Паста для получения покрытия преимущественно на металле

Паста для получения покрытия преимущественно на металле

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в качестве вспучивающегося огнезащитного покрытия, наносимого на металлические строительные конструкции, подверженные и неподверженные механическим воздействиям, эксплуатируемые внутри помещений с неагрессивной средой, положительной температурой не выше 35°С и относительной влажностью воздуха не более 80%. Сущность изобретения: паста для получения покрытия преимущественно на металле содержит, мас.%: окисленный графит 13,33- 16,08; хризолитовый асбест 9,64-14,13; шамотно-каолиновая пыль 8,49-13,33;вода 60,01-64,64. Характеристика покрытия: объемная масса 0,828 г/см3, прочность при сжатии 3,38 кг/см2, твердость по ТШМ-2 15,3 кг/см , способность к отслаиванию - выдерживает . Показатели пасты: объемная масса 1,285 г/см3, осадка конуса по СтройЦНИЛ 9,2 см. время высыхания 72/3 ч/степень. 3 табл. ч fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s С 04 В 35 /54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4

Од

ОО

QQ

О (") К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1. (21) 4668305/33 (22) 22.02,89 (46) 07;06.92. Бюл. N. 21 (75) А.M.Ëàáåíñêèé, О.Ф.Дворядкина.

В,И,Тоцкий и Л,Е.Полежаева (53) 666.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 42851, кл. С 04 В 35/54, 1934, Авторское свидетельство СССР

N . 1643500, кл. С 04 В 28/06, 1988. (54) ПАСТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НА METAflflE (57) Использование: в качестве вспучивающегося огнезащитного покрытия, наносимого на металлические строительные конструкции, подверженные и неподверженные механическим воздействиям, .эксИзобретение относится к теплоизолирующим вспучивающимся огнезащитным покрытиям, наносимым на металлические строительные конструкции, подверженные и неподверженные механическим воздействиям, эксплуатируемые внутри помещений с неагрессивной средой положительной температурой не выше 350С и относительной влажностью воздуха не более 80%.

Известен состав огнеупорной обмазки, включающий, мас.ч.: графит 2: тальк 2; огнеупорная глина 1. . Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является паста для получения покрытия на металле, включающая. мас.%; окисленный графит 14,29-17,24; глинрземистый цемент 9,1-14,29; хризотиловый асбест 10,34-15,15; вода 57,12-62,08.

Ы2 1738800 Al плуатируемые внутри помещений с неагрессивной средой, положительной температурой не выше 35 С и относительной влажностью воздуха не более 80%. Сущность изобретения: пастадля получения покрытия преимущественно на металле содержит, мас.%: окисленный графит 13.3316,08; хризолитовый асбест 9,64-14,13; шамотно-каолиновая пыль 8,49-13,33;âoäà

60,01-64.64. Характеристика покрытия: объемная масса 0,828 г/см, прочность при сжатии 338 кг/см, твердость по ТШМ-2 15,3 кг/см, способность к отслаиванию — выдерживает. Показатели пасты: объемная масса

1,285 г/см, осадка конуса по СтройЦНИЛ

9.2 см, время высыхания 72/3 ч/степень. 3 табл.

Недостаток известной пасты — сравнительно низкая огнестойкость покрытия (3,5 ч)

Цель изобретения — повышение огнестойкости покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что паста.для получения покрытия на металле содержит, мас.%;

Окисленный графит 13,33-16,08

Хризотиловый асбест . 9.64-14,13

Шамотно-каолиновая пыль 8,49-13,33

Вода 60.01-64.64

Для изготовления пасты используют окисленный графит, получаемый окислением графита серной кислотой со следующими требованиями: выход летучих веществ не более 9%; объем остатка в тигле после определения летучих веществ из навески 0,5 г

3,0-5,5 см; содержанке влаги не более 0.5%.

