Способ определения уровня расположения течи в изделии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытаниям изделий на герметичность. Целью изобретения является повышение точности определения уровня расположения течи. В верхнюю часть изделия, заполненного рабочей жидкостью, подают под давлением порцию пробного газа, сливая из изделия порцию жидкости. После выдержки через расчетное время, достаточное для вытеснения жидкости из канала течи пробным газом, подают следующую порцию пробного газа. Регистрируют выход пробного гаг т из изделия течеискателем.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sx)s G 01 М 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4721022/28 (22) 09.07.89 (46) 07.06.92. Бюл. М 21 (71) Организация Гермес" (72) В.С,Морозов, Ю.И.Казаков, Б.Г.Валиев, О,П.Усенко и В.И.Заноха (53) 620.165.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 550077779911, кл. G 01 М 3/20, 1974.

Авторское свидетельство СССР

М 237433, кл. G 01 М 3/26, 1967. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УРОВНЯ

РАСПОЛОЖЕНИЯ ТЕЧИ В ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к области испытаний на герметичность и может быть использовано в машиностроительной, химической и пр. отраслях промышленности.

Известен способ контроля герметичности изделий, при котором изделие заполняют жидким пробным веществом, выдерживают в течение времени, необходимого для проникновения жидкости, и регистрируют утечку вещества. Время проникновения жидкости определяется суммой сил: давление жидкости и капиллярные силы. Но режимы способа неприемлемы для случая, когда необходимо вытеснить жидкость из канала микродефекта и зарегистрировать утечку газообразного пробного вещества, поскольку здесь капиллярные сил ы будут и реп ятство вать движению жидко Ы 1739236 А1 (57) Изобретение относится к испытаниям изделий на герметичность. Целью изобрете. ния является повышение точности определения уровня расположения течи. В верхнюю часть изделия, заполненного рабочей жидкостью, подают под давлением порцию пробного газа, сливая из изделия порцию жидкости. После выдержки через расчетное время, достаточное для вытеснения жидкости из канала течи пробным газом, подают следующую порцию пробного газа. Регистрируют выход пробного газ1 из изделия течеискателем. сти и время вытеснения жидкости увеличится. Невозможность использования режимов известного способа является его недостатком.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ поиска течи, заключающийся в заполнении изделия рабочей жидкостью с последующим вытеснением ее пробным газом и определением места течи по уровню зеркала жидкости в изделии. Возможно уточнение места течи путем изменения положения емкости в пространстве.

Данный способ не обладает достаточной точностью, поскольку уровень расположения течи может быть определен недостаточно точно из-за несогласованности времени выдержки изделия после слива ча1739236

50

Составитель Ю.Казаков

Техред М.Моргентал Корректор Н.Турховская

Редактор Е,Папп

Заказ 1997 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 сти жидкости со временем вытеснения жидкости из канала капилляра.

Цель изобретения — повышение точности определения уровня расположения течи в изделии.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу поиска места течи, заключающемуся в заполнении изделия рабочей жидкостью с последующим ее вытеснением пробным газом и определением уровня расположения течи, регистрируя выход пробного газа из изделия, вытеснение жидкости производят дискретно через промежутки времени t не менее — (1)

Pd

О асов о (— — — — 1) где I — длина микроканала течи, принимается равной толщине стенки изделия, м; ц — коэффициент динамической вязкости, Па с; о — диаметр микроканала течи, м;

o — коэффициент поверхностного натяжения, Нlм;

P — давление пробного газа в изделии, Па;.

0 — угол смачивания.

Способ определения уровня расположения течи в изделии, заправленном рабочей жидкостью, осуществляют следующим образом, К контролируемой полости изделия, заполненного рабочей жидкостью, например, к узлу, расположенному внутри емкости, подключают течеискатель и добиваются откачкой узла необходимых условий испытания.

В верхнюю часть емкости подают пробныйй газ и под давлением сливают часть жидкости. Регистрируют сигналы течеискателя.

Определяют новое положение зеркала жидкости, например, с помощью ультразвукового дефектоскопа, Изделие выдерживают в течение времени, определяемого из соотношения (1). Соотношение получено из условия уменьшения движущейся силы, воздействующей на столбик жидкости в канале микродефекта герметичности, Если в течение указанного времени сигнал течеискателя не изменился, сливаютди5 скретно последующую часть жидкости, выдерживают и следят за показаниями течеискателя. При уменьшении показаний течеискателя фиксируют уровень расположения течи в изделии.

10 Осуществимость способа проверена экспериментально на металлических образцах-имитаторах негерметичности. Проводимость образца по потоку гелия составила

1 10 2 ммк рт.ст,/с. Образец смачивали хла15 доном-113 и спиртом. После слива жидкости микроканал вскрывали под давлением гелия

P = 1 кгс/см в случае применения хладона113 через 20 с, а в случае применения спирта — свыше 10 мин. Для течей меньшего

20 интервала следует ожидать значительно большего времени выдержки.

Формула изобретения

Способ определения уровня расположения течи в изделии, заключающийся в

25 том, что изделие заполняют рабочей жидкостью, производят вытеснение жидкости из изделия пробным газом и определяют уровень расположения течи, регистрируя выход пробного газа из изделия, о т л и ч а ю щ и й30 с я тем, что, с целью повышения точности, вытеснение жидкости производят дискретно через промежутки t времени не менее

4 1

Pd

d асов а(— — - 1) где! — длина микроканала течи, принимается равной толщине стенки изделия, м; д — коэффициент динамической вязкости, Па .с;

d — диаметр микроканала течи, м;

o - коэффициент поверхностного натяжения, Н/м;

P — давление пробного газа в изделии, Па;

450-yronсмачивания