Способ разработки крутопадающих рудных тел

Способ разработки крутопадающих рудных тел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к горной промышленности . Цель - повышение эффективности добычи за счет сокращения нарезных выработок. Выпуск руды из камер производят в две стадии: в первой стадии из ограниченного числа погрузочных выработок со стороны предыдущей отработанной камеры , которое определяют из выражения п ( -- Ь), где С - расстояние tga между осями погрузочных выработок, L - длина камеры, h - высота камеры, а - угол естественного откоса выпускаемой руды, b - ширина погрузочной выработки, выпускают руду полностью и выработанное пространство заполняют твердеющей смесью, а во второй стадии после приобретения твердеющей смесью необходимой прочности выпускают оставшуюся руду, а образованное пространство используют в качестве компенсационного пространства для развития очистной выемки в последующем . 4 ил. (л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Е 21 С 41/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

i10 993

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4784198/03 (22) 18,01.90 (46) 07,06.92. Бюл. М 21 (71) Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов (72) Х.Б.Зиамов, А.А.Егорочкин, А,П.Трезнюк и А.И.Воронин (53) 622.274(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

% 742590, кл. Е 21 С 41/22, 1978.

Авторское свидетельство СССР

М 1610014, кл. Е 21 С 41/22, 1988. (54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ (57) Изобретение относится к горной промышленности. Цель — повышение эффективности добычи за счет сокращения нарезных выработок. Выпуск руды из камер произвоИзобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке крутопадающих месторождений полезных ископаемых, преимущественно при добыче неустойчивых и средней устойчивости ценных руд во вмещающих породах такой же устойчивости.

Известен способ разработки рудных тел, включающий разбуривание и отбойку камерных запасов руды из подэтажных выработок вертикальными слоями с магазинированием и частичным выпуском, при этом верхний подэтаж отбивают на открытое очистное пространство, а нижний подэтаж — на замагазинированную руду, а через дучку, расположенную по центру камеры, выпуска-. ют замагазинированную в нижнем подэта„„. Ж„„1739031 А1 дят в две стадии: в первой стадии из ограниченного числа погрузочных выработок со стороны предыдущей отработанной камеры, которое определяют из выражения и = С (1 — — Ь), где С вЂ” расстояние

-1 т9 а между осями погрузочных выработок, L— длина камеры, h — высота камеры, а — угол естественного откоса выпускаемой руды, Ь вЂ” ширина погрузочной выработки, выпускают руду полностью и выработанное пространство заполняют твердеющей смесью, а во второй стадии после приобретения твердеющей смесью необходимой прочности выпускают оставшуюся руду, а образованное пространство используют в качестве компенсационного пространства для развития очистной выемки в последующем. 4 ил. же руду, после чего в камеру подают твердеющую смесь на оставленные в камере откосы отбитой руды, которые выпускают при отработке нижележащего этажа.

Недостатком данного способа является сравнительно высокий объем нарезных выработок, что существенно снижает эффективность добычи.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ разработки крутопадающих рудных тел, включающий отработку и закладку залежи сверху вниз подэтажами, отработку подэтажей камерами по простиранию залежи, проведение буровых, погрузочных и закладочных выработок, бурение скважин по руде, отбойку руды последова1739031 тельно вертикь-ьными слоями, магазинирование отбитой руды, ее выпуск, закладочные и доставочные выработки проходят вкрест п рос гирания рудного тела, в процессе отболкл руды маганизируют все отбитые запасы камеры, при этом после отбойки каждого очередного слоя производят частичный выпуск руды в регламентированном объеме для вторичного разрыхления руды и обеспечения ее минимального коэффициен-. та разрыхления по условию свободного выпуска и производят генеральный выпуск замагазинированной руды из всех погрузочных выработок одновременно, после чего закладку выработанного пространства камеры осуществляют одновременно через все закладочные выработки.

Недостатком этого способа является сравнительно высокий объем нарезных выработок, что существенно снижает эффективность добычи полезных ископаемых.

