Способ заготовительной обработки торфа

Способ заготовительной обработки торфа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: торфообогатительное производство. Сущность изобретения: решаемая задача состоит в обеспечении совместимости сырьезаготовительного процесса с процессом переработки сырьевого торфа в активированный уголь высокого качества применением |электротехнологии, предполагающей электродинамическую и электрокинетическую обработки торфа. В частности торфяную массу подвергают черновой электрогидравлической ударной обработке и затем финишной электроосмотической обработке. Перед последней целесооб- g разно подвергнуть торфяную массу отжиму и вакуумированию.{//

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 C 10 F 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ с ).

©Э

Ж

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГНКТ СССР

1 (21) 4749471/03 (22) 16А8.89 (46) 07.06.92. Бюл.,М 21 (71) Центральное .проектно-конструкторское и технологическое бюро хими« .ческого машиностроения (72 ) В.Г. Левинсон, А.,Ц.Махлис, Т.Я. Иванова, Н.Г. Любченко, В.П.Щербаков, Г.Г. Рожновская, Г,В. Ланина, Е.Н, Сердобольский, В.А .Бабкин и В.H. Ермаков (53) 622.331(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1064971, кл. В 01. D 13/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР

N 1081351, кл. Е 21 С 49/00, 1982.

Изобретение относится к способам переработки заготавливаемых ископаемых материалов типа торфа в углеподоб-. ные продукты..

Известен способ заготовки торфа, в соответствии с которым формируют из сырьевой торфоиассы требуемый стационарный торфослой (торфоштабель) заданной толщины, подвергают пребывающую в торфослое массу электроосмотической обработке и отводят из торфослоя водный дренат.

Пребывающую в торфослое массу подвергают электроосмотической обработке непосредственно после формирования требуемого стационарного торфослоя, минуя промежуточные модифицирующие операции, которые могли бы позволить

„„SU„„1738827 А 1

2 (54) СПОСОБ ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ

ТОРФА (57) Использование: торфообогатительное производство. Сущность изобретения: решаемая задача состоит в обеспечении совместимости сырьезаготовительного процесса с процессом переработки сырьевого торфа в активированный уголь высокого качества применением электротехнологии, предполагающей электродинамическую и электрокинетическую обработки торфа. В частности торфяную массу подвергают черновой электрогидравлической ударной обработке и затем финишной электроосмотической обработке. Перед последней целесооб- ф разно подвергнуть торфяную массу отжиму и .вакуумированию.

С. увеличить глубину отнятия влаги у торфяной массы и обеспечить некоторое ее обеззоливание.

Целью изобретения является повышение степени кондиционирования торфя- ной массы, Для достижения поставленной цели перед формированием требуемого ста ционарного торфослоя, составляющие eio торфяные частицы подвергают дезинтегрированию, которое осуществляют путем обработки торфяной массы электрогидравлическими ударами, после формирования торфослоя осуществляют его ..механическое отжимание путем утрамбовывания, затем торфяную массу подвергают вакуумной влагооткачке.

173882

Пример l. Берут неподвергнутый предварительному снижению гигроскопичности низинный осоково-древесный торф, обладающий равновесным влагосодержанием (относительно атмосферных паров и подпочвенной грунтовой влаги). Качественный химический состав торфянай массы характеризуется, а частности, общим содержанием углерода, 10 фиксированным содержанием связанного углерода, содержанием летучих компонентов, химически связанных с углеродом водорода и кислорода, а также содержанием золы.

Количественный химический состав торфяной массы по таким характеристикам как отношение водород : углерод и отношение кислород : углерод попадает в приграничные части области оптималь- 79 ных соотношений, Зрльность торфа была близка к нормальному верхнемупределу.:допустимого интервала значений. Содержание летучих 2 компонентов R в торфе 504, зольность

А 5В, влажность W 504.

Торф подвергают модификации. Для этого производят дезинтегрирование торфяных частиц торфяной массы, для чего помещают торфяную массу в водный электролит и переводят ее в cyc" пендированное состояние за счет обработки электрогидравлическими ударами, 7

4 вляют его механическое отжимание путем утрамбовывания на тканевых фильтрующих салфетках подобно тому, как это происходит в пресс-фильтрах. В результате загущенная пул„п„ преобразуется в плотную пасту. Затем торфяную массу подвергают вакуумной влагооткачке на тех же тканевых салфетках.

