Состав для восстановления приемистости водонагнетательных скважин

Состав для восстановления приемистости водонагнетательных скважин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: состав содержит кубовые остатки производства бутиловых спиртов 20-40%, легкую смолу пиролиза или бутиловую фракцию 60-80, Состав готовят простым смешением компонентов. 4 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 09 К 3/00 1 53

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

t (21) 4645918/03; 4645923/03 (22) 06.02.89 (46) 07.06.92. Бюл. и 21 (71) Научно"производственное обьединение по геологофизическим методам повышения нефтеотдачи пластов

"Союзнефтеотдача"

:(72) Н.И. Хисамутдинов, А.Г. Телин, В.А. Велении и Г.3. Ибрагимов (53) 622.245.514(088.8) (56) Ибрагимов Г.3., Хисамутдинов Н.И.

Справочное пособие по применению химреагентов .в добыче нефти. - И,: Недра, 1983, с. 25-26.

Авторское свидетельство CCCP и 1204622, кл. С 09 K 3/00, Е 21 В 43/00, 1984.

Авторское свидетельство CCCP 1495354, кл. С 09 K 3/00, 1987.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к составам для восстановления приемистости водонагнетательных скважин.

Известны составы для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО) иэ ствола скважин и приэабойной зоны пласта (ПЗП) на основе ароматических соединений: этил- и бутилбензольных фракций,. широко применяющиеся в промысловой практике.

Недостатками указанных составов являются невысокая эффективность и быстрый износ резиновых уплотнитель ных материалов, „„SU„„1738814 А 1

2 (54) СОСТАВ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРИЕИИСТОСТИ ВОДОНАГНЕТАТЕЛЬНЫХ СКВАЖИН (57) Сущность изобретения:. состав содержит кубовые остатки производства бутиловых спиртов 20-403, легкув смолу пиролиза или бутиловую фракцию

60-803. Состав готовят простым смешением компонентов. 4 табл.

Известен состав, состоящий из лег, кой смолы пиролиза и бутилбенэольной фракции. ОО

Недостатками данного состава также являются невысокая эффективность и 4 агрессивность относительно резинотехнических материалов.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является сос-,фь тав на основе кубовых остатков произ ь, водства бутиловых спиртов с добавкой гексановой фракции.

Недостатком известного состава яв, ляется то, что он эффективен лишь для

- -парафиновых и смолопарафиновых отложе1738814 удалению АСПО из водонасыщенной пористой среды проводят в лабораторном автоклаве под давлением 6,5 ИПа. Эффективность действия состава практически не зависит от величины давления в пористой среде.

Пример 1. В стеклянную колону диаметром 10 мм помещают 20 г квар- . евого песка следующего фракционного

1 состава, 4: 0,5-0,25 мм 3; 0,250,1 мм 57; 0,1-0,06 мм 24,5, менее.

0,06 мм 15,5г, заливают раствор 5 г осадка АСПО из нагнетательной скважины в 10 мл бензола. Бензол упаривают из колонки, подключив к ней вакуумный насос, до постоянного веса колонки, после чего создают водонасыщенность фильтрацией через песок 20 мл дистиллированной воды. ACI10 удаляют пропусканием через колонку 200 мл смеси, состоящей из 30 мас.4 кубовых остатков производства бутиловых спиртов и 70 мас.3 бутилбензольной фракции (опыт.8, табл. 1). Смесь растворителей упаривают, под вакуумом до постоянного веса. При этом вес отмытого осадка составляет 4,98 r, что соответствует 98, 54 от первоначального.