1738800

Таблица1

Используемая шамотно-каолиновая пыль — отход производства огнеупорного завода, насыпной вес 0,44 г/см, уплотненный — 0,66 г/см; огнеупорность 1760з, 1770 С, зерновой состав кл,7, проход. через 5 сетку № 0,5 не менее 95, â том числе через сетку ¹ 0,09 не менее 96,9 .

В каждом примере для получения пасты используют асбест одной марки и одного сорта: П Н сортов, полужесткий, марок П-5- 10

50, П-5-65. П-3-50, П-.3-70 и П-4-5.

Компоненты пасты — окисленный графит, LUBMoTHo"êàîëèíîâàÿ пыль, хризотиловый асбест, тщательно перемешивают. Затем небольшими порциями при постоянном пе- 15 ремешивании вводят требуемое количество воды. Перемешивание продолжают до получения однородной массы.

Поверхность конструкций перед нанесением. огнезащитной пасты подготавлива- 20 ют в соответствии с требованиями по защите строительных конструкций, а именно; поверхность очищают от ржавчины, окалины и пыли, обезжиривают растворителем (ксилол, уайт-спирит, сольвент), огрунтовы- 25 вают грунтовками ГФ-0163, ГФ-020 (глифталевыми) или ФЛ-03 (фенольной), Нанесение пасты на поверхность производят вручную шпателем или механизи-. рованно напылением с соблюдением 30 требований по технике безопасности в строительстве.

В зависимости от способа нанесения огнезащитную пасту готовят определенной консистенции. 35

По подготовленной для огнестойкой защиты металлической поверхности наносят первый слой огнезащитной пасты толщиной до 2 мм, Через 12 ч выдержки первого слоя наносят второй слой пасты с учетом общей толщины покрытия + 0,1мм. Через 5 — 6 дней при 20 С происходит полное высыхание огнезащитного покрытия. Внешний вид покрытия проверяют визуально, а толщину определяют щупом с острым концом;

Покрытие нетоксично, не имеет запаха.

Расход пасты с учетом производственных потерь 5-6 кг, Определение степени огнестойкости проводят в соответствии с существующими требованиями. В интервалах времени 15 мин с начала испьпаний определяют температуру прогрева необогреваемой стороны защищенного покрытия образца, Конкретные составы предлагаемой и известной пасты, указаны в табл.1, в табл.2— физико-механические показатели покрытия, в табл.3 — показатели огнестойкости покрытия.

Формула изобретения

Паста для получения покрытия преимущественно на металле, включающая окисленный графит,. хризотиловый асбест, связующееиводу, отличающаяся тем, что, с целью повышения огнестойкости, она содержит в качестве связующего шамотно; каолиновую пыль при следующем соотношении компонентов, мас. g:

Окисленный графит 13,33-16,08

Хриэотиловый асбест 9,64-14,13

Шамотно-каолиновая пыль 8,49-13,33

Вода 60,01-63.25

1738800

Таблица2

Значения показателей составов и пок ытия

Показатели

Известное

П е лагаемое

7.0-8,2

1,310-1,333, Осадка конуса по СтройЦНИЛ, см

Обьемная масса пасты, г/см

Обьемная масса покрытия, г/см

Прочность при сжатии, кг/см

Время высыхания, ч/степень

Способность покрытия к отслаиванию

Твердость по TLUM — 2, кг/см г

9,2

1,285

0,843

0,828

3,38

72/3

4,8

72/3

Выдержало

15,3

Выдержало

17,1

Таблица3

Темпе ат а и ог ева необог еваемойсто оны AOK ытия, С,состава

Время замера .температуры от начала испытания, мин

Известный

Составитель C.áåëîáîêîâà

Техред М,Моргентал Корректор М.Демчик

Редактор И.Дербак

Заказ 1975 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Начало испытания

45 .

320

20.

388

462

473

477

479

481 .

482 .

488

500

367

418

425 .

442

463

458

461

467

478

483

488

500

34.0 .

368

388

403

452

458

462

467

473

478

481

486

494

500

297-370 .306-380

320-390

328-405

338-423

360-440

390-450

400-460

425-468

448-474 ..

463-480

479-486

490-495 . 501-505