Вакуумная влагооткачка происходит так же, как в вакуум-фильтрах. В ре" зультате плотная паста преобразуется. во влажную засыпку.

Для углубления модифицирующего воздействия пребывающую в таком влажном торфослое торфомассу пониженной влагоемкости и гигроскопичности nopseggatoz электроосмотической обработке, обес печивающей отделение торфяных частиц, от невовлекаемой в..электрокинетический процесс влаги, которую отводят из торфослоя в виде водного дрената.

Электроосмотическая обработка оказывает на торф дополнительное слабое электролизное воздействие, в результате чего дренатом экстрагируется из торфомассы еще некоторое количество элект ролитически расщепленных зольных компонентов и водорастворимой органики.

Это приводит к снижению зольности тор" фа и повышению фиксированного содержания в нем связанного углерода. В результате состав заготавлиааемого сы" рьевого торфа приближается к оптимальв ходе которых водный электролит выступает в качестве жидкофазного мелющего тела. В результате дезин- тегрирования снижается пористость торфяной массы, что приводит к умень" шению ее влагоемкости. Кроме этого, происходит экстракция иэ торфяной массы эпектролит м несвязанных с ней водонабухающих компонентов, представляющих собой низшие полисахариды и гумины, а также водорастаоримых составляющих золы. Это приводит к снижению гигроскопичности торфяной массы„ а за счет частичного обеззоливания торфяной массы снижается степень минерализации торфа.

Дезинтегрирование торфомассы а условиях электрогидравлической ударной обработки. позволило получить ее в виде загущенной пульпы; обладающей слабой растекаемостью. Ввиду слабой растекаемости пульпы из торфомассы формируют наливной стационарный слой за данной толщины, имеющий вид лепешки °

11осле формирования торфослоя осущест. ному для предполагаемой переработки в угольные продукты типа активироаанного угля, При ударном электрогидраалическом измельчении торфа его.содержание в водном электролите составляло 20мас."o а расчете на сухое вещество. В качестве электролита используют 34-ный раствор уксусной кислоты. Инициация электрогидравлических ударов происходит при наличии в генераторе импульсов емкостью 0,1 мкф и напряжением

38 кВ. Электроразрядный рабочий промежуток составлял 8-30 мм. Частота разрядных импульсов составляла 3 с 1

Ироизведенная работа, требуемая для дезинтегрирования,торфа, составляет

600 импульсов на 1 л суспензии. Расход энергии ури измельчении 10 кВт (на 1 т абсолютно сухого вещества).

11 р и м е р 2. Из взятого торфа, Ы не подвергая его предварительной моди" фикационной обработке и сохраняя его в естественном сыпучем состоянии, формируют требуемый стационарный торСоста вител ь И. Синицкая

Техред л.Олийнык Корректор Л. Пилипенко

Редактор В. Петраш

Заказ 1976 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

173 фослой заданной (25-45 мм) толщины.

Пребывающую в этом торфослое сыпучую торфомассу подвергают электроосмотической обработке. В процессе обработки из торфослоя отводят водный дре,нат. Последний обладает составом, близким к грунтовой воде, обычной для такой воды минерализованностью и содержанием водорастворимой органики.

Заметные следы экстрагированной из торфа и органических гумминовых вее ществ в дренате отсутствуют.

В результате состав заготавливаемого торфа не соответствует оптимальному составу сырья, пригодному для активационной переработки.

Таким образом, наиболее совмести,мым с процессом переработки торфяного сырья в высококачественный активированный уголь является процесс, охавак"

<.теризованный в примере

8827 формула изобретения

Способ заготовительной обработки торфа, включающий Формирование из сырьевой торфомассы требуемого стационарного торфослоя заданной толщины, электроосмотическую обработку в торфослое торфомассы и отведение из тор1р фослоя водного дрената, о т л и ч а" ю.шийся тем,что,с целью повышения степени кондиционирования торфа в расчете компонования из него сырье" вой шихты для производства активиро1 ванного угля, перед формированием требуемого стационарного торфяного слоя составляющие его торфяные частицы подвергают .дезинтегрированию путем обработки массы электрогидравлическими

20 ударами, а после формирования торфослоя осуществляют его механическое отжимание путем трамбования и затем торфяную массу подвергают вакуумной влагооткачке,