Способ изготовления валков стана холодной прокатки полос

Способ изготовления валков стана холодной прокатки полос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении валков для станов холодной прокатки. Цель изобретения - повышение качества валков путем устранения направленной текстуры в поверхностном слое. Обработку валковой заготовки давлением производят прокаткой в два этапа - сначала продольной допромежуточного размера, а затем поперечно-винтовой до конечного с обжатием на втором этапе 16,5 - 38 %, 1 табл.

coIo3 сс>пе! ских

СОЦИАЛИСТИ (F СКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

iC) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4367907/02 (22) 26,01.88 (46) 15.06.92, Бюл. N. 22 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) З,М,Шварцман, А.А.Кузьминых, А.И,Добронравов. P.È.×åðêàññêèé, В.А. Полозо вский, Л. Ш, Новак и Р,Я. Кутуев (53) 621.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N1451947,,кл. В 21 В 27/02, 1988.

Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению рабочих валков для станов холодной прокатки.

Цель изобретения — повышение качества валков путем устранения направленной текстуры в его поверхностном слое.

Способ осуществляется следующим образом.

Пример 1. Рабочий валок из литой стали с содержанием основных компонентов, /: С = 0,80 — 0,88; Сг=3,9 — 4,4; W=5,5 — 6,5; V=

1,7 — 2,1; Мо=5,0 — 5,5, прокатывают на стане горячей продольной прокатки.на круглую заготовку с промежуточным диаметром 80 мм. Производят закалку заготовки с температуры 1220 С в масле при 300 С. Затем нагревают до 1040 — 1080 С и производят поперечно-винтовую прокатку до конечного размера диаметром 50 мм. Получают относительное обжатие при поперечно-винто80 — 50 вой прокатке -37,5 . Далее производят шлифовку до потребительского размера диаметром 45 мм и окончательную шлифовку для придания требуемсй микро„„5Ц „„1740090 А1 (!) В 21 В 27/02 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛКОВ

СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении валков для станов холодной прокатки. Цель изобретения — повышение качества валков путем устранения направленной текстуры в поверхностном слое. Обработку валковой заготовки давлением производят прокаткой в два этапа — сначала продольной допромежуточного размера, а затем поперечно-винтовой до конечного с обжатием на втором этапе 16,5 — 38 . 1 табл, геометрии поверхности. При прокатке на таких валках поперечные полосы на прокатке на появляются, что говорит об отсутствии направленной текстуры в поверхностном слое валка (таблица, ¹ 4), Пример 2, То же, что и в примере 1. но на стане продольной прокатки прокатывают заготовку на промежуточный размер диаметром 60 мм. При поперечно-винтовой прокатке получают относительное обжатие

60 — 50

= 16,5%, При прокатке на таких валках поперечные полосы на прокатке не появляются (таблица. N 3).

При изготовлении валков с проведением поперечно-винтовой прокатки до продольной (таблица N.. 1) или.с недостаточной сто. !енью деформирования (таблица N - 2) в поверхностном слое валка возникает направленная текстура, приводящая к возникновению поперечных полос на прокате.

Таким образом, преимущество рассматриваемого способа состоит в уменьшении

1740090 брака металла по поперечным полосам при производстве кинескопной ленты, Составитель В,Зисельман

Техред M,Ìîðãåíòàë

Редактор А.Маковская

Корректор М.Кучерявая

Заказ 2035 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ изготовления валков стана хо- 5 лодной прокатки полос. включающий горячую продольную прокатку и механическую обработку заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества валков путем устранения направленной текстуры в поверхностном слое, после продольной осуществляют поперечно-винтовую прокатку с суммарным обжатием не менее 16,5 j