Способ гидрирующей конверсии смеси остаточных масел и очищенного шлама

Способ гидрирующей конверсии смеси остаточных масел и очищенного шлама

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: нефтепереработка. Сущность изобретения: смесь остаточных масел и очищенного шпака подвергают гидрирующей конверсии в жидкой фазе при парциальном давлении водорода 150 - 200 бар,, температуре 400 - 490°С, соотношение водород: масло 1000 - 5000 нмэ/т в присутствии 2 мас.% кокса бурого угля, используемого в виде двух фракций - фракции с размером зерен i 90 мм и фракции с размером зерен 100 - 1000 мм при массовом соотношении остаточное масло: очищенный шлам 9:1.

(19) 01) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГВБЛИН (5t)5 С 10 С 47/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

»з

° ° Ф

»з

»з мм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

AO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4356701/04 (22) 27.10.88 (31) Р 37 37 370..6 (32) 04. 11. 87 (33) DE (46) 07.06..92. Бюл. Р 21 (71) Феба Ель Энтвиклюнгсгезельшафт мбХ (DE) (72) .Клаус Кречмар, Людвиг Иерц и

Клаус Ниманн (ЭЕ) (53) 665.654.2(088.8) (56) Европейская заявка ь 20888t, кл. С 10 В. 53/00, 1980 °

Патент ФРГ Ф 3602041, кл. С 01 G 1/06, 1987.

Изобретение относится K способу .гидрирукп1ей конверсии смеси остаточных масел и очищенного шлама и может быть использовано в нефтехимической промышленности.

Известны способы переработки осветленных шламов путем сжигания и пиролиза.

Наиболее близким к изобретению является способ гидрирукщей конверсии смеси остаточных масел и очищенного шлама в жидкой фазе при парциальном давлении водорода 150 — 200 бар, температуре 400 - 490 С соотношении водород: масло 1000 - 5000 нм /т жидких и твердых исходньм продуктов в присутствии присадки кокса бурого угля. Количество присадки составляет г (54) СПОСОБ ГИДРИРУКЦЕЙ КОНВЕРСИИ

СИЕСИ ОСТАТОЧНЫХ МАСЕЛ И ОЧИЩЕННОГО

ШЛАМА (57) Использование . нефтеперерабо тка .

Суцность изобретения: смесь остаточных масел и очищенного шлама подвергают гндрирующей конверсии в жидкой фазе при парциальном давлении водорода 150 — 200. бар, температуре 400—

490 С, соотношени водород: масло

1000 — 5000 нм /т в присутствии

2 мас.Ж кокса бурого угля, используемого в виде двух фракций — фракции с размером зерен 90 мм и фракции с размером зерен 100 - 1000 мм при мас-. совом соотношении остаточное масло: очищенный шлам 9:1.

2 мас.Х от общего количества жидких и твердых исходных продуктов.

Однако при этом степень конверсии, V недо с та то ч на. (лЭ

4ель" изобретения - повышение сте- ) пени конверсии. а. QO

Поставленная цель достигается тем, (Д что согласно способу гидрирующей кон- (Ь) версии смеси остаточньи масел и очищенного нпама в ннйвой фазе прн пар- 1 ° циальном давлении водорода 150—

200 бар, температуре .400 — 490 С со- 4 отношении водород:масло 1000—

5000 нм /т жидких и твердых исходных продуктов в присутствии присадки— кокса бурого угля в количестве

2 мас.Ж от общего количества жидких и твердых исходных продуктов, при3 173 садку используют в виде двух фракций — фракции с размером зерен (90 мм и фракции с размером зерен

100 - 1000 мм с проведением процесса при массовом соотношении остаточное масло: очищенный шлам, равном 9: 1.

Способ, проводят следующим образом.

Насос высокого давления транспортирует масло, соответственно, смесь масла с твердым веществом, включая присадку, в отделение высокого давления установки. Циркулирун|ций газ и свежий водород подогревают и примешивают, например, к остаточному маслу в отделении высокого давления. Реакционную смесь пропускают, для использования реакционного тепла продуктов реакции, через батарею регенератора и нагреватель и затеи в реакторы, Реакторная система состоит, например, из трех подключенных в ряд, вертикальных реакторов из полых труб, которые функционируют с направлением потока снизу вверх. Здесь происходит конверсия при температурах 400—

490 С и парциальном давлении водорода

150 — 200 бар. За счет подвода холод ного газа возможен квазииэотермический характер работы реакторов.

В подключенных горячих сепараторах, которые функционируют примерно. при той же температуре как и реакторы, непревращенная часть используемых тяжелых и остаточных масел, а также твердых веществ отделяют от газообразных в условиях процесса продуктов реакции. Нижний продукт горячего cer паратора ступенчато дросселируют.

