Способ изготовления пористо-дырчатого кирпича

Способ изготовления пористо-дырчатого кирпича

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: смешивают залу гидроудаления с содержанием углерода до 30% с умеренно пластичной глиной 1220% , отходами обогащения железорудного производства 5-45%, обезвоживают смесь, вводят 2-6% связующего, в качестве которого используют 3-10%-ный водный раствор сапропеля или глиняное молоко, формуют заготовки и обжигают их. В случае использования золы гидроудаления с содержанием углерода 6-7% в смесь дополнительно вводят 5-10% от массы смеси одну из выгорающих добавок: торф, древесная кора, солома , шелуха от семечек, а связующее перед введением в смесь можно обрабатывать магнитным полем мощностью 1500-2000 Э. Свойства кирпича следующие: водопоглощенме 14-19%, морозостойкость 40-48 циклов , предел прочности при сжатии 16,5-20 МПа 2 з.п ф-лы, 1 табл. v ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s С 04 В 33/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ф

° м

° °

К АВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4760653/33 (22) 25.09,89 (46) 07.06.92. Бюл. N 21 (75) А.M.l îëüäìàé (53) 666.713 (088,8) (56) Юнг В.Н, Технология вяжущих веществ. — M.: Стройиздат, 1947, с.325.

Волженский А.В. и др, Применение эол и топливных шлаков в производстве строительных материалов. —. М.: Стройиздат, 1981;: с.69-85. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОДЫРЧАТОГО КИРПИЧА (57) Сущность изобретения: смешивают золу гидроудаления с содержанием углерода до 30 с умеренно пластичной глиной 12Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве дыр. чато-пористого кирпича и других керамических изделий, плитки, канализационные трубы, гравий.

Известен способ получения кирпича из золы, который состоит в том, что золу бурых углей смешивают с 12%-ной известью и подвергают гашению. затем формуют и запаривают кирпич в автоклаве при давлении 8 ат и температуре 174,5 С, Механическая прочность составляет 25 кгlсм, водопоглощение 40%.

Недостатками известного способа изготовления известково-зольного кирпича является то, что известково-зольный,кирпич изготавливают только иэ золы бурых углей, на что расходуется много водяного пара, требуется много извести и готовый извест Ж,, 1738793 А1. 20, отходами обогащения железорудного производства 5-45%, обезвоживают смесь, вводят 2-6% связующего, в качестве которого используют 3-10%-ный водный раствор сапропеля или глиняное молоко, формуют заготовки и обжигают их. В случае использования золы гидроудаления с содержанием углерода 6-7% в смесь дополнительно вводят 5-10% от массы смеси одну из выгорающих добавок: торф, древесная кора, солома. шелуха от семечек, а связующее перед введением в смесь можно обрабатывать магнитным полем мощностью 1500-2000 Э.

Свойства кирпича следующие: водопоглощение 14-19%, морозостойкость 40-48 циклов, предел прочности при сжатии 16,5-20

МПа, 2 з.п.ф-лы, 1 табл. ково-зольный кирпич обладает низкой механической прочностью, из-за этого он не пригоден для кладки стен, а также имеет с большое водопоглощение. бд

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления керамических иэделий, включающий сгущение золы гидроудаления до влажности 40-50 с последующим смешиванием с глиной в количестве 0

5-10% от массы смеси, обезвоживание глинозольной суспензии, Иэ полученной массы форму|от изделия, а затем сушат и обжигают их.

Недостатком известного способа является высокая объемная масса изделий, а так, же повышенные затраты за счет использования s составе глины в качестве связующего.

Целью изобретения является удешевление продукции и снижение объемной массы.

1738793

Угольная зола находится в отвалах во влажном состоянии до 90, так как по месту отвалов она доставляется струей воды в виде водной суспензии по трубам. Кроме того, зола содержит до 30 несгоревшего топлива. Иэ угольной золы предварительно удаляют часть воды при помощи сгустителя, затем удаляют куски железа, после чего ее загружают в шаровую мельницу, куда добавляют глину и отходы железорудного производства,. в которой происходит иэмельчение и перемешивание компонентов.

Обработка угольной золы в шаровой мельнице способствует измельчению с увеличением дисперсности, так как происходит разрушение стекловидной оболочки зольных частиц, В частицах золы оболочка стек- лофазы достигает 2-10 мкм, что значительно ухудшает процессы связывания частиц золы с глиной. Из шаровой мельницы взвесь перекачивают в емкость, которую. затем насосом подают на обезвоживание в аппарат погружного горения (АПГ). В результате, получают порошок. Полученный порошок загружают в смеситель и добавляют дисперсного сапропеля в качестве связующего вещества. Загруженные компоненты в смеситель перемешивают, формует на прессах, а если нужно. то подсушивают сырец, после чего его обжигают в печи.

