Способ изготовления пластинчатых электродов электрофильтра

Способ изготовления пластинчатых электродов электрофильтра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам изготовления газоочистных и пылеулавливающих установок различных отраслей промышленности. Целью изобретения является упрощение технологии изготовления электродов. Перед формованием верхнюю часть электрода - ленту из теплоэлектропроводящей композиции полипропилена - подвергают локальной термообработке в средней части при 140- 145°С в течение 5-6 с с одновременным обжимом , затем к ней крепят рабочую часть электродов путем помещения их в паз сформованных петель и соединяют их с петлями с помощью трубок или прутков из полипропилена , торцовые части которых термообрабатывают при той же температуре в течение 2-3 с с одновременным прессованием этих частей трубок или прутков. Способ позволяет резко снизить металлоемкость и трудоемкость при изготовлении осадительной системы электрофильтра. 4 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 03 С 3/45

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4853231/26 (22) 17.07.90 (46) 15.06.92. Бюл. N 22 (71) Воскресенское производственное объединение "Минудобрения" и Государствен .ный научно-исследовательский институт по промышленной и санитарной очистке газов (72) А.А.Машкин, С.Л.Дашевский, А.И.Горбатенко и.В.В.Клюкин (53) 697.946 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 971428,. кл. В 01 0 35/06, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ЗЛЕКТРОФИЛЬТРА (57) Изобретение относится к способам изготовления газоочистных и пылеулавливающих установок различных отраслей промышленности. Целью изобретения являИзобретение относится к способам изготовления газоочистных и пылеулавливающих аппаратов таких отраслей промышленности, как химическая промышленность, промышленность по производству минеральных удобрений, нефтехимическая; цветная металлургия и др

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления пластинчатых осадительных электродов электрофильтра, заключающийся в термообработке электродов и формовании в форме.

Недостаток этого способа — необходимость использования форм, что усложняет и удорожает процесс изготовления.

Цель изобретения — упрощение техноnorw изготовления электродов.

В способе изготовления полимерных электродов электрофильтра из многоканальных пластин, включающем крепление к Ы,, 1740072 А1 ется упрощение технологии. изготовления электродов. Перед формованием верхнюю часть электрода — ленту из теплоэлектропроводящей композиции полипропилена — подвергают локальной термообработке в средней части при 140145 С в течение 5-6 с с одновременным обжимом. затем к ней крепят рабочую часть электродов путем помещения их в паз сформованных петель и соединяют их с петлями с помощью трубок или прутков из полипропилена, торцовые части которых термообрабатывают при той же температуре в течение

2-3 с с одновременным прессованием этих частей трубок или прутков. Способ позволяет резко снизить металлоемкость и трудоемкость при изготовлении осадительной системы злектрофильтра. 4 ил. верхней несущей балке рабочей части электродов, термообработку; формование, полимерные ленты из тепло-электропроводящей композиции полипропилена, являющиеся верхней обжимающей частью электрода, подвергают термообработке при температуре 140-145 С в течение 5-6 с с одновременным обжимом, затем к ним крепят рабочую часть электродов путем помещения их в паз сформованных таким образом петель и скрепляют их с петлями с помощью соединительных элементов (трубок или прутков из полипропилена) ° торцовые части которых термообрабатывают при той же температуре в течение 2-3 с с одновременным прессованием этих частей трубок или прутков.

Термообработку проводят на теплоэлектронагревательном приборе (ТЭН) путем обжима верхней части электрода (ленты) на ТЭН с одновременным ее формо1740072 ванием. Оптимальным еж . О м режимом термообра- точки коронирования. Затем к многоканальботки являются t = 140-145"С и время тер- ным пластинам крепят грузы. мообработки 5-, с. На все полимерные части может быть

Ка фиг. 1 показан тепло-электронагре- нанесено термостойкое покрытие или ввевательный элемент 1 и нагреваемая на нем 5 дены в состав материала антипирены. полимерная лента 2 с верхней нагреваемой После этого электроды устанавливают в частью 3; на фиг. 2 — сформованная лента 2, корпусе электрофильтра, стягивающиепруткиилитрубки4,вкоторых Пример 2. В полимерных лентах окончательное формование торцовых час- заданных размеров сверлят отверстия, Затей осуществляет ествляется с помощью нагрева- 10 тем полимерными лентами обжимают тептельного элемента — штампа 5, и ло-электронагревательный элемент (ТЭН). помещаемая в паз многоканальная пласти- Наиболее интенсивному нагреву у ленты 2 на 6; на фиг. 3 — многоканальная пластина 6 подвергается верхняя часть 3. Нагревание после штамповки; на фиг. 4 — элемент сое- ведется до 142 С в течение 6 с с одноврединения двух ия двух отштампованных многока- 15 менным перегибом ленты 2 в верхней части: нальных пластин с помощью прутка или В.образующийся паз помещают многокатрубки б 4; нальные пластины 6, имеющие отверстия.

