Устройство для испытания образца листового материала на двухосное растяжение

Устройство для испытания образца листового материала на двухосное растяжение

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к средствам испытания образцов листовых материалов на двухосное растяжение. Целью изобретения является повышение точности испытаний путем обеспечения равномерного деформирования образца из пластинного материала. Устройство содержит разъемный корпус, прижимной поршень 4 и матрицу 8 с уплотнениями 7 радиусом R. Выход на рабочую поверхность поршня 4 канала 5 для нагнетания рабочей жидкости выполнен в виде эквидистантного уплотнениям 7 кольца радиусом г (0,45-0,35)R. Форма образца 6 после деформирования оказывается ближе к сферической, чем при подаче рабочей жидкости к образцу через центральные отверстия поршня 4,1 ил. У Ј VI OJ ю to ел ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 G 01 Й 3/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

BO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ф ь

Ьа

Ма аФ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4757484/28 (22) 26.09.89 (46) 07.06.92. Бюл. М 21 (71) Научно-исследовательский институт авиационной технологии и организации производства (72) С.В;Журавлев, А.И.Клемешов, В.А.Кудрявцев, Х.Ç.Мурсалимов, Н.Я.Ротницкая и

H.Ê. Становов (53) 620.172 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 492782, кл. G 01 и 3/08. 1973.

Куркин C,А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. — М.: Машиностроение; 1976, с,53-62. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦА ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА НА

ДВУХОСНОЕ РАСТЯЖЕ НИЕ Ы «1739255 А1

I (57) Изобретение относится к испытательной технике, а именно к средствам испытания образцов листовых материалов на двухосное растяжение. Целью изобретения является повышение точности испытаний путем обеспечения равномерного деформирования образца из пластичного материала.

Устройство содержит разьемный корпус. прижимной поршень 4 и матрицу 8 С уплотнениями 7 радиусом R. 8ыход на рабочую поверхность поршня 4 канала 5 для нагнетания рабочей жидкости выполнен в виде эквидистантного уплотнениям 7 кольца радиусом r = (0,45-0,35)R. Форма образца 6 после деформирования оказывается ближе к сферической, чем при подаче рабочей жид- Я кости к образцу через центральные отверстия поршня 4. 1 ил.

1739255

35

40 ва

Изобретение относится к области испытаний материалов на прочность, а именно к устройствам для испытания листовых материалов на двухосное растяжение.

Известна установка для испытания материалов на двухосное растяжение, содержащая нагружающее устройство. выполненное в виде пуансона параболоида вращения с выемкой со стороны рабочей части, узлы для крепления испытуемого образца и устройство для регистрации трещины в образце, Недостатком этого устройства является то, что вследствие большого запаса упругой энергии в системе образец — установка разрушение образца происходит нестационарно, лавинообразно.

Известно устройство для испытаний на двухосное растяжение плоских образцов и элементов сосудов, работающих под давлением, содержащее корпус, матрицу с круглым отверстием, приспособлением для защемления образца между корпусом и матрицей и средство подачи среды под давлением к образцу.

Недостатком этого устройства является то, что рабочая жидкость из цилиндрического канала прижимного поршня подается в геометрический центр испытуемого образца, вследствие чего образец деформируется не по сферической поверхности, а по колоколообразной, что в конечном итоге приводит к пониженной производительности испытаний за счет роста числа незачетных образцов и незачетных экспериментов.

Цель изобретения — повышение производительности и точности; Для достижения этой цели ввод рабочей жидкости во внутреннюю полость выполнен в виде кольцевой щели радиуса r; а величина соотношения — r/R находится в пределах

0,45-0,35, где R — радиус матрицы.

На чертеже приведена схема устройстУстройство содержит разьемный корпус, состоящий из двух частей- стаканов: верхнего la и нижнего 1б, соединенных замком 2 корпуса. В корпусе размещена рабочая полость 3 высокого давления с прижимным поршнем 4. В центре поршня выполнен сквозной нагнетательный канал 5 в виде кольцевой щели. Образец 6 прижима-. ется к поршню 4 и матрИце 8 уплотнениями

7 радиусом R. Для обеспечения равномерного деформирования образца из пластического материала канал 5 на рабочей поверхности поршня 4 выполнен в виде эквидистантного уплотнениям 7 кольца радиусом r = (0,45-0,35)R.

Нагнетательный канал 5 через систему

12 трубопроводов соединен с насосной станцией высокого давления (не показана).

Вся установка расположена на фундаменте

9. Узел 10 замера деформации образца 6 расположен на верхнем стакане 1а. Управляющая система ЭВМ 11 связана с контрольным манометром 13 и системой 12 трубопроводов.

Устройство работает следующим образом.

Между верхним 1а и нижним 1б стаканами-частями разъемного корпуса в рабочую полость 3 вставляют плоский образец 6.

Соединяют части корпуса 1 замком 2. Включают насосную станцию высокого давления.

Рабочую жидкость — масло индустриальное через систему 12 трубопроводов подают в нагнетательный канал 5 прижимного поршня 4. Управляющая система ЭВМ 11 задает режим нагружения образца 6 через фильерное отверстие прижимного поршня 4 радиуса r, 25 Поскольку нагнетательный канал прижимного поршня 4 выполнен в виде кольцевой щели. радиуса r, при соотношении r/R равном 0,45-0,35, то форма образца 6 после деформации оказывается ближе к сферической, чем.при подаче рабочей жидкости к образцу через центральное отверстие поршня.

При использовании матрицы с эллиптическими отверстием соотношение текущих значений Й и r остается в тех же пределах, что и при использовании круглой матрицы.

Эксперименты выполнены на действующей модели установки при деформировании сплава алюминия марки АМг6 и показали ее полную эффективность, Формула изобретен ия

Устройство для испытания образца листового материала на двухосное. растяжение, содержащее разъемный корпус из двух соединвнных между собой стаканов, размещенный в полости одного стакана поршень со сквозным каналом в центральной части, установленную в полости второго стакана матрицу и пару предназначенных для взаимодействия с образцом и установленных соответственно на торцовых поверхностях поршня и матрицы уплотнений радиусом R, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности испытаний путем обеспечения равномерного деформирования образца из пластичного материала, канал на рабочей поверхности поршня выполнен в виде эквидистантного уплотнениям кольца радиусом r = (0,45-0,35)R.