Пример. Из отвалов добавляют влажную золу гидроудаления в виде.суспензии к месту ее переработки. Предварительно уменьшают часть влаги, содержащуюся в суспензии, при помощи сгустителя до содержания влажности 40-45, затем влажная зола проходит через магнитный сепаратор для удаления кусков железа.. которые могут оказаться в золе. После этих двух операций влажную золу гидроудаления в составе компонентов загружают в шаровую мельницу, мас. :

Глина умеренно пластинчатая 12-20

Отходы обогащения железорудного производства 5-45

Связующее — водная дисперсия сааропеля .. 2-6

Зола гидроудаления Остальное

Глина связывает отдельные частицы компонентов в высокопрочный монолит в процессе спекания, а связующее обеспечивает качественное формование . заготовок, так как способствует упрочнению частиц пресс-порошка, а также. дополнительно упрочняет изделия при обжиге. Несгоревший уговь, содержащийся в золе во время обжига, выгорает, образуя в кирпиче поры. В результате получают кирпич с пониженной объемной массой — так называемый эффективный кирпич. Производят помол указанных компонентов и смешивание до образования суспензии. Эту суспензию обеэвоживают в АПГ, который имеет сравнительно простую конструкцию, удобен в эксплуатации более, чем обычная распылительная сушилка. В результате обезвоживания получают пресс-порошок влажностью

7,5, Полученный пресс-порошок эагружа10 ют в смеситель и добавляют связующего от

3 до 10%-ного водного дисперсного сапропеля в количестве от 2 до 6% по сухому сырью и производят перемешивание в течение 15-20 мин. Сапропель является недефи15 цитным сырьем имеются значительные запасы его. Однако вместо сапропеля может быть применена высокопластичная глина консистенции густого молока. Готовят глиняное молоко в мешалке. Раствор проце20 живают через сито с размером ячеек 1 мм, В целях повышенной прочности кирпича, как водный дисперсный сапропель, так и глиняное молоко, должйы быть подвергнуты обработке магнитным полем напряженнолены к пресс-порошку. При необходимости получения более пористого кирпича может быть дополнительно введены в пресс-порошок перед связующим следующие добавки: мелко измельченный торф, измельченная древесная кора, измельченная солома или шелуха от семечек, в количестве от 5 до 10% при содержании несгоревшего угля в золе

6-7%. Увлажненный пресс-порошок до влажности 6-9 после смесителя формуют

35 на прессе двухстороннего сжатия 60-165 кг/см . При этой влажности пресс-порошка после формовки кирпич-сырец может не подвергаться сушке. Минеральный порошок влажностью от 9 до 14% формуют на вакуум-прессе, после этой формовки кирпич-сырец должен быть подвергнут сушке, Отформованный кирпич-сырец (как при двухстороннем сжатии, так и на вакуумпрессе) обеспечивает получение дырчатого кирпича.

Формование кирпича-сырца на вакуумпрессе имеет то преимущество, что он не обеспечивает удаление из пресс-порошка воздуха, улучшает пластические свойства

50 массы и ее плотность, улучшает механические свойства кирпича-сырца и обожженного кирпича. снижает влажность и улучшает внешний вид кирпича.

Обжиг кирпича-сырца проводят при температурах от 970 до 1160 С в зависимо55 сти от процентного количества компонентов, входящих в сырьевую смесь. В таблице приведены составы смесей для изготовления кирпича, 25 . стью 1500-2000 3. а уже после этого добав1738793

Физико-механические показатели пористо-дырчатого кирпича:

Водопоглощение. 14-19

Морозостойкость. цикл 40-48

Предел прочности при сжатии, МПа . 16,5-20,0

Марка кирпича по прочности 150-200

Формула изобретения

1. Способ изготовления пористо-дырчатого кирпича, включающий смешивание сгущенной золы гидроудаления с содержанием углерода до 30 с глиной умеренно пластичной, обезвоживание смеси, формование заготовок иобжиг, отл ич а ю щи йся тем, что, с целью удешевления продукции и снижения объемной массы, при смешивании дополнительно вводят отходы обогащения железнорудного производства на основе . Si0z, а перед формованием вводят связующее, в качестве которого используют 3-10$ный водный раствор сапропеля или глиняное молоко, до получения смеси состава. мас.

Глина умеренно пластичная 12-20

Отходы обогащения желеэно5 рудного производства 5-45

Указанное связующее 2-6

Зола гидроудаления Остальное

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при использовании золы гидроуда10 ления с содержанием углерода 6-7 в смесь дополнительно вводят 5-10 от массы смеси одну из выгорающих добавок: торф, древесная кора, солома, шелуха от семечек.

3. Способ по п.1, о т л и ч à ю шийся

15 тем, что водный раствор сапропеля или глиняное молоко обрабатывают магнитным полем мощностью 1500-2000 Э.