Пример 2. В стальной лабораторный автоклав объемом 300 см поме3 щают 20 г кварцевого песка (фракционный состав по примеру 1) и заливают

5 г осадка АСПО из нагнетательиой скважины в. 10 мл бензола. Бензол упаривают из автоклава, подключив к нему вакуумный насос, после чего добавляют

5 мл воды. Затем заливают 200 мл смеси, состоящей из 30 мас.ь кубовых остатков производства бутиловых спиртов и

70 мас.ь бутилбензольной фракции (опыт 15, табл. 1). Автоклав закрывают, создают давление 6,5 МПа и перемешивают 1 ч. После вскрытия автокла" ва содержимое фильтруют на воронке

Бюхнера, фильтрат упаривают под вакуумом до постоянного веса, который ра. вен 4,67 г, что составляет 93,3Ф от первоначального.

Результаты экспериментов приведены в табл.1 (асфальтены 24,93, смолы

64,3а, парафины 10,83).

Из табл. 1 видно, что предлагае" мый состав: 20-40 мас.3 кубовых остатков производства бутиловых спиртов и

60-80 мас.3 легкой пиролизной смолы или бутилбензольной фракции, обладает высокой эффективностью для удале-. ния СПО с высоким содержанием ас20-40 ний и малоэффективен для удаления отложений асфальтеносмолистого типа, ! Целью изобретения является повышение эффективности состава для улучше- 5 ния коллекторских характеристик призабойной зоны за счет удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений с высоким содержанием асфальтенов и смол. 10

Поставленная цель достигается тем, что состав в качестве добавки содержит. легкую пиролизную смолу или бутилбензольную фракцию при следующем соотношении компонентов, мас.Ф: 15

Кубовые остатки производства бутиловых спиртов

Легкая пиролизная смола или бутилбен- 20 зольная фракция 60-80

Легкая пиролизная смола получается на этиленовых установках при пиролизе углеводородных газов как побочный продукт, используется в качестве раство- 25 рителя в сланцеперерабатывающей нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Бутилбензольная фракция (наряду с этилбензольной) является отходом про- 3О изводства алкилирования.;бензола пропиленом и бутиленом, Применяется для отмыва АСПО.

Предлагаемый состав является высокоэффективным реагентом для удаления

ACIlO из водонасыщенной пористой среды, Положительный эффект, сверхсуммарный относительно каждого из компонентов состава, достигается за .счет синергического действия смеси компонен- О тов, что становится возможным благодаря созданию наиболее благоприятных условий для образования донорно-акцепторных комплексов растворителя с асфальтеном.

Эффективность состава для удаления

АСПО из ПЗП определяют по следующей методике. В стеклянную колонку поме" щают кварцевый песок, затем заливают раствор ACllO в бензоле, бензол упари- > вают под вакуумом, создают водонасыщенность, после чего АСПО отмывают соответствующим составом. Растворите" ли упаривают, остаток взвешивают и определяют эффективность состава по ве- . .су отмытого осадка, взятому в процентном соотношении к первоначальному.

Для определения влияния давления на эффективность состава опыты по

5 1 738814 6. фальтенов и смол иэ водонасыщеййой эируются крупнотоннажные отходы нефтепористой среды. химического производства.

Формула изобретения Состав для восстановления приемистости водонагнетателъных скважин, состоящий из кубовых остатков производства бутиловых спиртов и добавки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности состава для улучшения коллекторских характеристик призабойной зоны за счет удаления асфальтеносмолопарафиновых от- . ложений с высоким содержанием асфальтенов и смол, он в качестве добавки содержит. легкую пиролизную смолу или бутилбензольную фракцию при следующем соотношении компонентов, иас.3: Кубовый остатки производства бутиловых спиртов 20-40

Легкая смола пй" ролизная или бутилбензольная фракция 60-80

Опыты с замерами проницаемости пористой среды до и после воздействия реагентов показали эффективность предлагаемого состава для улучшения кол.лекторских характеристик призабойной зоны пласта (табл. 2 и 3).

Исследования набухания маслобен" эойстойкости резины в предлагаемом составе показали его неагрессивность по отношению к резинотехническим мате- 1 риалам, что является дополнительным реимуществом состава (табл, 4).

