 95 0 55 100 отв./см, после чего в мельницу вводят глину и снова измельчают до остатка на сите

10000 отв,/см 3 . Влажность шликера.Химический состав флотационных отходов обогащения медных руд, ь:

Sl0z АЬОз Ее20з Fe0z МпО Mg0 СаО NazO К20 50з TIÎz Z

67,4 14,5 2,58 0,53 0,1 1.4 5,4 4,97 1,43 0,3 1,28 100

30 . температура шликера 80 С, горячий шликер подают на фильтр-пресс с поверхностью фильтрования 25 м, время фильтрования 5 мин (с учетом камер заполнения шликером). При горячем фильтровании влажность осадка составляет 10-120 j, толщина отфильтрованного осадка в пределах

20-40 мм. Далее отфильтрованный осадок отправляют на сушку и помол, Система сушки и помола включает подтопок, тангенциальную молотковую мельницу MMT

1300/2030/735 и систему аспирации.

Отходы обогащения медных руд состоят 10 в основном из видоизмененных полевых шпатов, кварца, слюд, карбонатов. Встречаются зерна пироксена, хлорида, окислов же-. леза и небольшой. примеси глинистого минерала каолинита гидрослюдистого со- 15 става. Они в процессе обогащения притерпевают только качественные изменения, сохраняя химический и минералогический составы полевошпатовых горных пород, а по зерновому составу относятся к тонкодис- 20 персным материалам с удельной поверхностью 2800 см2/г. Объемная насыпная масса

1040 кг/м, По .тонкодисперсности флотационные отходы обогащения медных руд относятся к 25 глинистым минералам, по огнеупорности к легкоплавким глинам, а по содержанию (А!20з и TiOz) к кислым глинам. Ilo минера-: логическому составу они относятся к видоизмененным глинистым и полевошпатовым 30 минералам, свойства которых почти не изучены, и проявляют керамические свойства как глина. По числу частичности они относятся к группе среднепластичных, по коэффициенту чувствительности — к 35 высокочувствительным глинам, По группе спекаемости и огнеупорности к легкоплав- . ким глинам с разницей. температуры обжига и спекания 110-140 С. Изделия изготавливают по следующей 40 технологии. .Флотационные отходы обогащения медных руд имеют плотность 1,26 г/см и содержание твердого вещества 337,. Их направляют для сгущения в отстойник. ВлажТемпература теплоносителя на выходе из подтопка составляет до 600 С в зависимости от влажности массы. Отфильтрованная масса, попадая в ротор ное пространство мельницы, встречается с теплоносителем и подвергается сушке и помолу за счет мелющих тел. Полученный порошок с влажностью 7 осаждается осадител. oHoA системой до полного прохода через сито с диаметром 1 мм. Готовый, порошок со сборного бункера дозируют и подают llo течке ячейковым питателем на прессование. по-. точно-конвейерную линию для сушки и обжига. Керамические плитки прессуют при удельном давлении 1:?,5 МПа, сушат на конвейерной сушилке при 250 С до остаточной влажности 0,25 в течение 20 мин, при необходимости глазуруют и обжигают в течение 48 мин в щелевой роликовой печи поточнО-конвейерной линии при максимальной температуре 980 С, Составы для изготовления керамических плиток приведены в табл.1, их показатели — в табл.2.

1738792

Таблица1

Таблица2

Составитель Ф.Сорина

Техред М.Моргентал

КорректорО. Кравцова

Редактор И.Дербак

Заказ 1975 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-.35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Формула изобретения

Состав для изготовления керамических плиток, включающий глину, стеклобой и флотационные отходы обогащения медных руд на основе SION, отличающийся тем, что, с целью получения плиток с пониженной истираемостью и повышенной механической прочностью, он содержит укаэанные компоненты в следующем соотношении, мас. ф:

Глина 14-30, Стеклобой 13-19

Флотационные отходы

50 обогащения медныхруд 57-67