Способ изготовления фарфоровых изделий

Способ изготовления фарфоровых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: керамическая промышленность для изготовления фарфоровых изделий хозяйственного и культурно-бытового назначения. Сущность изобретения: природное каолин-кварц-полевошпатовое сырье распускают в воде с получением суспензии влажностью 90-93%. производятотделение каолиновой составляющей от кварц-полевошпатовой. Образующуюся при разделении глинистую составляющую собирают в шламбассейнах, а выпавшую в осадок кварц-полевошпатовую составляющую измельчают в шаровых мельницах с введением 5%-ного водного раствора натрийполикарбоксилата до дисперсности частиц 0,1-5,0 мкм 55% и 5,0-50,0 мкм 45%. Затем смешивают каолиновую суспензию и полученную кварц-полевошпатовую суспензию , добавляя 10%-ный водный раствор гидроксиэтилцеллюлозы в количестве 0,1- 0,5% по сухой массе. Далее производят обезвоживание, формование, сушку и обжиг . Физико-механические показатели следующие: механическая прочность образцов, высушенных при 105°С 4,1-4,4 МПа, при 850°С 7,1-7,4 МПа, обожженных при 1410°С 79-84 МПа; усадка образцов, высушенных при 105°С, 3,5-3,6%, полная 13,6-13,8%; дес формация в процессе обжига 4,7-4,8%; пластичность 14,2-14,4%. 3 табл. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических

РЕСПУБЛИК (5I)5 С 04 В 33/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4826112/33 (22) 15.05.90 .(46) 07.06,92. Бюл. М 21 (71) Украинский научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности (72) В.Л,Антоненко. В,В.Савич, В.Д,Богуславский и А,И.Долин (53) 666.51 (088.8) (56) Будников П.П. и др, Химическая технология керамики и огнеупоров. М.. 1972, с,6365, 68, 442-444, 450-460.

Авторское свидетельство СССР

N 1648927, кл, С 04 В 93/24, 1990. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: керамическая промышленность для изготовления фарфоровых изделий хозяйственного и культурно-бытового назначения. Сущность изобретения: природное. каолин-кварц-полевошпатовое сырье распускают в воде с получением сус-. пензии влажностью 90-93%. производят отИзобретение относится к керамической промышленности, в частности к изготовлению фарфоровых изделий хозяйственного и культурного назначения методом пластического формования.

Цель изобретения — повышение прочности изделий, интенсификация процесса изготовления при использовании комплексного каолин-кварц-полевошпатового сырья.

Способ осуществляется следующим образом.

Природное комплексное, каолин-кварцполевошпатовое сырье распускают в воде до получения суспенэии с влажностью 905U 1738795 А1 деление каолиновой составляющей от кварц-полевошпатовой. Образующуюся при разделении глинистую составляющую собирают в шламбассейнах, а выпавшую в осадок кварц-полевошпатовую составляющую измельчают в шаровых мельницах с введением 5%-ного водного раствора натрийполикарбоксилата до дисперсности частиц 0,1-5,0 мкм 55% и 5,0-50,0 мкм 45%.

Затем смешивают каолиновую суспензию и полученную кварц-полевошпатовую суспензию, добавляя 10%-ный водный раствор гидроксиэтилцеллюлозы в количестве 0,10,5% по сухой массе. Далее производят обезвоживание, формование. сушку и обжиг, Физико-механические показатели следующие: механическая прочность образцов. высушенных при 105 С 4,1-4,4 МПа, при

850 С 7,1-7,4 МПа, обожженных при 1410 С

79-84 МПа; усадка образцов, высушенных при 105 С, 3,5-3,6%. Полная 13,6-13,8%; деформация в процессе обжига 4,7-4,8%; пластичность 14,2-14 4%. 3 табл. 4

93%, затем разделяют на каолиновую и К:} кварц-полевошпатовую составляющие, при (P измельчении кварц-полевошпатового компонента вводят 5%-ный водный раствор натрийполикарбоксилата в количестве (й

0,05-0,1% от массы полученной кварц-полевошпатовой составляющей и измельчение проводят до получения дисперсности частиц 0,1-5,0 мкм 55% и 5,0- 50 мкм 45%, а при последующем смешивании с. глинистой составляющей в качестве ПАВ вводят 10%-íûé водный раствор гидроксилзтилцеллюлозы в количестве 0.1-0.5% по сухой массе.

1738795

Применение предлагаемого способа изготовления фарфоровых изделий из каолинкварц-полевошпатового природного сырья способствует снижению себестоимости их изготовления эа счет интенсификации про-. цесса приготовления фарфоровой массы при одновременном снижении отходов производства эа счет повышения прочности

Таблица1

Влияние ввода добавки (натрийполикарбоксилата) на эффективность помола кварц-полевошпатовой составляющей фарфоровой массы

Количество глинистой и полевошпатовой составляющих определяют(с учетом их влажности) согласно рецепту фарфоровой массы. В сборниках-мешалках суспенэии этих материалов тщательно перемешивают, а затем направляют полученную суспензию фарфоровой массы на очистку(в виброситах и на магнитах) и последующее обезвоживание (например, на- фильтр=прессах). Затем полученные коржи массы подвергают промину в вакуум-прессах и из валюшки формуют иэделия, которые затем сушат и обжигают.

Изобретение поясняется данными табл,1-3.

Сокращение времени по1чола и продолжительности фильтрации позволяет интенсифицировать процесс изготовления фарфоровых иэделий. полуфабриката, обусловленного стабилизацией технологических свойств суспензии.

Формула изобретения

Способ изготовления фарфоровых из5 делий, включающий мокрый помол кварцполевошпатового компонента, роспуск каолиновой глины, усреднение глинистой суспензии, смешивание кварц-полевошпатового сырья и 40-50 глинистой суспенэии

10 от общего количества твердой фазы в смеси и введение ПАВ, обезвоживание, формоваwe,ñóàêóиобжиг,отлича ю щи йся тем, что, с целью повышения прочности изделий, интенсификации процесса иэготов15 ления при использовании комплексного каолин-кварц-полевошпатового сырья, последнее сначала распускают в воде до получения суспензии с влажностью 90-93%, затем разделяют на каолиновую и кварц-по20 левошпатовую составляющие, при измельчении кварц-полевошпатового компонента вводят 5 -ный водный раствор натрийполикарбоксилата и измельчение проводят до

; получения дисперсности частиц 0,1-5,0 мкм

25 55 и5,0-50,0MKM45, а при смешивании в качестве ПАВ вводят 10 -ный водный раствор гидроксилэтилцеллюлозы в количестве

0,1-0,5 по сухой массе.

Таблица2

Влияние ввода добавки — гидроксилзтилцеллюлозы на характеристики суспензии фарфоровой массы

ТаблицаЗ

Характеристики фарфоровой массы и изделий из нее