Таким образом, предлагаемый состав эффективно удаляет АСПО с высоким содержанием асфальтенов и смол иэ призабойной зоны пласта, неагрессивен к резинотехническим материалам, Закачка состава не требует специального оборудования, для его приготовления достаточно смешать компоненты в необходи» 25 мом соотношении, а кроме того, утили.Табли ца

Содержание компонентов, мас.3

Зффективность уда-. ления

Сос тав

БутилбензольЗтилбензольКубовые остатки бутиловых

Легкая смола пиролиэа осадка, отн, 3 ная фракция ная фракция спиртов

1 100

2 0

4 О

5 75

6 50

7 40

:8 30

9 20

10 10

1! 75

12 40

13,20

14 10

15* 30 .

16* 30

17 0

18* О

l9 75

20 50 О

100

О

50

70

90

О

70

О

О 0

0

О

0

0

0

О

50 . 0

О

0

0

0

0

0

0

0

»» »

33 9

88,3

83,1

73,4

51,8 .

77 9

94,6

98,5

92,3

89,1

53,7

96,2

94,4

93,8

93.,3

90,4

89,4

86,!

44,.7 .63,5

1738814

Продолжение табл. 1.

Содержание компонентов, мас.3

Эффективность удаления осадка, отн, Сос тав

Бутил- Этил.бензоль- бензольная ная фракция фракция

Легкая смола пиролиза

Кубовые остатки бутило" вых спиртов

I

0 60 78 9

70 89,2

0 80 81 4

0 90 .. 76 9

0 70 85 5

0 50 76,4

О 50 75,5

21 40

22 30

23 20

24 10

25* 30

26 0

27* 0

0 . 0

0

0.

*Опыты проведены в лабораторном автоклаве под давлением 6,5. ИПа (СО ).

Таблица 2

Содержание компонентов, мас.Б

Проницаемость, мл

Эффе кти виость удаления осадка, отн, 3

Сос" тав

Понижен- После йая обраАСПО ботки а аЮ

Иачальная

Бутилбензольная фракция

Легкая смола пиролиза

840 . 525

818 512

834 531

846 528

829 515

835 517

847 524

850 533

843 518

33 9

88,3

51,8

77,9

94,6

98,5

92 3

89,1

76,4

100 .0

0 100

75 25

50 50

40 60

30 70

20 . 80

10 90

0 50

Таблица 3

Началь- 0ocле обная работки

Опит Состав, масА

Проницаемость по воздуху, мл

Эффективность удаления осадка, Ф

Пониженная ДСПО

Бутилбеизольная фракция

Легкая смола пиролиза

Кубовые остатки. яроизвод ства бу" танола

2 0

3 75

4 So

5 40

6 30

7 20

8 10

9 0

2

4

6

8

Кубовые остатки бутило-. вых спиртов

7о

0

0

0 а

0

5.0

0

0

0

0

33,9

73,4

44,7

63,5

78,9

89,2

81,4

76,9

76,4

812

812

838

849

833

843

517

506

531

524

518

603

6о1

813

806

784

603

796

638

789

802

821

818

792

775

Табли ца 4

Состав, мас.

Опыт

Степень набухания, Ф

Зтилбензольная фракция

Бутилбензольная фракция

Кубовые остатки про.изводства бутиловых спиртов

Легкая смола пиролиза

* Базовый вариант.

Составитель И, Сафина

Техред Л.Олийнык Корректор Л. Пилипенко.

Редактор И. Дербак

Заказ 1976 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб ., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,101

3

5

7

9

11

12

13

14

16

17

18

19*

20*

30 .20

0

0

0

0

0

0

0

0

0 0

0

0

0

100

0

0

0

60, 70

90

50

12 5

24 3

29,6

35,1 40,3

46,8

26,6

36,1

38,4;

42,2

47,4

19,5.24,8

30,7

36,1

41,2

48,7

50,8

51,2