После интенсивного охлаждения и конденсации газ.и жидкость разделяют в холодном сепараторе высокого давления. Жидкий продукт дросселируют и его можно перерабатывать далее в обычжгх для нефтеперерабатываницих заводов процессах.

Из газа выделяют газообразные продукты реакции, в том числе С1-Сд,— газы, H

Пример. В непрерывно функционирующей установке для гидрирования с тремя последовательно подключенными вертикальными жидкофаэными реакторами превращают остаток вакуумной перегонки тяжелого масла при добавке

2 мас.Х кокса бурого угля, состоящего из фракции менее 90 мм в количестве

90 мас.% и фракции более 90 мм в ко84, 60

10, 41

3,19

0,80

0,5

Ь ppm

Весовемадф

76 ppm

76 ppm

С, Н.

N

Na

Са

Ni

Содержание асфальтенов составляет (по Кондрансону) 9у43 мас.Х, кокса. (по Кондрансону) 17,56 мас.Х, фракций 200 С 0 мас.%; 200 — 350 С

0 мас.Х; 350 — 500 С 3,1 мас.%; (500 С 96,9 мас.Х.

Используемый шлам имеет следующий элементный состав, мас.Х:

С 34,4

35 Н 2,9

S 0,7

Fe 2,5

Зола . 53, О

Вода : 10,0

40 Этот шлам образуется при обработке бытовых и промышленных сточных вод в очистных сооружениях.

Ниже приведены условия проведенгч гидрирунзцей конверсии в присутствии

"5 осветленного шлама и без него, В без осветс осветленным шпамом ленного шлама

Тейпература жидкой фазы, С о

Расход тяЯ ла, т/мэ. ч

Расходы осветленного шлама, т/м ч

465

465

О, 528

0,482

0,054

9853, 4 личестве 10 мас.Х и 10 мас. Х осветленного шлама (высушен до остаточной влажности менее 2Х, размолот и просеян до менее 80 мм) в присутствии

1,5 и водорода на 1 кг остатка и при парциальном давлении водорода

190 бар. Для достижения 90 мас.% конверсии остатка устанавливают

1О среднюю температуру в последовательно подключенных жидкофазных реакторах 465оС. Удельная производительность составляет 0,5 кг/л ч. (500 С+)

Используемый в процессе вакуумный остаток имеет следующий элементный состав, мас.Х:

1 739853

С 35,09 н 2,59

S 0,95

Са 2,3.

Р,е: 2 3.

Ni . О, 066

V О, 1.7

1,5

1,5 цлам содержит 52,62 мас.% эолы и имеет следующую характеристику:

Истинная плотность, г/см

Насыпная плотность, г/см

1,89

0,5

0,5

0,44

Пористость, мл/г 0,62

280

280

250

250

При этом получают следующие результаты:

А В с освет- без осветленным шламом ленного шлама

Формула изобретения

7,6

7,6

5,5

79,7

7,0

2,2

90,2

90,0 версии осветленного шлама, отн. % )70

Аналогичным образом проводят, процесс осветленного шлама, имещцего элементный состав, мас.%:

Редактор С.Патрушева

Заказ 2013 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Фракция присадки (мелкозернистая фракция)

<90 мм, мас.7 (в расчете на тяжелое масло)

Фракция присадки (крупнозернистая фракция) 100—

1000 мм, мас.% (в расчете на тяжелое масло)

Общее давле-. ние, бар

Парциальное давление водорода, бар

Выход газообразных продуктов С С4, мас.7

Выход жидких про дук то в (темп. кипения

20 — 500 С), мас. 7.

Выход твердых веществ, мас. Х

Степень конверсии тяжелого масла, отн. %

Степень конВыход жидких продуктов (масла) составляет 75,5 мас.% (в расчете на сумму исходное масло + осветленный шлам). Эти продукты имеют следующий состав, об.7: до 200 С 22, 200—

250ОС 39, выше 350 С 39.

Использование присадки в виде 2 фракций позволяет исключить процесс вспенивания содержимого реакторов, приводящего к снижению конверсии.

Способ гидрирукицей конверсии смеси остаточных масел и очищенного шлама в жидкой фазе при парциальном давлении водорода 150 - 200 бар, температуре 400 — 490 С, соотношении водород: масло 1000 — 5000 нм /т жидких и твердых исходных продуктов в присутствии присадки — кокса бурого угля, взятого в количестве р 2 мас.% от общего количества жидких и твердых исходных продуктов, о т - л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени конверсии, присадку используют в виде двух фракций— фракции с размером зерен 90 мм и, фракции с размером зерен 100 — 1000 мм и процесс проводят при массовом сООт» ношении остаточное масло: очищенный шпам равном 9:1.

Составитель Н.Королева

Техред М.Дидык Корректор М.Патай