Устройство для измельчения сыпучих материалов

Устройство для измельчения сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и позволяет повысить производительность и надежность в работе за счет стабилизации аэродинамического режима в дробильной камере при износе ударных элементов. Устройство содержит дробильную камеру 1, ротор 2, продуктовый канал 4, возвратный канал 5 и дополнительный расширяющийся канал 9. При износе молотков 3 в канале 9 возникает воздушный поток от большей горловины 14 к меньшей горловине 15, что снижает напор воздуха в выходное окно 16 возвратного канала 5 от ротора 2, предотвращая технологические отказы 1 з п ф-лы 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (11) (51)5 B 02 С 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4 фь с)

О

:СО ь

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4443051/33 (22) 20.06.88 (46) 15.06.92. Бюл. ¹ 22 (71) Научно-производственное объединение по животноводческим машинам (72) А. В,Тимановский, С.Н.Чибис, А.Н.Пилипенко, В.M,Ëîçêî, В.А.Голуб, Н.С.Захарова и И.А.Завалий (53) 621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1230680, кл. В 02 С 13/12, 1984.

Авторское свидетельство СССР

¹ 11113322997766,, кКл, B 02 С 13/02, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и позволяет повысить производительность и надежность в работе за счет стабилизации аэродинамического режима в дробильной камере при износе ударных элементов. Устройство содержит дробильную камеру 1, ротор 2, продуктовый канал 4., возвратный канал 5 и дополнительный расширяющийся канал 9. При износе молотков З.в канале 9 возникает воздушный поток от большей горловины 14 к меньшей горловине 15, что снижает напор врздуха в выходное окно 16 возвратного канала 5 от ротора 2, предотвращая технологические отказы, 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1740048

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве, химической, обогатительной и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности в работе за счет стабилизации аэродинамического режима вдробильной камере при износеударных элементов, На фиг.1 показано устройство, поперечный разрез; на фиг.2 — развертка внутренней поверхности дробильной камеры между точками Az и А1 на фиг.1.

Устройство для измельчения сыпучих материалов содержит цилиндрическую дробильную камеру 1, в которой установлен ротор 2 с молотками 3, продуктовый 4 возвратный 5 каналы, соединенные выгрузной горловиной 6, Над камерой 1 находится бункер 7 с загрузочной горловиной 8, Между продуктовым 4 и возвратным 5 каналами расположен замкнутый на дробильную камеру 1 дополнительный канал 9 сброса подпора воздуха. Канал 9 ограничен плоскими, боковыми стенками 10 и 11, а также внутренней 12 и наружной 13 криволинейными стенками, имеющими знакопостоянную кривизну и обеспечивающими расширение канала 9 в направлении вращения ротора 2 и сужение в противоположном направлении от большей горловины 14 канала 9 к меньшей горловине 15. Большая горловина 14 канала 9 размещена по ходу вращения ротора 2 непосредственно перед выходным отверстием 16 возвратного канала 5 таким образом, что наружная стенка 13 канала 9 в зоне большей горловины 14 совпадает с внутренней стенкой 1 ? возвратного канала

5, а касательная 18 в поперечном сечении устройства к внутренней стенке 12 дополнительного канала 9, проведенная через ее крайнюю точку в большей горловине 14, образует с линией 19, соединяющей эту точку с центром ротора 2, угол а, не превышающий 2/3 рад, Меньшая горловина 15 канала 9 расположена между входным отверстием 20 продуктового канала 4 и большей горловиной

14.

Устройство работает следующим образом.

Измельчаемый продукт поступает из бункера 7 через загрузочную горловину 8 в дробил ьную камеру 1, где под воздействием молотков 3 вращающегося ротора 2 измельчается и перемещается по ходу его вращения. Совместно с создаваемым ротором воздушным потоком продукт с большой скоростью поступает в продуктовый канал 4 и

55 движется по его наружной стенке к выгрузной горловине 6. В зоне выгрузной горловины 6 измельчаемый продукт продувается воздушным потоком. При этом мелкие частицы выносятся через выгрузную горловину

6 за пределы устройства, а более крупные, обладая значительной кинетической энергией, поступают в возвратный канал 5 и через его выходное отверстие 16 возвращаются в дробильную камеру 1 на доизмельчение.

