Капсельная масса

Капсельная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: при изготовлении капсельного огнеприпаса, применяемого при обжиге в туннельных печах керамических и фаянсовых изделий. Сущность изобретения , капсельная масса включает, мзс.% огнеупорная глина 9-16; каолин 7-11: ортофосфорная кислота 8-14; лигносульфонат 2,5-3,5; смесь совместного помола талька и боя фосфатных капселей в соотношении от 1:1,5 до 1:2.5 18-27; шамот фракции 0,5-2 мм остальное. Компоненты перемешивают в смесителе, затем пропускают через сито и формуют при усилии 20-25 МПа, после чего термообрабатывают при 280-300°С в течение 14-16ч. Полученная капсельная масса имеет коэффициент теплопроводности 1,02-1,16 Вт/м К, термостойкость 41-46 теплосмен 800°С - вода, прочность на сжатие в холодном состоянии 24,8-28,8 МПа, в нагретом до 1250°С состоянии 20,8-22,8 МПа. 1 табл. у Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 04 В 33 /22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И (54) КАПСЕЛЬНАЯ МАССА

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4812360/33 (22) 13.04.90 (46) 07.06.92, Бюл. N. 21 (71) Специализированная проектно-конструкторская организация по наладке технологических процессов производства и оказанию технической помощи предприятиям "Оргтехстром" (SU) и Государственная фирма "Изомат" (BG) (72) А,Е,Гуревич, К,В,Розе. И.А.Наркевича . Я.Я.Вилшкерст, Я.Я.Путниньш (SU)

П.И Шашков, В,К.Калев, В,И.Маринов

И.И,Милчев и Х,Д.Богоев (BG) (53) 66 6.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 444761, кл. С 04 В 35/бб, 1972.

Авторское свидетельство СССР .

N 1016270, кл. С 04 В 28/34, 1980.

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано при изготовлении капсельного огнеприпаса, применяемого при обжиге в туннельных печах керамических и фаянсовых изделий.

Цель изобретения — повышение прочности, термостойкости и теплопроводности, Пример. Компоненты капсельной массы перемешивают 3-4 мин в смесителе, затем пропускают через протирочное сито и подайл в расходный бункер гидравлического пресса, Огнеприпас формуют при удельном усилии 20-25 МПа и термообрабатывают при 280-300 С в течение 14-16 ч. Составы и свойства огнеприпаса приведены в таблице.

Предлагаемая капсельная масса по сравнению с известной обладает более вы.,5U„, 1738794 А1 (57) Использование: при изготовлении капсельного огнеприпаса, применяемого при обжиге в туннельных печах керамических и фаянсовых изделий. Сущность изобретения: капсельная масса включает, мас. $: огнеупорная глина 9-16; каолин 7-11; ортофосфорная кислота 8-14; лигносульфонат 2,5-3,5; смесь совместного помола талька и боя фосфатных капселей в соотношении от 1;1,5 до 1:2,5 18-27; шамот фракции 0,5-2 мм остальное. Компоненты перемешивают в смесителе, затем пропускают через сито и формуют при усилии

20-25 МПа, после чего термообрабатывают при 280-300 С в течение 14-16ч. Полученная капсельная масса. имеет коэффициент теплопроводности 1.02-1.16 Вт/м К, термостой- ф кост ь 41-46 те пл осме н 800 С. — вода. прочность на сжатие в холодном состоянии

24,8-28,8 МПа, в нагретом до 1250 С состоянии 20,8-22,8 МПа. 1 табл. соким коэффициен гом теплопроводности— юв на 0,15-0,3 Вт/м К, прочностью при сжатии 4 — на 7.6-10,2 МПа в нагретом до 1250 С Ы состоянии и термостойкостью — на 13-18 ОО теплосмен 800 С вЂ” вода. 4

Формула изобретения со

Капсельная масса, включающая шамот ф, фракции 0,5-2 мм, огнеупорную глииу и каолин, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, термостойкости и теплопроводности, она дополнительно содержит ортофосфорную. кислоту, технический лигносульфонат и тонкомолотую смесь талька и боя отработанных капселей с содержанием РгОБ 67 в соотношении от 1:1,5 до 1:2,5 при следующем соотношении компонентов, мас, (:

Огнеупорная глина 9-16 (1738794

Каолин

Ортофосфорная кислота

Текнический лигносульфонат

Указанная тонкомолотая смесь

Шамот фракции 0,5-2 мм

18-27

Остальное

S»> s>s масси cocrasa — - — — — "-"н — — -"-"Т---- -"т - " -г-2 3 ) 4 5 6 7

9 (. 33ааестмый

29,$

29,$

29,$

36 огмеунормак глмма каолим

13

13

9 и и

И 1l в

3,5 артофосфорнак кислота

И . 34

3.5

14

2,5

РИГНОС7НЬфОНЬТ

2,$

35 . 3

2,5

23

1а 23

27 18

1:2,5

23 храмфосфатмое се*ауемее

6,4

ВОЛЬ

Саойстаа: какут3ькск млотность ° г/снт

2,14

2.1В

2,05 2.03

2,15 2,2

2,03

2,16

2,33

1,9 ррочмость иа скатие, 33ЛЬ >

° ко>к>Лион состо

Внии

28.6 24;5

22,9 33>2

26 ив гь,а

26,4 28, 6

29,1

26.6

25,2

25,0

23 ° 1

° магретон Ло

3250 С

20>8 . 22,4 гг.а

23 3

23,4

22,6

23,0

45 43 . 42 43 43

43 термостойкость тенноснеми 800ЬC - аойа

28 коаффмаиемт csaas ,ороаодностм> вт/и и t,63

1 18 102 1 12. t>,10 1 16

1,02 ф,ав

1,15

19 19 36 откритам нористость, в

16 " 19 18 к

19 гг

19

Редактор И.Дербак

Составитель Ф. Сорина

Техред М.Моргентал

КорректорО. Кравцова

Заказ 1975 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открь3тиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина. 101

Состае, мас.в: наиот,фракким 0,52 >s> с>>ас1 соаместного помола тамма с боем

° осфатннк каоселей р

СООТНОВЕМИМ.

1 1,5

1:2

$4,5

54,5

7.

7-11, 8-14

2.5-3,5

54,5 41

9 .33

7 9

9,6