Высокотемпературная глазурь для фарфоровых изделий

Высокотемпературная глазурь для фарфоровых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: глазурь содержит 62,09-64,06% SiOz; 12.40-13.62% 3,78454% МдО; 8,39-10,00% СаО; 1,63-1,72% Na20; 3,43-3,64% teO; 4 J1-5.51 % Zr02. Циркон с мельничной добавкой каолина измельчают в шаровой мельнице в течение 40 ч для получения суспензии. Измельченные и просеянные компоненты глазури загружают в шаровую мельницу, добавляют воду и рассчитанное количество циркониевой суспензии. Плотность глазури доводят до величины 1,34-1,36 г/см3 Суспензию наносят на изделия и обжигают при 1380-1410°С втечение 33-40 ч. Характеристики глазури: интервал обжига 1380-1410°С, термостойкость 185°С, белизна 68-71 %.2табл.

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 04 В 41 /86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4804165/33 (22) 20.03.90 (46) 07.02.92. Бюл. N. 21 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой . промышленности (72) Е.Д.Морозова и Ю.С.Крупкин (53) 666.295 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 537049, кл..С 04 В 41/86, 1975;

Авторское свидетельство НР6

f4 27431, кл. С 04 В 41/86, 1979, (54) ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ГЛАЗУРЬ

ДЛЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству тонкокерамических изделий, в частности к. производству твердого фарфора, обжигаемого в интервале температур 1.380-14100С, и может быть использовано при изготовлении художественного и хозяйственного фарфора.

Цель изобретения — повышение темпервтурй обжига, белизны и термостойкости иэделий.

9-табл;1 приведены составы глазурей, Описываемые составы глазурей обладают свойствами, приведенными в табл,2.

Для получения глазури, обладающей высокой температурой обжига (13801410 С), термостойкостью, белизной необходимо учесть вклад каждого компонента и свойства полученного глаэурного покрытия.

Для приготовления высокотемпературной глазури используют следующие сырьевые материалы: глинозем, глину, доломит,,, Ж,„, l 738805 А1 (57) Сущность изобретения: глазурь содержит 62,09-64,06% SION, 12,40-13.62% А!203;

3,78-4,54% М90; 8,39-10,00% GaO; 1,63-1,72%

Na20; 3,43-3,64 K20; 4„71-5,51 ZrOz. Циркон с мельничной добавкой каолина измельчают в шаровой мельнице в течение 40 ч для получения суспензии. Измельченные и просеянные компоненты глазури загружают в шаровую мельницу. добавляют воду и рассчитанное количество циркониевой суспензии. Плотность глазури доводят до величины 1,34-1;36 г/см

3.

Суспенэию наносят на изделия и обжигают при 1380-1410 С в течение 33-40 ч. Характеристики глазури; интервал обжига 1380-1410 С, термостойкость 185 С, белизна 68-71%. 2 табл. каолин, кварцевый песок, пегматит, кварцеполевошпатовое сырье (полевой шпат), циркониевый концентрат, Приготовление глазури осуществляется 4 следующим образом, Ch)

Каолин, глину, полевой шпат, кварце- 00 вый песок, доломит и глинозем отвешивают Q9 и засыпают в барабан шаровой мельницы,Молотый циркон вводят в этот же барабан в (Я виде водной суспенэии. . Измельчение глазури в шаровой мельнице. производится путем совместного тон-: кого помола в водной среде дозированных

ИВВВЬ компонентов до величины частиц, характеризующейся остатком не более 0,02-0,05% на сите 0056 (10858 отв./смм). В качестве мелющих тел применяют уралитовые цилиндры. Влажность суспензии лежит. в пределах 45-50% (соотношение M:Uj:Â

1:1,5:(О;9-1)1. Глазурная суспензия подвергается ситовому обогащейию на ситах с двой1738805

Таблица1

Таблица2

Составитель Е. Морозова

Техред M.Моргентал Корректор М; Максимишенец

Редактор Е,Хорина

Заказ t:975 Тираж Подписное

ЧЙФИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

ПрОизводственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ными сетками 3900 отв./см и 6000 отв./см и магнитному обогащению на обогатительных установках с помощью электромагнитных и магнитных очистителей. Затем глазурная суспензия доводится до плотности, требующейся в соответствии с технологией глазурования конкретных изделий.

Нанесение глазури на изделия осуществляется окунанием, поливом или распылением.

Обжиг изделий, покрытых глазурью, производится при 1380-1410ОС в печах для обжига фарфора в течение

33-.40 ч.

Формула изобретения

Высокотемпературная глазурь для фарфоровых изделий, включающая SiOz, АЬ03, MqO, СаО, Maz0, К20, ЕгОг, о т л и5 ч а ю щ а я с я тем, что. с целью повышения температуры обжига; белизны и термостойкости, она содержит указанные компоненты в следующих количествах,мас.%:

$10г 62,90-64,06

10 А120з 12,40-13,62 Mg0 3,78-4,54

СаО 8,39-10.0

Naz0 1,63-1,72

КрО 3,43-3,64

15 Z re 4,71-5,51