Целью изобретения является повышение эффективности добычи за счет сокращения объема нарезных выработок.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сплошной разработки рудных тел, включающему отработку и закладку залежи подэтажами, отработку подэтажей камерами по простиранию залежи, проведение буровых, погрузочных и закладочных выработок, бурение скважин в рудном массиве, заряжание скважин зарядами

ВВ и их взрывание, отбойку руды последовательно вертикальными слоями с частичным ее выпуском, магазинирование отбитой оуды и ее полный выпуск, первоначально полный выпуск ведут из погрузочных выработок, примыкающих к закладочному массиву, количество которых определяют из выражения п= С (1= — Ь), -1 тца где С вЂ” расстояние между осями погрузочных выработок;

1. — длина камеры, h — высота камеры;

a — угол естественного откоса выпускаемой руды;

Ь вЂ” ширина погрузочной выработки, выработанное пространство заполняют твердеющей смесью и после приобретения твердеющей смесью необходимой прочности выпускают оставшуюся руду, а на образованное пространство ведут отбойку руды следующей камеры.

На фиг.1 изображена камера в стадии магазинирования в ней отбитой руды, вертикальный разрез; на фиг.2 — то же, после выпуска руды из ограниченного числа погрузочных выработок; на фиг.3 — то же, по5

55 сле заполнения выработанного пространства твердеющей смесью и выпуска остатка руды в камере; на фиг.4 — камера на уровне погрузочных выработок перед началом очистных работ в последующей очередной камере, горизонтальный разрез, На фиг,1 — 4 показаны подэтажные транспортно-закладочно-вентиляционные штреки 1, буровые штреки 2, погрузочные заезды 3, взрывные скважины 4, отбиваемый рудный массив 5, отбитая руда 6, очистное выработанное пространство 7, твердеющая смесь 8, оставшаяся руда 9, выработанное очистное пространство 10, используемое в качестве компенсационного пространства, Способ осуществляют следующим образом.

Из наклонного съезда на фланге рудного тела проходят подэтажные транспортнозакладочно-вентиляционные штреки 1 и буровые штреки 2, сбиваемые между собой погрузочными заездами ", из которых осуществляют сплошную выемку руды камерами, расположенными по простиранию рудного тела, а закладкой выработанного пространства.

После проходки отрезного восстающего и разделки отрезной щели рудный массив разбуривают комплектом взрывных скважин 4 и руду отбивают вертикальными слоями и магазинируют.

Компенсационное пространство в виде полости в объеме выпущенной из прилегающей к рудному массиву погрузочной выработки каждый раз ограничивается плоскостями отбиваемого рудного массива

5 и естественного откоса выпускаемой отбитой руды 6, что позволяет магазинировать отбитую руду 6 с требуемым коэффициентом разрыхления руды,по условию свободного ее истечения и временного поддержания в период магазинирования руды вертикальных обнажений боковых сторон камеры, После полной отбойки запасов руды в камере из погрузочных выработок, примыкающих к закладочному массиву, количество которых определяют из выражения и = С (L — — Ь), выпускают руду полноh

ega стью, а образованное пространство 7 заполняют твердеющей смесью и после приобретения твердеющей смесью необходимой прочности выпускают оставшуюся руду, а на образованное пространство ведут отбойку руды следующей камеры.

Высоту и ширину камер определяют в зависимости от глубины разработки рудного тела, устойчивости руды и вмещающих

1739031

3 2

3 2

Фиг.2 пород и минимального коэффициента разрыхления руды по условию свободного ее истечения исходя из физико-механических свойств отбитой руды и возможного образования площади выпускных отверстий, Использование разработанного способа сплошной разработки рудных тел позволяет повысить эффективность добычи за счет сокращения объема нарезных выработок путем непрерывного развития горных работ.

Формула изобретения

Способ разработки крутопадающих рудных тел, включающий отработку и закладку залежи подэтажами, отработку подэтажей камерами по простиранию залежи, проведение буровых, погрузочных и закладочных выработок, бурение скважин в рудном массиве, заряжания скважин зарядами

ВВ и их взрывание, отбойку руды последовательно вертикальными слоями с частичным ее выпуском, магазинирование отбитой руды и ее полный выпуск, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности добычи за счет сокращения объема нарезных выработок, первоначально полный выпуск ведут из погрузочных вырабо5 ток, примыкающих к закладочному массиву, количество которых определяют из выражения и — С (б- -Ь), 10 где С вЂ” расстояние между осями погрузочных выработок;

1 -длина камеры;

h — высота камеры; а — угол естественного откоса выпуска15 емой руды;

Ь вЂ” ширина погрузочной выработки, выработанное пространство заполняют твердеющей смесью и после приобретения твердеющей смесью необходимой прочно20 сти выпускают оставшуюся руду, а на образованное пространство ведут отбойку руды следующей камеры.

1739031

GNAT.3

4 2 5

45

Составитель Х. Зиамов

Техред М.Моргентал Корректор Н. Ревская

Редактор С. Пекарь

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1987 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5