Способ осуществляют следующим об- соответствующиеотверстиямленты2.Многоразом. канальные пластины не штампуют и не соеПример 1. В полимерных лентах 20 диняют между собой. заданных размеров сверлят отверстия. За- . Затем в отверстия вставляют трубки или тем полимерными лентами обжимают теп- прутки 4, одна из торцовых частей которых ло-электронагревательный элемент(ТЭН) 1, предварительно термообработана при t =

Наиболее интенсивному локальному нагре- =145ОС с формованием в течение 2 с с пову у ленты у ленты 2 подвергается верхняя часть 3. 25 мощью нагревательного элемента 5, После

Нагревание ведется до температуры 140 С этого производят термообработку и формов течение 6 c c одновременным перегибом вание второй торцовой части прутков или ленты 2 в верхней части. В образующийся трубок при том же режиме, что и первой. В паз помещаютмногоканальныепластины 6, свободное пространство, образующееся имеющие отверстия, соответствующие от- 30 внутри полученной петли, помещают верхверстиям ленты 2, Многоканальные пласти- нюю несущую балку осадительных электроны имеют форму,.приведенную на фиг, 3. дов или несущую часть коронирующих которая образуется при штамповке; Соеди- электродов. Полотно рабочей части электронение многоканальных пластин между со- дов образуется поперечными многоканальбой может осуществляться согласно фиг. 4. 35 ными пластинами, которые обжимают

Обязательным является зазор. обозначен- вертикальные многогранные пластины и соный dJj который образуется между высту- единяются между собой с помощью пол-. пающими частями многоканальных имерных трубок или патрубков, пластин с целью релаксации коэффициен- помещаемых между вертикальными многотов термического расширения, которые от- 40 канальными пластинами, кроме крайних личаются у пластин в зависимости от вертикальных пластин. Соединение произпартии. Пластины соединяются с помощью водят с помощью прутков или трубок, торцопрутков или трубок 4. вые части которых обработаны при т= 145ОС

Затемвотверстиявставляюттрубкиили - с формованием в течение 2 с с помощью прутки 4, одна из торцовых частей которых 45 нагревательного элемента 5, А в крайних предварительно термообработана при t = вертикальных многоканальных пластинах

=140 С с формованием в течение 3 с с по- делают пазы. Поперечные многоканальные мощьюнагревательиогоэлементаштампа5.После пластины соединяют трубками или пруткаэтогд производят термообработку и формо- ми, торцовые части которых обработаны вание другой торцовой части прутков или 50 указанным выше способом, через эти пазы; трубок при том же режиме, что и на первой Пример 3. В полимерных лентах торцовой стороне. В свободное пространст- заданных размеров сверлят отверстия, Заво, образующееся внутри полученной пет- тем полимерными лентами обжимают тепли, помещают верхнюю несущую балку ло-электронагревательный элемент (T3H). осадительных электродов или несущую 55 Наиболее интенсивному нагреву у ленты 2 . часть коронирующих электродов. подвергается верхняя часть 3. Нагревание ведется до 145ОC в течение 5 с с одновреВ случае создания коронирующих элек- менным перегибом ленты 2 в верхней части. тродов к многоканальным пластинам кре- В образующийся паз помещают многокапят гребенки, имеющие фиксированные нальные пластины 6, имеющие отверстия, 1740072 астины соединяют трубками или пруткасоответствующие отверстия иям ленты 2, Мно- пластины ми, торцовые. части которых р х об аботаны

ы соЫ, е штампуют и не ми, ч ез эти пазы, соединяют между собой. Затем в отверстия ука ч ки 4, одна из тор5 исключает необходимость в ф р о мах,атакже ительно тере ных процов ф A A6 б

Ф б та 5. После этого производят термоб изготовления пластинчатых элемента гой торцовой Спосо изгот тоя их из

10 электродов snenpogwbzpa состоящи и к и и том же режи- алек

В пластин, имечто и на первой торцовой стороне, х ве хнюю обжимающую часть и рабоме, что свободное пространство, о р х ве хнюю епление к и с ба е вер ейча внутр их 15 тро а обж мо тер ообработку " р несущую час к р ру щ дов или э е тр д в м и рабоч - ие, скреплен чейчасти электро- . ние, скреплен и лиме ными образуется поперечными многоканаль- эл ми, отличающийся тем, что, дов о р е обжимают элементами, готовлеными пластинами, которы с елью упрощения технологии изг

20 нальные пластины и с цель бочей частью б б ме аемых элект тия имерн р ых трубок.или прутков, по щ альными хнюю часть электрода в плоскости обжа между в ертикальными многоканал х ве тикальных с одновремен ным обжимом и соединитель-145 6 ные элементы при темпера уре 140вые части 25 причем верхнюю часть электрод р а те мообб аю е ение 5-6 с а соед ления кот оторых обработаны при t = ф ать в мо ью нагрева- ные элем абатыванием в течение 3 с с помощь инительные элементы термообр тельного элемента а 4, А в крайних соедини ают с торцов при той же температур ат е 2-3 с вертикальных многоканал ьных пластинах вают с

0 с о новременным прессованием, делают пазы. on . П еречные многоканальные 30 с однов

1740072

Составитель А. Мошкин

Техред М.Моргентал Корректор С. Черни

Редактор А. Маковская

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2034 Тираж Подписное . ВНИИПИ,Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5