Способ сплошной разработки рудных тел

Способ сплошной разработки рудных тел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке круто падающих месторождений полезных ископаемых преимущественно при добыче неустойчивых и средней устойчивости руд и вмещающих пород. Цель изобретения - повышение эффективности добычи за счет уменьшения затрат на поддержание выработанного пространства. Выпуск руды и закладку выработанного пространства производят в две стадии: в первой из погрузочных выработок, примыкающих к плоскости отбиваемого массива, выпускают руду полностью и образованное пространство заполняют твердеющей смесью, во второй после приобретения твердеющей смесью необходимой прочности выпускают оставшуюся руду из камеры с последующим заполнением выработанного пространства закладкой на безвяжущей основе. 5 ил.

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s1)s Е 21 С 41/22

5) U g c) g

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО.ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4786660/03 (22) 30.01.90 (46) 07.06.92. Бюл. N. 21 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, горно-металлургический институт цветных металлов (72) Х.Б,Зиамов, А.А,Егорочкин, А.П.Тревнюк и А.И.Воронин (53) 622.274(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1029680, кл, Е 21 С 41/22, 1986, Авторское свидетельство СССР N 1610014, кл. Е 21 С 41/22, 1988. (54) СПОСОБ СПЛОШНОЙ РАЗРАБОТКИ

РУДНЫХ ТЕЛ (57) Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке крутопадающих месторождений

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке крутопадающих месторождений полезных ископаемых, преимущественно при добыче неустойчивых и средней устойчивости ценных руд во вмещающих породах такой же устойчивости.

Известен способ разработки рудных месторождений, включающий проведение подготовител ьн ых и на резн ых вы работок, выемку полезного ископаемого камерами, смещенными относительно друг друга на высоту, равную половине высоты этажа, буровзрывную отбойку руды, закладку выработанного пространства и выпуск руды, в котором разработку осуществляют снизу полезных ископаемых преимущественно при добыче неустойчивых и средней устойчивости руд и вмещающих пород, Цель изобретения — повышение эффективности добычи за счет уменьшения затрат на поддержание выработанного пространства.

Выпуск руды и закладку выработанного пространства производят в две стадии; в первой из погрузочных выработок, примыкающих к плоскости отбиваемого массива, выпускают руду полностью и образованное пространство заполняют твердеющей смесью, во второй после приобретения твердеющей смесью необходимой прочности выпускают оставшуюся руду из камеры с последующим заполнением выработанног о пространства закладкой на безвяжущей основе. 5 ил, вверх, нижнюю половину камер располагают в закладке, а верхнюю — в рудном массиве, отработанные камеры заполняют сыпучей закладкой и формируют при этом в верхней половине камер плоскости между откосом сыпучей закладки и необитым рудным массивом, затем эти полости заполняют твердеющими смесями.

Недостатками данного способа являются значительная площадь обнажения очистных камер, повышенный объем использования твердеющей закладки, большой объем проходки отрезных восстающих в камерах и сложное конструктивное оформление, особенно в условиях неустойчивых пород.

1739033

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ разработки крутопадающих рудных тел, включающий отработку и закладку залежи сверху вниз подэтажами, отрабо-ê,ó подэтажей камерами по простиранию залежи, проведение буровых, погрузочно-доставочных и закладочных выработок, бурение скважин по руде, отбойку руды последовательно вертикальными слоями, магазинирование отбитой руды и ее выпуск, закладочные и доставочные выработки проходят вкрест простиранию рудного тела, в процессе отбойки руды магазинируют в объеме отбитых запасов камеры, при этом перед отбойкой каждого очередного слоя производят частичный выпуск руды и обеспечения ее минимального коэффициента разрыхления по условию свободного выпуска и производят генеральный выпуск замагазинированной руды их всех нагрузочных выработок одновременно, после чего закладку выработанного пространства камеры осуществляют одновременно через все закладочные выработки.

Недостатком этого способа является повышенный объем применения закладки из твердеющих смесей, который удорожает себестоимость добычи руды, Целью изобретения является снижение затрат на поддержание выработанного пространства при равномерном распределении горного давления на заполненные несвязанным материалом полости камер и уменьшения деформации рудного массива.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу разработки крутопадающих тел, включающему отработку и закладку залежи подэтажами, отработку подэтажей камерами по простиранию залежи, проведение буровых, погрузочных и закладочных выработок, бурение скважин по руде, заряжание скважин зарядами ВВ и их взрывание, отбойку руды последовательно вертикальными слоями с частичным ее выпуском, магазинирование руды и ее полный выпуск, первоначальный выпуск руды ведут из погрузочных выработок, примыкающих к плоскости отбиваемого рудного массива, и образованное пространство заполняют твердеющей смесью. а после приобретения твердеющей смесью необходимой прочности выпускают оставшуюся руду из камеры с последующим заполнением выработанного пространства закладкой на безвяжущей основе.