При новых неизношенных молотках скорость Ч1 схода частиц и воздуха с молотков 3 имеет значительную величину (до 70—

80 мlс), а направление движения частиц продукта и воздуха близко к тангенциальному относительно внутренней поверхности дробильной камеры 1, что создает значительный напор в продуктовом канале 4. В зоне выгрузной горловины 6 основная часть воздушного потока продувает продукт и вместе с мелкими частицами уходит за пределы устройства. Некоторая часть воздушного потока поступает совместно с крупными частицами в возвратный канал 5 и возвращается в дробильную камеру 1. В канале 9 возникает слабый воздушный поток, перемещающийся от горловины 15 к горловине

14 и совпадающий на выходе по направлению движения с потоком из возвратного канала 5. С износом молотков характеристики воздушных и продуктовых потоков значиT8RbHo меняются. Скорость Vz схода воздуха и частиц с рабочих граней изношенных молотков уменьшается в несколько раз (с 70 — 80 м/с до 25 — 30 м/с), а направление схода приближается к радиальному относительно внутренней поверхности дробильной камеры 1. В этом случае скорости воздушного и продуктового потоков в канале 4 резко снижаются, а напор и скорость воздуха в направлении выходного отверстия 16 канала 5 от ротора 2 возрастают, Воздушный поток начинает поступать в канал 5 со стороны горловины 16 и создавать встречный подпор ослабевшему воздушнопродуктовому потоку из продуктового канала 4, вследствие чего при степени износа молотков значительно меньше допустимой происходит переполнение материалом канала 4 и наступает преждевременный технологический отказ в работе устройства.

Для устранения указанного недостатка используется канал 9 сброса подпора воздуха, С износом молотков воздух, сходя с рабочих граней молотков 3 в близком к радиальному направлении, устремляется в большую горловину 14 канала 9 и создает в последнем воздушный поток, и".этиводействующий на выходе из горловины 15 круговому потоку воздуха в дробильнай камере 1.

1740048

45

55

Сброс радиального напора воздуха в канал

9, большая горловина 14 которого расположена непосредственно перед выходным отверстием 16 канала 5 (наружная стенка канала 9 совпадает с внутренней стенкой канала 5) устраняет напор воздуха в канал 5 со стороны дробильной камеры 1, вследствие чего снимается встречный подпор ослабевшему воздушно-продуктовому потоку из канала 4 и устраняются причины преждевременного наступления технологических отказов в работе устройства с износом молотков 3.

Выполнение канала 9 переменного сечения создает с износом молотков 3 устойчивый поток воздуха в канале 9 от горловины 14 к горловине 15 за счет увеличенного напора воздуха со стороны большей горловины 14, что обеспечивает полный сброс подпора воздуха в зоне горловины 16 канала 5.

Выполнение угла а между касательной

18 к стенке 12 канала 9 и линией 19, соединяющей центр вращения ротора 2 с крайней точкой стенки 12, не более 2/3 рад. обеспечивает оптимальные условия входа воздушного потока в горловину 14. При выполнении с 2/3 рад в горловине 14 образуются завихрения воздушного потока.

Изобретение позволяет повысить производительность и надежность устройства в работе с износом молотков, устраняя технологические отказы и сохраняя стабильность технико-экономических параметров (производительность, удельный расход энергии, качество измельченного материала) в процессе эксплуатации.

Формула изобретения

1, Устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее цилиндрическую

5 дробильную камеру, ротор с ударными элементами, загрузочную и выгрузочную горловины, продуктовый канал с входным отверстием в дробильной камере и возвратный канал с выходным отверстием в дро10 бильной камере, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности в работе за счет стабилизации аэродинамического режима в дробильной камере при износе ударных

15 элементов, оно снабжено дополнительным .каналом расширяющегося в направлении вращения ротора сечения, сообщенным с дробильной камерой посредством двух горловин, большая из которых расположена не20 посредственно перед выходным отверстием возвратного канала в направлении вращения ротора, а меньшая — между большей горловиной и входным отверстием продуктового канала, при этом профили внутренней и

25 наружной стенок дополнительного канала в поперечном сечении выполнены в виде знакопостоянных кривых, причем наружная стенка в зоне большей горловины смыкается с внутренней стенкой возвратного канала

30 в точке сообщения с дробильной камерой.

2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что касательная в поперечном сечении к внутренней стенке дополнительного канала, проведенная через ее крайнюю точ35 ку в большей горловине, образует с линией. соединяющей эту точку с центром вращения ротора, угол, не превышающий 2/3 рад.

1740048

45

Составитель А.Руденко

Техред M. Моргентал Корректор Т.Малец

Редактор А.Огар

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2033 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5