Устройство для термической обработки ферритов

Устройство для термической обработки ферритов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: устройство содержит жестко связанный с трубчатым каналом шнек, взаимодействующий с ним стопорный ролик и узел выгрузки, снабженный емкостью для охлаждающей жидкости, установленной с возможностью вертикального перемещения, и элементом дозирования активирующих добавок, что обеспечивает возможность варьирования скорости охлаждения изделий. 2 ил. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 F 3/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ пРи Гкнт сссР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4764713/02 (22) 04.12.89 (46).15.06.92. Бюл. № 22 (71) Завод приборов и ферритов (72) А,M,Ñàëäóãåé, В.А.Ткаченко и А.С.Чернов (53) 621.762.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 515587, кл. В 22 F 3/10, 1971.

Левин Б.E.. Третьяков Ю,Д. Летюк Л.М.

Физико-,химические основы получения, свойства и применение ферритов. — M.: Металлургия, 1979, с.279-281.

Изобетение относится к печам для термической обработки ферритов;

Известна камерная печь для спекания ферритов.

Недостатком печи является низкая производительность вследствие периодичности рабочего цикла.

Наиболее близкой к предлагаемой явля. ется барабанная печь для обжига ферритовой шихты.

Недостатком данной печи является невозможность регулирования скорости охлаждения изделий, проведения операции. термораэупрочнения изделий перед последующим измельчением.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей устройства за счет регулирования скорости охлаждения обрабатываемых иэделий, Поставленная цель достигается конструктивным решением устройства.

На.фиг.1, 2 схематично изображено устройство для терморазупрочнения спеченных ферритов. Ж, 1740106 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ФЕРРИТОВ (57) Сущность изобретения: устройство содержит жестко связанный с трубчатым каналом шнек, взаимодействующий с ним стопорный ролик и узел выгрузки, снабженный емкостью для охлаждающей жидкости, установленной с воэможностью вертикального перемещения, и элементом дозирования активирующих добавок,,что обеспечивает возможность варьирования скорости охлаждения изделий. 2 ил. 2 табл, Трубчатый канал 1 содержит жестко связанный со стенками канала шнек 2, что обеспечивает при каждом обороте трубы принудительное перемещение изделий на расстояние, равное шагу шнека. В узел выгрузки входят емкость 3 с охлаждающей жидкостью и транспортный конвейер 4, Ем- в кость выполнена с возможностью переме- Ц . щения в вертикальной плоскости. ф, Расстоянием от уровня охлаждающей жид- р кости 5 в емкости до точки выхода ферритов из зоны нагрева задается скорость охлаждения ферритов, прошедших термообработку в трубчатом канале. Перемещение емкости в вертикальной плоскости обеспечивает подбор оптимального технологического режима. Стопорный ролик 6 обеспечивает соосность звездочки редуктора привода 7 и звездочки 8. расположенной на трубчатом канале устройства, при термическом расширении трубчатого канала.

Конструктивно ролик соединен с трубчатым каналом и выполнен с воэможностью вращения в горизонтальной плоскости.

1740106 Влияние скорости охлаждения и количества введенного ТЭА на механическую прочность сердечника Ш12х20

Нэ кронштейне 9 нэд емкостью с охлаждающей жидкостью установлена емкость 10 для добавок, эктивирующих. в дальнейшем процесс измельчения.

Устройство состоит из высокотемпературной камеры 11 нагрева, в которой размещен трубчатый канал 1, жестко связанный со шнеком 2. Нагрев осуществляется карбидокремниевыми элементами 12. Вращение трубчатого канала обеспечивается электродвигателем 13 через редуктор 14, звездочка

7 которого соединена со звездочкой 8 на трубчатом канале цепью 15.

Стопорный ролик 6 служит для обеспечения соосности звездочек 7, 8 в процессе термообработки, когда в результате термического расширения длина трубчатого канала увеличивается. Устройство выгрузки содержит емкость 3 для охлаждения ферритов в жидкость, выполненную с возможностью вертикального перемещения, и емкость 10 для активирующих добавок, Устройство работает следующим образом, В вибробункер 16 загружают спеченные бракованые ферриты 17, например Ш-образные сердечники Ш12х20 М2500НМС-2— брак по геометрии, сердечники со сколами, расслоениями, В ысокотемпературную камеру 11 нагревают до заданной температуры. В емкости 3, 10 заливают охлаждающую жидкость (слабый проток через емкость 3) и активирующие добавки (напрмер, триэтаноламин).

Включают привод вибратора загрузочного бункера 16. Изделия из вибробункера поступают в трубчатый канал, где, перемещаясь с каждым оборотом канала на шаг шнека, проходят термообработку, нагретые изделия падают в емкость, заполненную охлаждающей жидкостью с активирующими добавками. Из емкости изделия выносятся конвейером 4 и поступают в шаровую мельницу 18 типа CM 6007А. Цикл закончен.

На прошедших терморазупрочнение при различных технологических режимах

Ш-образных ферритах измеряли механическую прочность, прикладывая статическую

5 механическую нагрузку на расстоянии не более 5 мм от торца испытуемого сердечника. Исследования проводили на машине для испытания пружин нагрузкой 0,1 — 10 кгс

МИП-10-1 ТУ25-06-111-66 с доработкой

10 2ЯМ2.720.007, обеспечивающей поддержание нагрузки в пределах 57, от абсолютного значения нагрузки. Сердечники выдерживали под нагрузкой в течение 30 с, Средние значения нагрузок, при которых

15 разрушались сердечники в их зависимости от технологических режимов даны в табл,1.

Эффективность измельчения терморазупрочненных частиц в шаровой мельнице

СМ 6007А определяли ситовым анализом.

20 Зависимость количества частиц размером менее 50 мкм от скорости охлаждения дана в табл.2.

Температура, с которой охлаждались сердечники, 1000оС; количество триэтано25 ламина в охлаждающей жидкости — 0,5 мэс,7;, Формула изобретения

Устройство для термической обработки ферритов, содержащее нагревательную ка30 меру с трубчатым каналом, узлы загрузки и выгрузки иэделий, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения его технологических возможностей за счет регулирования скорости охлаждения изделий, оно снабжено

35 шнеком, размещенным внутри трубчатого канала, и жестко соединенным с ним стопорным роликом, установленным с возможностью вращения в горизонтальной плоскости и взаимодействия со шнеком, а

40 узел выгрузки изделий выполнен с емкостью для охлаждающей жидкости, установленной с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, и с элементом дозирования активирующих добавок.

Таблица1

1740106

Т а о л и а

Влияние скорости охлаждения ферритов нэ эффективность помола

1740106

Составитель В.Ткаченко

Техред М.Моргентал

Редактор А.Маковская

Корректор М.Кучерявая

Производственно-издательскйй комбинат "Патент" . У т, г. жгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2035 Тираж

ВНИИПИ Гос а ств н

Подписное осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5