На фиг.1 изображена камера в стадии магазинирования в ней отбитой руды, вертикальный разрез; на фиг.2 — то же, после

55 выпуска замагазинированной руды из примыкающей к рудному массиву погрузочной выработки; на фиг,3 — тоже, в стадии заполнения твердеющей смесью полости в объеме выпущенной руды из примыкающей к рудному массиву погрузочной выработки; на фиг.4 — то же, в стадии заполненной твердеющей смесью полости, примыкающей к рудному массиву; на фиг.5 — выемочная единица на уровне погрузочных выработок перед развитием очистной выемки в последующей очередной камере, горизонтальный разрез.

На фиг. 1 — 5 показаны подэтажные транспортно-закладочно-вентиляционные штреки 1, буровые штреки 2, погрузочные заезды 3, взрывные скважины 4, отбиваемый рудный массив 5, отбитая руда 6, полость 7 в объеме выпущенной руды из примыкающей к рудному массиву погрузочной выработки,. твердеющая смесь 8, закладка 9 на безвяжущей основе.

Способ осуществляют следующим образом.

Из наклонного съезда на фланге рудного тела проходят подэтажные транспортнозакладочно-вентиляционные, штреки 1 и буровые штреки 2, сбиваемые между собой погрузочными заездами 3, из которых осуществляют сплошную выемку руды камерами, располагаемыми по простиранию рудного тела, с закладкой выработанного пространства.

После проходки отрезного восстающего и разделки отрезной щели рудный массив разбуривают комплектом взрывных скважин 4 и руду отбивают вертикальными слоями.и магазинируют.

Компенсационное пространство в виде полости в объеме выпущенной из примыкающей к рудному массиву погрузочной выработки каждый раз ограничивается плоскостями отбиваемого рудного массива

5 и естественного откоса выпускаемой отбитой руды 6, что позволяет магазинировать отбитую руду 6 с требуемым коэффициентом разрыхления руды поусловиюсвободного ее истечения и временного поддержания в период магазинирования руды вертикальных обнажений боковых стенок камеры, После полной отбойки и магазинирования руды в камере руду выпускают из погрузочной выработки, прилегающей к плоскости отбиваемого рудного массива 5, и образованное очистное пространство 7 в объеме выпущенной руды заполняют твердеющей смесью 8. После приобретения твердеющей смесью необходимой прочно1739033

45

55 сти из погрузочных выработок выпускают оставшуюся руду из камеры с последующим заполнением выработанного пространства закладкой на безвяжущей основе 9 (гидравлическая закладка, сухая закладка, например, порода из проходческих забоев).

После окончания работ по заполнению выработанного пространства закладкой на безвяжущей основе или параллельно с ними начинают ведение подготовительно-нарезных и очистных работ в последующей очередной камере в описанной последовательности.

Высоту и ширину камер определяют в зависимости от глубины разработки рудного тела, устойчивости руды и вмещающих пород и минимального коэффициента разрыхления руды по условию свободного ее истечения исходя из физико-механических свойств отбитой руды и возможного образования площади выпускных отверстий.

Таким образом, двухстадийный выпуск и закладка выработанного пространства позволяют в требуемой равномерности возвести в камерах опорные закладочные массивы — столбы из твердеющей смеси заданной прочности с допустимыми пролетами полостей камер, заполняемых закладкой на безвяжущей основе, вследствие чего более равномерно перераспределяется на опорные столбы и полости камер проявление горного давления, уменьшается концентрация напряжений в массиве и уменьшается деформация налегающего над камерами и примыкающего к опорному столбу рудного массива. При этом возведение в камерах малых размеров опорных закладочных массивов-столбов из минимальных объемов выпущенной руды на контакте с рудным массивом позволяет со5 кратить объем твердеющих смесей с существенным снижением расхода вяжущего на закладочные работы, а следовательно, снизить затраты на поддержание выработанного пространства и повысить в целом

10 эффективность отработки рудных тел.

Формула изобретения

Способ сплошной разработки рудных тел, включающий отработку и закладку залежи подэтажами, отработку подэтажей каме15 рами по простиранию залежи, проведение буровых, погрузочных и закладочных выработок, бурение скважин по руде, заряжание скважин зарядами ВВ и их взрывание, отбойку руды последовательно вертикальны20 ми слоями с частичным ее выпуском, магазинирование отбитой руды и ее полный выпуск, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат на поддержание выработанного пространства при равномер25 ном распределении проявления горного давления на полости камер и уменьшения деформации рудного массива, первоначальный выпуск руды ведут из погрузочных выработок, примыкающих к плоскости

30 отбиваемого рудного массива, и образованное пространство заполняют твердеющей смесью, а после приобретения твердеющей смесью необходимой прочности выпускают оставшуюся руду из камеры с последующим

35 заполнением выработанного пространства закладкой на безвяжущей основе.

1739033

ФигЛ

Фиг.2

1739033

8 4

Фиг 4

Фиг.5

40

50

Составитель Х. Зиамов

Техред M.Moðãeíòàë

Редактор С. Пекарь

Корректор Н, Ревская

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1987 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5